一种碳化硅反射镜抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳化硅反射镜抛光装置，属于碳化硅反射镜技术领域，包括底板、定位组件以及抛光组件，所述定位组件包括驱动模组、沿所述驱动模组长度方向运动的载块以及安装于载块上的定位块，所述定位块上设有真空孔；所述抛光组件包括驱动气缸、位于所述驱动气缸活塞杆端的安装架、位于所述安装架顶端的抛光电机以及位于所述抛光电机转轴端的抛光轮，所述抛光轮与位于所述容纳腔内的碳化硅反射镜位置对应。本实用新型专利技术采用定位组件对碳化硅反射镜进行定位，通过真空吸附的方式将碳化硅反射镜固定在定位块的容纳腔内，定位效果好，稳定性高，有效避免碳化硅反射镜表面出现受损的情况，保证对碳化硅反射镜的抛光效果。保证对碳化硅反射镜的抛光效果。保证对碳化硅反射镜的抛光效果。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅反射镜抛光装置


[0001]本技术属于碳化硅反射镜
，尤其涉及一种碳化硅反射镜抛光装置。

技术介绍

[0002]碳化硅反射镜，是一种高精度的球面光学反射镜，广泛应用于望远镜或卫星上成像，而碳化硅反射镜在生产加工过程中，需要对其表面进行抛光处理，以满足碳化硅反射镜的使用需求。
[0003]现有的抛光装置结构较为复杂，在碳化硅反射镜抛光过程中，碳化硅反射镜的定位效果较差，在实际操作中容易导致碳化硅反射镜受损，进而影响碳化硅反射镜的抛光效果。

