一种高效除尘的旋风分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效除尘的旋风分离器，包括分离器罐体，所述分离器罐体的外侧安装有进风管，所述分离器罐体的顶端安装有出风管，所述进风管的内侧安装有加速管，所述风量控制阀的进风端安装有加压管，所述加压管的内侧安装有高速风机，所述加压管的顶端外侧套接有滤网，所述进风管的顶端安装有支撑架，打开高速风机，以将外部经过过滤的风通入到加速管的内侧，此时可以对风速进行增大，从而可以快速有效的对风量和风速进行改变，进而提升工作效率，打开流量控制阀从而将雾化水源喷向高速风机的内部，然后在经过加速管吹向分离器罐体的内部，从而将粘连在分离器罐体内部的杂质进行冲刷，防止腐蚀分离器罐体。防止腐蚀分离器罐体。防止腐蚀分离器罐体。

【技术实现步骤摘要】
一种高效除尘的旋风分离器


[0001]本技术涉及旋风分离器设备
，具体为一种高效除尘的旋风分离器。

技术介绍

[0002]大气污染物中粉尘的可吸入颗粒物过多进入人体，直接威胁人体的健康，所以防治粉尘污染、保护大气环境是刻不容缓的重要任务，其中工业生产过程排放的大量废气中含有种类繁多的大气污染物，不经净化处理排向大气环境，是引起大气污染的主要原因，旋风分离器是工业中应用较广泛的除尘设备之一，它利用旋转气流对粉尘产生的离心力使其从气流中分离出来，在处理同样风量时，旋风分离器具有占地面积小，设备结构比较紧凑，造价低的特点；
[0003]但是现有的旋风分离器难以对只能通过改变风机功率的形式控制风速，从而导致风速范围单一，难以适用不同质量的含尘废气，为避免上述技术问题，确有必要提供一种高效除尘的旋风分离器以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种高效除尘的旋风分离器，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的现有的旋风分离器难以对只能通过改变风机功率的形式控制风速，从而导致风速范围单一，难以适用不同质量的含尘废气的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效除尘的旋风分离器，包括分离器罐体，所述分离器罐体的外侧安装有进风管，所述分离器罐体的顶端安装有出风管，所述进风管的内侧安装有加速管，所述加速管的外侧套接有风量控制阀，所述风量控制阀的进风端安装有加压管，所述加压管的内侧安装有高速风机，所述加压管的顶端外侧套接有滤网，所述进风管的顶端安装有支撑架；r/>[0006]所述支撑架的内侧顶部位置处安装有进水管，所述进水管的出水端连接有雾化喷头，所述进水管的外侧套接有流量控制阀。
[0007]优选的，所述进风管的顶端与加速管对应位置处开设有卡接槽，所述加速管通过卡接槽卡接在进风管的内侧位置处。
[0008]优选的，所述进水管进水端与外部增增压泵相连接，所述流量控制阀的输入端与外部电源的输出端电性连接。
[0009]优选的，所述加速管与加压管的内部腔室相连通，所述高速风机和风量控制阀的输入端均与外部电源的输出端电性连接。
[0010]优选的，所述分离器罐体的底端安装有出料管，所述出料管的外侧螺纹连接有废料盒，所述废料盒的外侧顶部位置处安装有滑动盒，所述滑动盒的内侧滑动安装有启闭板，所述启闭板的一侧端面安装有拉动杆，所述拉动杆的外侧套接有复位弹簧，所述拉动杆的内侧滑动嵌入有固定销，所述拉动杆的一端安装有握把。
[0011]优选的，所述复位弹簧的一端与滑动盒相点焊，所述复位弹簧的另一端与启闭板
相点焊。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0013]1、设置有分离器罐体、进风管、出风管、加速管、风量控制阀、加压管、高速风机、滤网、支撑架、进水管、雾化喷头和流量控制阀，打开高速风机，以将外部经过过滤的风通入到加速管的内侧，此时可以对风速进行增大，从而可以快速有效的对风量和风速进行改变，进而提升工作效率，打开流量控制阀从而将雾化水源喷向高速风机的内部，然后在经过加速管吹向分离器罐体的内部，从而将粘连在分离器罐体内部的杂质进行冲刷，防止腐蚀分离器罐体。
