高精度红外透镜抛光夹具制造技术

本申请公开了一种高精度红外透镜抛光夹具，包括：凹面夹具、凸面夹具；待加工光学元件夹设于凹面夹具、凸面夹具的抛光面之间；凹面夹具的抛光面正对待加工光学元件的凹面设置；凸面夹具的抛光面正对待加工光学元件的凸面设置；凹面夹具的抛光面上设置多条导流槽；各导流槽均通过凹面夹具抛光面的中心；凹面夹具抛光面中心上贯通凹面夹具开设导流孔。采用该夹具夹持生产面形要求高的透镜，所得透镜能满足军用机载光电系统对高精度红外透镜的要求。足军用机载光电系统对高精度红外透镜的要求。足军用机载光电系统对高精度红外透镜的要求。

【技术实现步骤摘要】
高精度红外透镜抛光夹具


[0001]本申请涉及光学加工
，特别是一种高精度红外透镜抛光夹具。

技术介绍

[0002]机载光电瞄准系统采用红外、可见光等传感器对目标进行成像探测，具有成像分辨率高、昼夜工作、目标跟踪精度高等优点，并能够对地面目标进行激光测距/照射和精确定位，支持精确制导武器的攻击导引，目前已广泛装备于无人机和运输机等飞机平台。
[0003]透镜作为应用最广、数量最多的光学元件，其加工精度是机载光电系统性能的主要影响因素。在评价透镜的技术指标中，面形精度、中心误差、表面质量和中心厚度等指标对光电系统成像质量影响最大。精度较高的透镜，可有效提高机载光电瞄准系统的视距、成像清晰度、瞄准率。这给透镜加工带来极大的挑战。
[0004]为了获得所要求视距，要求光学元件的形状精度尽可能向理论值逼近，使其所成像满足清晰度要求。这就要求光学系统光轴与每个透镜光轴同轴，而中心误差越大，越难以满足该要求。中心误差是指透镜光轴和透镜外圆（即机械轴）轴线的误差。
[0005]需要减小透镜中心误差以保证光学系统光轴与透镜光轴同轴。
[0006]以机载红外透镜为例，其透镜球面面形精度要求为N=4，ΔN=0.5。而现行可实现批量加工的方法和设备生产所得透镜面形精度要求为N=5，ΔN=1，无法达到要求精度。
[0007]在一些红外光学系统中，光学透镜必须采用半球型或接近半球型的透镜才能达到光学成像要求，对这类透镜的加工一直是光学零件加工的难点，此类透镜相对其他更扁平的透镜部件，存在成品率低、加工费时的问题。
[0008]现有夹具虽然能顶住光学元件进行研磨，但由于夹具端面上抛光液在研磨接触面上局部分布不充分，导致加工后透镜的抛光面形不均匀，进而导致同批次的透镜光圈不稳定。导致大量废品。