技术实现思路

[0004]本技术克服了现有技术的不足，提供一种碳化硅反射镜抛光装置，以解决现有技术中存在的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种碳化硅反射镜抛光装置，包括
[0006]底板；
[0007]对碳化硅反射镜安装的定位组件，所述定位组件包括驱动模组、沿所述驱动模组长度方向运动的载块以及安装于载块上的定位块，所述定位块上设有对碳化硅反射镜放置的容纳腔，所述定位块上设有真空孔；
[0008]对碳化硅反射镜抛光的抛光组件，所述抛光组件包括驱动气缸、位于所述驱动气缸活塞杆端的安装架、位于所述安装架顶端的抛光电机以及位于所述抛光电机转轴端的抛光轮，所述抛光轮与位于所述容纳腔内的碳化硅反射镜位置对应。
[0009]本技术一个较佳实施例中，所述载块数量为两个且位于驱动模组上呈间隔设置，两个载块同步运动。
[0010]本技术一个较佳实施例中，所述定位块两端分别位于两个载块上。/>[0011]本技术一个较佳实施例中，所述载块上设置有加强块，所述加强块与定位块两端固定连接。
[0012]本技术一个较佳实施例中，还包括导向组件，所述导向组件位于所述底板上，对抛光组件进行运动导向。
[0013]本技术一个较佳实施例中，所述导向组件包括安装板、位于所述安装板上的导轨以及沿导轨长度方向运动的滑块，所述导轨数量为两组且呈平行设置。
[0014]本技术一个较佳实施例中，所述安装架固定于滑块上。
[0015]本技术一个较佳实施例中，所述抛光轮呈竖向设置，所述抛光轮的高度与容纳腔的高度相同。
[0016]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0017]本技术采用定位组件对碳化硅反射镜进行定位，通过真空吸附的方式将碳化硅反射镜固定在定位块的容纳腔内，定位效果好，稳定性高，有效避免碳化硅反射镜表面出现受损的情况，保证对碳化硅反射镜的抛光效果。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；
[0019]图1为本技术优选实施例的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术优选实施例定位组件的结构示意图；
[0021]图3为本技术优选实施例抛光组件的结构示意图；
[0022]图中：10、底板；20、定位组件；21、驱动模组；22、载块；23、定位块；231、容纳腔；232、真空孔；30、抛光组件；31、驱动气缸；32、安装架；33、抛光电机；34、抛光轮；40、加强块；50、导向组件；51、安装板；52、导轨；53、滑块。
具体实施方式
[0023]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0024]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0025]结合图1至图3所示，本实施例提供一种碳化硅反射镜抛光装置，包括底板10，底板10作为底部支撑使用；
[0026]定位组件20，对碳化硅反射镜进行定位安装，定位组件20包括驱动模组21、沿驱动模组21长度方向运动的载块22以及安装于载块22上的定位块23，定位块23上设有对碳化硅反射镜放置的容纳腔231，定位块23上设有真空孔232，将碳化硅反射镜放置在定位块23的容纳腔231内之后，通过真空孔232，采用真空吸附的方式将碳化硅反射镜固定于容纳腔231内；
[0027]具体地，载块22数量为两个且位于驱动模组21上呈间隔设置，两个载块22同步运动，定位块23两端分别位于两个载块22上，两个载块22的存在，能够更好地对定位块23进行安装，有效驱动定位块23沿驱动模组21长度方向运动，稳定性更高。
[0028]进一步地，载块22上设置有加强块40，加强块40与定位块23两端固定连接，加强块40的存在，能够对定位块23进一步稳定加强。
[0029]本实施例的抛光装置还包括抛光组件30，对位于容纳腔231内的碳化硅反射镜进行抛光处理，抛光组件30包括驱动气缸31、位于驱动气缸31活塞杆端的安装架32、位于安装
架32顶端的抛光电机33以及位于抛光电机33转轴端的抛光轮34，抛光轮34与位于容纳腔231内的碳化硅反射镜位置对应，在抛光过程中，驱动气缸31驱动安装架32进行运动，使抛光轮34靠近碳化硅反射镜，与此同时抛光电机33驱动抛光轮34进行转动，对碳化硅反射镜表面进行抛光处理。
[0030]本实施例的抛光装置还包括导向组件50，导向组件50位于底板10上，对抛光组件30进行运动导向，导向组件50包括安装板51、位于安装板51上的导轨52以及沿导轨52长度方向运动的滑块53，导轨52数量为两组且呈平行设置，导向组件50能够对安装架32的运动进行导向，避免安装架32运动方向发生偏移，进而保证抛光精度。
[0031]具体地，本实施例的安装架32固定于滑块53上。
[0032]在本实施例中，抛光轮34呈竖向设置，抛光轮34的高度与容纳腔231的高度相同，保证抛光轮34能够顺利对碳化硅反射镜进行抛光处理。
[0033]本实施例在具体使用中，将碳化硅反射镜放置在定位块23的容纳腔231内，通过真空孔232采用真空吸附的方式将碳化硅反射镜固定于容纳腔231内，而后抛光组件30对碳化硅反射镜进行抛光处理，在抛光过程中，驱动模组21通过载块22驱动定位块23进行运动，使抛光轮34对碳化硅反射镜表面进行全面抛光处理，保证抛光效果。
[0034]总而言之，本技术采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅反射镜抛光装置，其特征在于，包括底板(10)；对碳化硅反射镜安装的定位组件(20)，所述定位组件(20)包括驱动模组(21)、沿所述驱动模组(21)长度方向运动的载块(22)以及安装于载块(22)上的定位块(23)，所述定位块(23)上设有对碳化硅反射镜放置的容纳腔(231)，所述定位块(23)上设有真空孔(232)；对碳化硅反射镜抛光的抛光组件(30)，所述抛光组件(30)包括驱动气缸(31)、位于所述驱动气缸(31)活塞杆端的安装架(32)、位于所述安装架(32)顶端的抛光电机(33)以及位于所述抛光电机(33)转轴端的抛光轮(34)，所述抛光轮(34)与位于所述容纳腔(231)内的碳化硅反射镜位置对应。2.根据权利要求1所述的碳化硅反射镜抛光装置，其特征在于，所述载块(22)数量为两个且位于驱动模组(21)上呈间隔设置，两个载块(22)同步运动。3.根据权利要求2所述的碳化硅反射镜抛光装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴爱华，彭永民，吴文龙，
申请(专利权)人：苏州沛斯仁光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：