本实用新型专利技术属于棉纱线切断技术领域，尤其为一种棉纱线生产用剪棉纱线装置，包括支撑底座和线筒，所述支撑底座顶端固定连接有侧支架，所述侧支架顶端固定连接有顶支板，所述支撑底座顶端转动连接有旋转板，所述线筒插接与所述旋转板顶端，所述顶支板底端安装有与所述旋转板对应的旋转挤压盘，所述旋转板顶端安装有升降机，所述升降机顶端转动连接有切线仓，所述切线仓内壁滑动连接有挤压板和切刀，通过挤压板和切刀的配合使用，无需工作人员手动找线，并且，无需工作人员手动对棉纱线收卷时进行初步的缠绕固定，防止对工作人员的手指形成安全隐患，避免手指被棉纱线缠绕在线筒上进行旋转，对手指造成不可逆的伤害。对手指造成不可逆的伤害。对手指造成不可逆的伤害。
【技术实现步骤摘要】
一种棉纱线生产用剪棉纱线装置
[0001]本技术属于棉纱线切断
，具体涉及一种棉纱线生产用剪棉纱线装置。
技术介绍
[0002]在生产棉纱线时，需要将生产出来的棉纱线使用缠绕机收卷在线筒上，在收卷工作完成后进行切断，在切断后需要将后续的棉纱线重新收卷在新的线筒上，目前一些小规模棉纱线生产加工厂仍采用人工进行棉纱线的开头辅助缠绕的方式，并且，线筒由机器带动旋转，工作人员将棉纱线的一端找出并进行线筒开头的缠绕，随后控制机器带动线筒旋转对棉纱线进行收卷，同时，工作人员需要使用手指对棉纱线进行按压，防止棉纱线发生脱落的情况，但是此种方式对工作人员的手指形成极大的安全隐患，手指容易被棉纱线缠绕在线筒上进行旋转，对手指造成不可逆的伤害。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种棉纱线生产用剪棉纱线装置，具有代替工作人员对棉纱线绕线开头进行辅助缠绕的特点。
[0004]本技术提供如下技术方案：包括支撑底座和线筒，所述支撑底座顶端固定连接有侧支架，所述侧支架顶端固定连接有顶支板，所述支撑底座顶端转动连接有旋转板，所述线筒插接与所述旋转板顶端，所述顶支板底端安装有与所述旋转板对应的旋转挤压盘，所述旋转板顶端安装有升降机，所述升降机顶端转动连接有切线仓，所述切线仓内壁滑动连接有挤压板和切刀。
[0005]其中，所述侧支架侧壁滑动连接有对棉纱线进行导向的导向杆，所述线筒与导向杆相配合使用。
[0006]其中，所述升降机上安装有驱动电机，所述切线仓通过驱动电机与所述升降机转动连接。
[0007]其中，所述挤压板与所述切刀通过连接杆固定连接，所述连接杆一侧固定连接有滑动杆，所述切线仓内壁滑动连接有限位板，所述滑动杆滑动连接与所述限位板侧壁。
[0008]其中，所述挤压板和所述切刀均与所述限位板不接触，所述连接杆底端固定连接有升降杆，所述升降杆固定连接于所述切线仓底端内壁。
[0009]本技术的有益效果是：通过挤压板和切刀的配合使用，无需工作人员手动找线，并且，无需工作人员手动对棉纱线收卷时进行初步的缠绕固定，防止对工作人员的手指形成安全隐患，避免手指被棉纱线缠绕在线筒上进行旋转，对手指造成不可逆的伤害，同时挤压板能够对棉纱线进行收卷时的前期引导和高速收卷时的棉纱线一端的固定，从而使棉纱线在收卷时不会出现从线筒上滑脱的情况。
[0010]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0011]图1为本技术切线对位的正视剖面结构示意图；
[0012]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0013]图3为图2中A部的放大图；
[0014]图4为本技术中切线仓等组件的俯视剖面结构示意图。
[0015]图中：1、支撑底座；11、侧支架；12、顶支板；13、旋转板；2、线筒；3、升降机；31、驱动电机；4、切线仓；41、挤压板；42、切刀；43、连接杆；44、滑动杆；45、限位板；46、升降杆。
具体实施方式
[0016]请参阅图1
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图4，本技术提供以下技术方案：包括支撑底座1和线筒2，支撑底座1顶端固定连接有侧支架11，侧支架11顶端固定连接有顶支板12，支撑底座1顶端转动连接有旋转板13，线筒2插接与旋转板13顶端，顶支板12底端安装有与旋转板13对应的旋转挤压盘，旋转板13顶端安装有升降机3，升降机3顶端转动连接有切线仓4，切线仓4内壁滑动连接有挤压板41和切刀42。