[0014]2、设置有出料管、废料盒、滑动盒、启闭板、拉动杆、复位弹簧、固定销和握把，在将一些气味较大的杂质进行分离后，拔掉固定销，从而通过复位弹簧弹力将启闭板在滑动盒的内侧弹开滑动到废料盒的内侧，从而将进料口进行封闭，防止散发的气味会污染空气，进一步对环境进行保护，更对操作人员的健康进行保护。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术加压管的安装结构示意图；
[0019]图3是本技术出料管的安装结构示意图；
[0020]图4是本技术启闭板的安装结构示意图；
[0021]图中标号：1、分离器罐体；2、进风管；3、出风管；4、加速管；5、风量控制阀；6、加压管；7、高速风机；8、滤网；9、支撑架；10、进水管；11、雾化喷头；12、流量控制阀；13、出料管；14、废料盒；15、滑动盒；16、启闭板；17、拉动杆；18、复位弹簧；19、固定销；20、握把。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案，一种高效除尘的旋风分离器，包括分离器罐体1，分离器罐体1的外侧安装有进风管2，分离器罐体1的顶端安装有出风管3，进风管2的内侧安装有加速管4，进风管2的顶端与加速管4对应位置处开设有卡接槽，方便加速风速，加速管4的外侧套接有风量控制阀5，风量控制阀5的进风端安装有加压管6，加速管4与加压管6的内部腔室相连通，方便输送风量，加压管6的内侧安装有高速风机7，加压管6的顶端外侧套接有滤网8，进风管2的顶端安装有支撑架9；
[0024]支撑架9的内侧顶部位置处安装有进水管10，进水管10的出水端连接有雾化喷头11，进水管10的外侧套接有流量控制阀12，进水管10进水端与外部增增压泵相连接，有利于控制水量，流量控制阀12的输入端与外部电源的输出端电性连接，加速管4通过卡接槽卡接在进风管2的内侧位置处，高速风机7和风量控制阀5的输入端均与外部电源的输出端电性
连接。
[0025]分离器罐体1的底端安装有出料管13，出料管13的外侧螺纹连接有废料盒14，废料盒14的外侧顶部位置处安装有滑动盒15，滑动盒15的内侧滑动安装有启闭板16，启闭板16的一侧端面安装有拉动杆17，拉动杆17的外侧套接有复位弹簧18，拉动杆17的内侧滑动嵌入有固定销19，拉动杆17的一端安装有握把20，复位弹簧18的一端与滑动盒15相点焊，复位弹簧18的另一端与启闭板16相点焊，有利于复位启闭板16。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：首先，将废气通入到进风管2的内侧，然后经过分离器罐体1对废气进行分离，此时如果需要加大分离风量，则打开风量控制阀5和高速风机7，以将外部经过过滤的风通入到加速管4的内侧，此时可以对风速进行增大，进而可以对杂质重量更高的废气进行分离，从而可以快速有效的对风量和风速进行改变，进而提升工作效率，并且在对含有腐蚀性的物质进行分离后，可以打开流量控制阀12从而将雾化水源喷向高速风机7的内部，然后在经过加速管4吹向分离器罐体1的内部，从而将粘连在分离器罐体1内部的杂质进行冲刷，防止腐蚀分离器罐体1；
[0027]接着，在将一些气味较大的杂质进行分离后，这些杂质会通过出料管13掉落到废料盒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效除尘的旋风分离器，包括分离器罐体（1），其特征在于：所述分离器罐体（1）的外侧安装有进风管（2），所述分离器罐体（1）的顶端安装有出风管（3），所述进风管（2）的内侧安装有加速管（4），所述加速管（4）的外侧套接有风量控制阀（5），所述风量控制阀（5）的进风端安装有加压管（6），所述加压管（6）的内侧安装有高速风机（7），所述加压管（6）的顶端外侧套接有滤网（8），所述进风管（2）的顶端安装有支撑架（9）；所述支撑架（9）的内侧顶部位置处安装有进水管（10），所述进水管（10）的出水端连接有雾化喷头（11），所述进水管（10）的外侧套接有流量控制阀（12）。2.根据权利要求1所述的一种高效除尘的旋风分离器，其特征在于：所述进风管（2）的顶端与加速管（4）对应位置处开设有卡接槽，所述加速管（4）通过卡接槽卡接在进风管（2）的内侧位置处。3.根据权利要求1所述的一种高效除尘的旋风分离器，其特征在于：所述进水管（10）进水端与外部增增压泵相连接，所述流...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄万平，杨蛟，白万银，王新强，
申请(专利权)人：广东思索环保发展有限公司，
类型：新型
国别省市：