一种框体焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种框体焊接装置，用于焊接保险箱的框体，其包括：支撑机构，包括底座和夹具，所述夹具设置于所述底座的顶部，用于固定待焊接框体；焊接机构，包括升降组件和焊接组件，所述升降组件包括固定端和升降端，所述固定端连接于所述底座，所述升降端滑动连接于所述固定端并位于所述夹具上方，所述焊接组件包括多个焊接端，多个所述焊接端均连接于所述升降端并电性连接于同一控制开关，以便同步焊接框体的多个焊接点。本实用新型专利技术的焊接装置可以对框体结构进行多点同时焊接，加快了焊接效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种框体焊接装置


[0001]本技术涉及焊接设备
，尤其涉及一种框体焊接装置。

技术介绍

[0002]保险箱的制作工艺流程中，在保险箱框体成型后，需要在框体的底面的多个部位进行焊接，用以将框体进行稳固，以往的框体结构大多通过人工电焊，但是在批量生产的过程中，通过人工电焊需要消耗大量的人力物力，且电焊效果容易受到操作人员的影响，因此，现在普遍已经采用自动化焊接设备代替人工进行焊接加工。
[0003]例如，专利CN212945994U，公开了一种点焊加工用焊接装置，包括底座，所述底座的内部开设有滑槽，滑槽的下表面中部开设有螺纹块槽，滑槽滑动连接有滑块，滑块的下表面中部固定连接有螺纹块，螺纹块滑动连接所述螺纹块槽，螺纹块贯穿并螺纹啮合有丝杠,丝杠的转动连接底座，通过电机一、丝杠、滑块、滑槽、螺纹块等的配合使用，使焊接装置实现纵向移动调节，通过电机二、丝杠二、轴承座、移动块等的配合使用，实现焊接装置的横向调节，通过焊接装置的横向、纵向调节，实现了焊接装置对工件的不同位置进行焊接，避免了对焊件其他位置进行焊接，要移动焊件改变位置的问题，解决了移动焊件而存在烫伤的安全隐患。但是，这种焊接装置都是采用单点焊接的模式进行焊接加工，对于需要对多个位置进行焊接的工件，加工工件的时候可能需要进行多次焊接操作。
[0004]目前，大多数的焊接设备都类似于上述专利，一般都只设置有单个焊接端，在进行焊接加工的时候，只能对工件的一个焊接点位进行焊接，但是，实际加工过程中，一般的待加工工件都是需要对多个位置进行焊接加工，在焊接工件的时候可能需要不断的调节工件位置，以进行不同焊接点位的焊接加工，焊接加工的效率较低。因此，需要一种可以同时进行多点焊接的焊接装置。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要提供一种框体焊接装置，解决现有技术中焊接装置采用单点焊接模式时加工效率底的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种框体焊接装置，用于焊接保险箱的框体，其包括：
[0007]支撑机构，包括底座和夹具，所述夹具设置于所述底座的顶部，用于固定待焊接框体；
[0008]焊接机构，包括升降组件和焊接组件，所述升降组件包括固定端和升降端，所述固定端连接于所述底座，所述升降端滑动连接于所述固定端并位于所述夹具上方，所述焊接组件包括多个焊接端，多个所述焊接端均连接于所述升降端并电性连接于同一控制开关，以便同步焊接框体的多个焊接点。
[0009]进一步的，所述夹具包括固定块、夹持块和手动调节端，所述固定块固定于所述底座，所述夹持块滑动连接于所述底座并相对所述固定块设置，所述手动调节端连接于所述
夹持块，用于驱使所述夹持块相对所述固定块移动并完成框体的夹紧固定。
[0010]进一步的，还包括固定板，所述固定板设置于所述升降端和所述焊接端之间，所述固定板水平设置且其顶部连接于所述升降端、底部开设有网格型滑槽，多个所述焊接端均滑动连接于所述滑槽，以便焊接不同尺寸的框体。
[0011]进一步的，还包括滑动机构，所述滑动机构设置于所述底座和所述夹具之间，所述滑动机构包括X轴滑动杆、Y轴滑动杆、X轴驱动电机和Y轴驱动电机，所述X轴滑动杆水平设置于所述底座，所述Y轴滑动杆滑动连接于所述X轴滑动杆，所述夹具滑动连接于所述Y轴滑动杆，所述X轴驱动电机用于驱动所述Y轴滑动杆沿所述X轴滑动杆移动，所述Y轴驱动电机用于驱动所述夹具沿所述Y轴滑动杆移动。
[0012]进一步的，所述升降组件包括安装座、Z轴丝杆、导向杆、滑块和Z轴驱动电机，所述固定端为安装座，所述升降端为滑块，所述安装座设置于所述底座，所述Z轴丝杆和所述导向杆竖直且间隔设置于所述安装座，所述滑块沿竖直方向开设有与所述Z轴丝杆和所述导向杆相对应的螺纹孔和导向孔，所述滑块经所述螺纹孔和所述导向孔同时滑动连接于所述Z轴丝杆和所述导向杆，所述Z轴驱动电机设置于所述安装座并连接于所述Z轴丝杆，用于驱动所述Z轴丝杆转动并带动所述滑块沿竖直方向移动。