[0017]本实施方案中：支撑底座1为装置各组件进行支撑和限位，侧支架11和顶支板12为装置其他组件进行支撑，线筒2为对棉纱线进行收卷的筒体，旋转板13顶端设有对线筒2进行限位的圆柱，旋转板13在支撑底座1上旋转，旋转板13内部设有电机进行驱动，旋转板13带动升降机3旋转，升降机3带动切线仓4升降，顶支板12通过旋转挤压盘对放置在旋转板13上的线筒2进行挤压，从而使旋转板13能够对线筒2进行带动旋转，并且使线筒2能够保持稳定，挤压板41对棉纱线进行挤压限位，切刀42对棉纱线进行，并且，切刀42相较于挤压板41距离线筒2近，当线筒2上的棉纱线收卷完成时，通过切刀42进行切断，挤压板41对切断后的棉纱线一端进行挤压固定，随后更换新的线筒2，控制旋转板13旋转，旋转板13通过升降机3带动切线仓4旋转，切线仓4通过挤压板41带动棉纱线的一端进行旋转，并且，控制升降机3带动切线仓4逐渐下降，从而使棉纱线不会缠绕在切线仓4上，挤压板41带动棉纱线围绕线筒2进行缠绕，随后升降机3带动切线仓4位移至下方，切线仓4通过挤压板41带动棉纱线的一端位移至下方，此时切线仓4的顶端低于线筒2的底端，从而使切线仓4不会对棉纱线进行限位，从而使棉纱线能够通过导线装置在线筒2上进行上下位移收卷，同时，挤压板41始终对棉纱线的一端进行固定，从而使棉纱线不会出现脱落的情况，随着旋转板13的持续旋转，线筒2对棉纱线收卷完成，挤压板41松开对棉纱线一端的限位，随后升降机3通过旋转板13的带动旋转至靠近棉纱线的位置，旋转板13停止旋转，随后升降机3推动切线仓4向上位移，控制旋转板13通过升降机3带动切线仓4旋转，此时切线仓4对棉纱线开设的让位缺口对准棉纱线进行卡合，随后控制挤压板41和切刀42对棉纱线进行固定和切断，此步骤可由控制电路统一控制完成，方便快捷，随后将收卷完成的线筒2取出而后放置新的线筒2，挤压板41再次带动棉纱线的一端完成上述操作，无需工作人员手动找线，并且，无需工作人员手动对棉纱线收卷时进行初步的缠绕固定，防止对工作人员的手指形成安全隐患，避免手指被棉纱线缠绕在线筒上进行旋转，对手指造成不可逆的伤害。
[0018]侧支架11侧壁滑动连接有对棉纱线进行导向的导向杆，线筒2与导向杆相配合使用；当挤压板41带动棉纱线的一端围绕线筒2收卷下降后，通过侧支架11上的导向杆对即将收卷在线筒2上的棉纱线进行上下导向，使棉纱线能够给均匀的缠绕在线筒2上。
[0019]升降机3上安装有驱动电机31，切线仓4通过驱动电机31与升降机3转动连接；当对面纱线进行切断时，通过旋转板13与升降机3的配合使用将切线仓4与需要剪断的棉纱线位置后，通过控制驱动电机31工作，驱动电机31带动切线仓4旋转，从而使切线仓4的让位槽能够与棉纱线方向对应，随后旋转板13通过带动升降机3带动切线仓4与之卡合，随后切断。
[0020]挤压板41与切刀42通过连接杆43固定连接，连接杆43一侧固定连接有滑动杆44，切线仓4内壁滑动连接有限位板45，滑动杆44滑动连接与限位板45侧壁；挤压板41和切刀42通过连接杆43实现同步运动，从而使切刀42对棉纱线切断的同时，挤压板41能够对棉纱线的切断端部进行挤压固定，并且，连接杆43带动挤压板41和切刀42向上运动时，连接杆43带动滑动杆44向上运动，滑动杆44带动限位板45向上滑动，限位板45对切线仓4的让位槽进行封堵，限位板45对切线仓4让位槽中的棉纱线进行限位，防止挤压板41和切刀42工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棉纱线生产用剪棉纱线装置，包括支撑底座和线筒，其特征在于：所述支撑底座顶端固定连接有侧支架，所述侧支架顶端固定连接有顶支板，所述支撑底座顶端转动连接有旋转板，所述线筒插接与所述旋转板顶端，所述顶支板底端安装有与所述旋转板对应的旋转挤压盘，所述旋转板顶端安装有升降机，所述升降机顶端转动连接有切线仓，所述切线仓内壁滑动连接有挤压板和切刀。2.根据权利要求1所述的一种棉纱线生产用剪棉纱线装置，其特征在于：所述侧支架侧壁滑动连接有对棉纱线进行导向的导向杆，所述线筒与导向杆相配合使用。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷美露，王焕云，薛振芳，
申请(专利权)人：曲阜金絮龙纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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