技术实现思路

[0009]本申请针对上述技术问题，提供了一种高精度红外透镜抛光夹具，采用该夹具夹持透镜加工半球型或接近半球型透镜，所得透镜的合格率高、加工效率高。
[0010]本申请提供了一种高精度红外透镜抛光夹具，包括：凹面夹具、凸面夹具；待加工光学元件夹设于凹面夹具、凸面夹具的抛光面之间；
[0011]凹面夹具的抛光面正对待加工光学元件的凹面设置；凸面夹具的抛光面正对待加工光学元件的凸面设置；
[0012]凹面夹具的抛光面上设置多条导流槽；各导流槽均通过凹面夹具抛光面的中心；凹面夹具抛光面中心上贯通凹面夹具开设导流孔；
[0013]凸面夹具的抛光面上设置多条导流槽；各导流槽均通过凸面夹具抛光面的中心；凸面夹具抛光面中心上贯通凸面夹具开设导流孔；
[0014]凹面夹具抛光面上的导流槽、导流孔相交错，围成均匀网状分布；
[0015]凸面夹具抛光面上的导流槽、导流孔相交错，围成均匀网状分布。
[0016]优选地，凹面夹具包括：凸头、杆体；凸头端面上设置抛光面；凸头的另一端面与杆体相连接；导流孔贯通凸头、杆体轴线设置。
[0017]优选地，凸面夹具包括：凹头、杆体；凹头端面上设置抛光面；凹头的另一端面与杆体相连接；导流孔贯通凹头、杆体轴线设置。
[0018]优选地，导流槽以抛光面中心点为圆形，向抛光面边缘以射线形状设置。
[0019]优选地，抛光面上设置1~8条导流槽。
[0020]优选地，导流槽截面为倒楔形；倒楔形的敞口端开设于抛光面上。
[0021]优选地，导流槽的敞口端两相对边设置第一倒角；导流槽槽底的两相对侧边上设置第二倒角。
[0022]优选地，敞口端宽度为0.5~2mm；槽底宽度为0.3~1.5mm；导流槽深度为0.3~1mm。
[0023]本申请能产生的有益效果包括：
[0024]1）本申请所提供的高精度红外透镜抛光夹具，通过配对设置凸面、凹面夹具分别实现对光线元件的凹面、凸面可靠夹持，并在凸面、凹面夹具的研磨端面上分别开设多条通过圆心的导流槽，并在夹具轴向开通导流孔，有效提高抛光液在光学元件与夹具接触面间的分布均匀性，有效解决抛光液局部分布不充分导致的加工后透镜的抛光面形不均匀的问题，有效提高加工面型透镜的加工精度、降低废品率，提高加工效率。
[0025]2）本申请所提供的高精度红外透镜抛光夹具，采用该夹具夹持生产面形要求高的透镜，所得透镜能满足军用机载光电系统对高精度红外透镜的要求。
附图说明
[0026]图1为本申请提供的高精度红外透镜抛光夹具中的凹面夹具主视结构示意图；a）为该夹具的主视剖视结构示意图；b）为该夹具的俯视结构示意图；c）为图1a中A
‑
A向剖视结构示意图；
[0027]图2为本申请提供的高精度红外透镜抛光夹具中的凸面夹具主视结构示意图；a）为该夹具的主视剖视结构示意图；b）为该夹具的俯视结构示意图；c）为图2a中A
‑
A向剖视结构示意图；
[0028]图3为本申请提供的导流槽局部剖视主视结构示意图；
[0029]图4为本申请实施例中待加工红外透镜主视剖视结构示意图；
[0030]图例说明：
[0031]12、导流槽；1、凹面夹具；13、凹头； 14、第一杆体；3、导流孔；31、第一倒角；34、第二倒角；32、槽底；2、凸面夹具；21、凸头；22、收缩段；23、第二杆体。
具体实施方式
[0032]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0033]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要
求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0034]本申请中未详述的且并不用于解决本申请技术问题的技术手段，均按本领域公知常识进行设置，且多种公知常识设置方式均可实现。
[0035]参见图1~3，本申请提供的高精度红外透镜抛光夹具，包括：配合使用的凹面夹具1、凸面夹具2；待加工光学元件夹持于凹面夹具1、凸面夹具2之间，待加工光学元件的两侧待加工面分别与对应形状的凹面夹具1、凸面夹具2对齐。按此设置尤其适合对面型透镜的加工。
[0036]凹面夹具1的凹面为其抛光面；凸面夹具2的凸面为其抛光面。在通过各夹具的抛光面中心位置上导流槽12。导流槽12设置数量以能均布抛光面为宜，可根据抛光面面积大小调整。
[0037]具体地，设置2~8条均匀分布的导流槽12，具体设置导流槽12数量根据抛光面积调整，例如大口径夹具需要增加1条到5条和抛光面同心的到导流槽12，导流槽12的半径大小按能均匀分布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度红外透镜抛光夹具，其特征在于，包括：凹面夹具（1）、凸面夹具（2）；待加工光学元件夹设于凹面夹具（1）、凸面夹具（2）的抛光面之间；凹面夹具（1）的抛光面正对待加工光学元件的凹面设置；凸面夹具（2）的抛光面正对待加工光学元件的凸面设置；凹面夹具（1）的抛光面上设置多条导流槽（12）；各导流槽（12）均通过凹面夹具（1）抛光面的中心；凹面夹具（1）抛光面中心上贯通凹面夹具（1）开设导流孔（3）；凸面夹具（2）的抛光面上设置多条导流槽（12）；各导流槽（12）均通过凸面夹具（2）抛光面的中心；凸面夹具（2）抛光面中心上贯通凸面夹具（2）开设导流孔（3）；凹面夹具（1）抛光面上的导流槽（12）、导流孔（3）相交错，围成均匀网状分布；凸面夹具（2）抛光面上的导流槽（12）、导流孔（3）相交错，围成均匀网状分布。2.根据权利要求1所述的高精度红外透镜抛光夹具，其特征在于，凹面夹具（1）包括：凸头（21）、杆体；凸头（21）端面上设置抛光面；凸头（21）的另一端面与杆体相连接；导流孔（3）贯通凸头（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙兴，张敬东，王玉彬，谢启明，于闻，韩念，杨永兵，张云，鲁和兰，徐红刚，卿德龙，
申请(专利权)人：云南北方光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：