[0013]进一步的，还包括连接杆，所述连接杆设置于所述固定板和所述滑块之间，所述连接杆竖直设置且其一端连接于所述滑块、另一端连接于所述固定板。
[0014]进一步的，所述连接杆为L型连接杆，所述L型连接杆的弯折端连接至所述滑块。
[0015]进一步的，所述焊接端为点焊焊接头，所述点焊焊接头的一端通过滑动块滑动插设于所述滑槽、另一端相对所述夹具设置。
[0016]进一步的，所述点焊焊接头的数量为四个，四个所述点焊焊接头呈矩形陈列分布。
[0017]进一步的，所述固定板的四侧侧壁相对所述滑槽还刻设有尺寸刻度。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：本技术的焊接装置采用多点焊接的加工方式焊接工件，该焊接装置的焊接部位集成有多个焊接端，多个焊接端采用同步驱动的模式，在焊接工件的时候，可以同步对一个工件的多个焊接点进行焊接，相比传统的单点焊接的方式，极大的加快了焊接速率，可以提高产品的生产效率。
附图说明
[0019]图1是本技术提供的实施例
‑
框体焊接装置的结构示意图；
[0020]图2是本技术提供的实施例
‑
框体焊接装置中升降组件的结构示意图；
[0021]图3是本技术提供的实施例
‑
框体焊接装置中焊接端的装配示意图；
[0022]图4是本技术提供的实施例
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框体焊接装置中夹具和滑动机构的装配示意图。
[0023]1、支撑机构；11、底座；12、夹具；121、固定块；122、夹持块了23、手动调节端；2、焊接机构；21、升降组件；211、安装座；212、Z轴丝杆；213、导向杆；214、滑块；215、Z轴驱动电机；22、焊接组件；221、焊接端；23、固定板；231、滑槽；24、连接杆；3、滑动机构；31、X轴滑动杆；32、Y轴滑动杆；33、X轴驱动电机；34、Y轴驱动电机。
具体实施方式
[0024]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部
分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0025]参照图1，本技术提供了一种框体焊接装置，用于焊接保险箱的框体，其包括：
[0026]支撑机构1，包括底座11和夹具12，所述夹具12设置于所述底座11的顶部，用于固定待焊接框体；
[0027]焊接机构2，包括升降组件21和焊接组件22，所述升降组件21包括固定端和升降端，所述固定端连接于所述底座，所述升降端滑动连接于所述固定端并位于所述夹具上方，所述焊接组件22包括多个焊接端221，多个所述焊接端221均连接于所述升降端并电性连接于同一控制开关，以便同步焊接框体的多个焊接点。
[0028]支撑机构1用于支撑焊接机构2并固定待焊接的工件，在焊接工件的时候，夹具12位于底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种框体焊接装置，用于焊接保险箱的框体，其特征在于，包括：支撑机构，包括底座和夹具，所述夹具设置于所述底座的顶部，用于固定待焊接框体；焊接机构，包括升降组件和焊接组件，所述升降组件包括固定端和升降端，所述固定端连接于所述底座，所述升降端滑动连接于所述固定端并位于所述夹具上方，所述焊接组件包括多个焊接端，多个所述焊接端均连接于所述升降端并电性连接于同一控制开关，以便同步焊接框体的多个焊接点。2.根据权利要求1所述的框体焊接装置，其特征在于：所述夹具包括固定块、夹持块和手动调节端，所述固定块固定于所述底座，所述夹持块滑动连接于所述底座并相对所述固定块设置，所述手动调节端连接于所述夹持块，用于驱使所述夹持块相对所述固定块移动并完成框体的夹紧固定。3.根据权利要求2所述的框体焊接装置，其特征在于：还包括固定板，所述固定板设置于所述升降端和所述焊接端之间，所述固定板水平设置且其顶部连接于所述升降端、底部开设有网格型滑槽，多个所述焊接端均滑动连接于所述滑槽，以便焊接不同尺寸的框体。4.根据权利要求1所述的框体焊接装置，其特征在于：还包括滑动机构，所述滑动机构设置于所述底座和所述夹具之间，所述滑动机构包括X轴滑动杆、Y轴滑动杆、X轴驱动电机和Y轴驱动电机，所述X轴滑动杆水平设置于所述底座，所述Y轴滑动杆滑动连接于所述X轴滑动杆，所述夹具滑动连接于所述Y轴滑动杆，所述X轴驱动电机用于驱动所述Y轴滑动杆沿所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世麒，
申请(专利权)人：武汉市新攀登科技有限公司，
类型：新型
国别省市：