一种压缩机排气端的气液分离装置制造方法及图纸

一种压缩机排气端的气液分离装置，包括筒体，其特征在于：筒体上设有进气口、排气口和排水口，筒体内设有隔桶和挡板，排气口设置在隔桶的上方，隔桶由顶部向下依次间隔设置至少两层隔板，各隔板沿径向方向延伸至筒体的内侧壁并与筒体的内侧壁密闭连接，进气口设置在最下面的隔板之下且中心轴线与隔桶的外侧壁相切，隔桶的底部开口，隔桶和隔板上还设有透气小孔和/或开口，用于形成连通隔桶最底部腔室与排气口的S形风道，挡板位于S形风道的末端与排气口之间，且挡板的外侧壁与筒体的内侧壁之间具有间隙，排水口设置在筒体的底部。该压缩机排气端的气液分离装置气体压力损耗小、维护成本低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机排气端的气液分离装置


[0001]本技术涉及压缩机
，具体涉及一种压缩机排气端的气液分离装置。

技术介绍

[0002]常压空气在经过压缩机压缩后，不仅压力提高了，其温度也有大幅度的提升。例如中压压缩机，其排气压力一般大于等于2.5MPa，相应地，其温度也会升高到110℃或更高。这些温度较高的压缩气体，对于特定行业的客户，无法直接使用，而是需要通过气冷散热器换热降温至60℃左右才能被使用。但是高温气体在经过气冷散热器时会有大量的冷凝水析出，必须采取措施将冷凝水排除，否则会影响后续工况的正常使用。
[0003]目前，针对压缩机排气端的气液分离问题，一般采用多级过滤器的方式来排除冷凝水，例如申请公开号为CN114514058A的专利技术专利申请，其公开了一种过滤器，该过滤器内置过滤芯，常用在压缩空气过滤器中，作为具有多个过滤器级的过滤器的一部分。
[0004]但是现有的压缩机排气端的气液分离装置存在以下技术问题：采用过滤芯并设置多级过滤器，会产生比较大的气体压力损耗；使用过程中需要更换过滤芯，维护成本也较高。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机排气端的气液分离装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)上设有进气口(2)、排气口(3)和排水口(4)，所述筒体(1)内设有隔桶(5)和挡板(6)，所述排气口(3)设置在隔桶(5)的上方，所述隔桶(5)由顶部向下依次间隔设置至少两层隔板(33)，用于将隔桶(5)从上到下分割成若干个腔室，各隔板(33)沿径向方向延伸至筒体(1)的内侧壁并与筒体(1)的内侧壁密闭连接，所述进气口(2)设置在最下面的隔板(33)之下且中心轴线与隔桶(5)的外侧壁相切，所述隔桶(5)的底部开口，用于使进入筒体(1)与隔桶(5)的夹层(7)内的压缩空气沿隔桶(5)的外侧壁切向旋风进入隔桶(5)最底部的腔室内，所述隔桶(5)和隔板(33)上还设有透气小孔和/或开口，用于形成连通隔桶(5)最底部腔室与排气口(3)的S形风道，所述挡板(6)位于S形风道的末端与排气口(3)之间，且挡板(6)的外侧壁与筒体(1)的内侧壁之间具有间隙，用于使S形风道末端排出的气体一部分经挡板(6)碰撞反射回S形风道内重新循环，而另一部分从间隙排出到排气口(3)外，所述排水口(4)设置在筒体(1)的底部，用于排放经隔桶(5)气液分离后的冷凝水。2.根据权利要求1所述的一种压缩机排气端的气液分离装置，其特征在于：所述排气口(3)设置在筒体(1)的顶部，所述挡板(6)设置在隔桶(5)的正上方，最顶层的隔板(33)上设置透气小孔或开口，用于形成S形风道的末端。3.根据权利要求2所述的一种压缩机排气端的气液分离装置，其特征在于：所述隔板(33)设置三层，由上而下依次包括第一隔板(8)、第二隔板(9)和第三隔板(10)，所述隔桶(5)由第一隔板(8)、第二隔板(9)和第三隔板(10)由上而下依次分割成第一腔室(11)、第二腔室(12)和第三腔室(13)，所述第一隔板(8)上且位于隔桶(5)所在的区域内均匀布设若干第一透气小孔(14)，所述第二隔板(9)上且位于筒体(1)与隔桶(5)的夹层(7)所在的区域内均匀布设若干第二透气小孔(15)，所述第三隔板(10)上且位于隔桶(5)所在的区域内均匀布设若干第三透气小孔(16)，所述第一腔室(11)的侧面均匀布设若干第一开口(17)，所述第二腔室(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超萍，张炯焱，张晖，王泉超，黎昌钜，
申请(专利权)人：宁波鲍斯能源装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：