一种棱镜加工用夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种棱镜加工用夹持装置，属于棱镜加工技术领域，该夹持装置包括底座、第一安装座以及第二安装座，所述底座上设置有导轨；所述第一安装座一侧设置有第一辊轮组，所述第一辊轮组包括两组呈间隔设置的第一辊轮；所述第二安装座与所述第一安装座位于同一直线上，所述第二安装座沿所述导轨长度方向运动，所述第二安装座一侧设置有第二辊轮组，所述第二辊轮组包括两组呈间隔设置的第二辊轮；第一辊轮组与第二辊轮组对棱镜夹持。本实用新型专利技术采用第一辊轮组与第二辊轮组配合，对棱镜进行夹持定位，夹持稳定性好，并且第一辊轮与第二辊轮均采用弹性辊轮，因此能够实现对棱镜的柔性夹持，有效避免了棱镜表面出现损伤的情况。情况。情况。

【技术实现步骤摘要】
一种棱镜加工用夹持装置


[0001]本技术属于棱镜加工
，尤其涉及一种棱镜加工用夹持装置。

技术介绍

[0002]棱镜，属于光学透镜中的一种，在棱镜加工过程中，需要采用夹持装置对其进行夹持定位，以保证后续加工的稳定性与加工精度，传统的夹持方式为机械手夹持，即采用机械手对棱镜进行夹持定位，这种方式虽能够对棱镜进行稳定夹持，但夹持力度过大，无法实现对棱镜的柔性夹持，容易导致棱镜表面出现损伤，影响棱镜后续的加工稳定性与加工品质。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有技术的不足，提供一种棱镜加工用夹持装置，以解决现有技术中存在的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种棱镜加工用夹持装置，包括
[0005]底座，所述底座上设置有导轨；
[0006]第一安装座，所述第一安装座一侧设置有第一辊轮组，所述第一辊轮组包括两组呈间隔设置的第一辊轮；
[0007]第二安装座，所述第二安装座与所述第一安装座位于同一直线上，所述第二安装座沿所述导轨长度方向运动，所述第二安装座一侧设置有第二辊轮组，所述第二辊轮组包括两组呈间隔设置的第二辊轮；
[0008]第一辊轮组与第二辊轮组对棱镜夹持。
[0009]本技术一个较佳实施例中，所述导轨数量为至少两个，且呈平行设置。
[0010]本技术一个较佳实施例中，所述第一安装座、第二安装座与所述导轨数量一致。
[0011]本技术一个较佳实施例中，所述第二安装座通过滑块与所述导轨连接。
[0012]本技术一个较佳实施例中，所述底座上设置有驱动油缸，所述驱动油缸对滑块进行驱动。
[0013]本技术一个较佳实施例中，所述第一辊轮与所述第二辊轮均为弹性辊轮。
[0014]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0015]本技术采用固定的第一辊轮组与可移动的第二辊轮组配合，对棱镜进行夹持定位，夹持稳定性好，能够有效保证后续的加工精度，并且第一辊轮与第二辊轮均采用弹性辊轮，因此能够实现对棱镜的柔性夹持，有效避免了棱镜表面出现损伤的情况。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；
[0017]图1为本技术优选实施例的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术优选实施例的俯视图；
[0019]图3为本技术优选实施例的侧视图；
[0020]图中：10、底座；11、导轨；20、第一安装座；21、第一辊轮组；30、第二安装座；31、第二辊轮组；40、滑块；50、驱动油缸。
具体实施方式
[0021]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0022]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0023]结合图1至图3所示，本实施例提供了一种棱镜加工用夹持装置，在棱镜加工过程中对其进行夹持定位，该夹持装置包括
[0024]底座10，底座10上设置有导轨11，导轨11数量为至少两个，且呈平行设置；
[0025]第一安装座20，第一安装座20一侧设置有第一辊轮组21，第一辊轮组21包括两组呈间隔设置的第一辊轮，两组第一辊轮之间的间距根据棱镜的实际加工厚度调整；
[0026]第二安装座30，第二安装座30与第一安装座20位于同一直线上，第二安装座30沿导轨11长度方向运动，第二安装座30与第一安装座20之间的间距可调，第二安装座30一侧设置有第二辊轮组31，第二辊轮组31包括两组呈间隔设置的第二辊轮，两组第二辊轮之间的间距根据棱镜的实际加工厚度调整；
[0027]具体地，第二安装座30通过滑块40与导轨11连接，底座10上设置有驱动油缸50，驱动油缸50对滑块40进行驱动，驱动油缸50通过滑块40对第二安装座30进行驱动，调节第二安装座30与第一安装座20之间的间距，使第一辊轮组21与第二辊轮组31靠近或者分离，实现对棱镜的夹持或者放开。
[0028]本实施例中第一辊轮组21与第二辊轮组31对棱镜夹持，两组第一辊轮之间的间距与两组第二辊轮之间的间距相同。
[0029]在本实施例中，第一安装座20、第二安装座30与导轨11数量一致。
[0030]具体地，本实施例中第一辊轮与第二辊轮均为弹性辊轮，采用弹性辊轮，因此能够实现对棱镜的柔性夹持，有效避免了棱镜表面出现损伤的情况。
[0031]本实施例在具体使用中，将棱镜放置在第一辊轮组21与第二辊轮组31之间，驱动油缸50通过滑块40驱动第二安装座30进行运动，使第二辊轮组31缓慢靠近第一辊轮组21，直至第二辊轮组31与棱镜接触，如图3所示，棱镜在第二辊轮组31与第一辊轮组21配合作用下，形成了对棱镜夹持的夹持区域。
[0032]总而言之，本技术采用固定的第一辊轮组21与可移动的第二辊轮组31配合，
对棱镜进行夹持定位，夹持稳定性好，能够有效保证后续的加工精度，并且第一辊轮与第二辊轮均采用弹性辊轮，因此能够实现对棱镜的柔性夹持，有效避免了棱镜表面出现损伤的情况。
[0033]虽然上面已经参考各种实施例描述了本专利技术，但是应当理解，在不脱离本专利技术的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统或设备等均是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种阶段。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合。可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术的发展许多元素仅是示例而不限制本公开或权利要求的范围。
[0034]在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路、过程、算法、结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棱镜加工用夹持装置，其特征在于，包括底座(10)，所述底座(10)上设置有导轨(11)；第一安装座(20)，所述第一安装座(20)一侧设置有第一辊轮组(21)，所述第一辊轮组(21)包括两组呈间隔设置的第一辊轮；第二安装座(30)，所述第二安装座(30)与所述第一安装座(20)位于同一直线上，所述第二安装座(30)沿所述导轨(11)长度方向运动，所述第二安装座(30)一侧设置有第二辊轮组(31)，所述第二辊轮组(31)包括两组呈间隔设置的第二辊轮；第一辊轮组(21)与第二辊轮组(31)对棱镜夹持。2.根据权利要求1所述的一种棱镜加工用夹持装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴爱华，彭永民，吴文龙，
申请(专利权)人：苏州沛斯仁光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：