一种全自动缠胶封头切绳机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动缠胶封头切绳机，包括机架，机架装有导向机构、缠胶带机构、牵引机构和切断机构，导向机构包括导向环以及限位轮组；缠胶带机构包括安装架，安装架上装有定位环，定位环左端固定有支撑杆和胶带固定部件，机架上装有接胶轴，接胶轴装在第一摆臂端部，接胶轴处设有切胶头，切胶头装在伸缩气缸活塞杆端；牵引机构包括夹绳装置、连接架上、长导轨和驱动电机；切断机构包括位两个切刀，两切刀装在两切刀座上，切刀座相对装在两导轨上，两经定位气缸带动开合，定位环之间设有夹绳气缸，夹绳气缸装有第一夹件和第二夹件。有益效果：可实现绳子的自动缠胶，并在缠胶处自动切断，实现切绳后的自动缠胶封头，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动缠胶封头切绳机


[0001]本专利技术属于切绳设备
，具体涉及一种全自动缠胶封头切绳机。

技术介绍

[0002]绳子作为日常广泛使用的工具，一般是经过多股绳加捻而成。
[0003]绳子在加工时，通过加捻成一根长绳，然后收卷到放置盘上，使用时通过牵引机构将绳子拉出，然后通过切断机构切出需要的长度，由于绳子是多股绳加捻而成的，在切断后，往往会造成绳头处分散开，进而影响绳子的使用，为解决上述问题，有少数切割后在绳头端人工缠上胶带固定，十分不便，特别是需要切断成多根长绳时，效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种全自动缠胶封头切绳机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动缠胶封头切绳机，包括机架，所述机架从左至右依次装有导向机构、缠胶带机构、牵引机构和切断机构，所述导向机构包括导向环，以及位于所述导向环右侧的限位轮组，所述限位轮组由上下两层多个限位轮组成；所述缠胶带机构位于所述导向机构右侧，包括装在所述机架上的安装架，所述安装架上装有经驱动机构带动转动的定位环，所述定位环左端固定有支撑杆，所述支撑杆装有胶带固定部件，所述机架上装有位于所述胶带固定部件后方的接胶轴，所述接胶轴装在第一摆臂端部，所述第一摆臂可经摆动机构带动上下摆动，所述接胶轴处设有切胶头，所述切胶头装在伸缩气缸活塞杆端；所述牵引机构包括位于所述定位环右侧的夹绳装置，所述夹绳装置下方装有可经气缸带动开合的夹头，所述夹绳装置装在连接架上，所述连接架滑动装在长导轨上，所述连接架与装在所述长导轨内部的同步带固定连接，所述同步带经驱动电机带动；所述切断机构包括位于所述定位环右侧的两个切刀，两所述切刀分别安装在两切刀座上，所述切刀座相对装在两平行的导轨上并只能沿其滑动，两所述切刀座底部均装有定位轮，所述定位轮均位于定位板的两斜槽内，所述定位板安装在定位气缸的活塞杆端，所述切刀与所述定位环之间设有夹绳气缸，所述夹绳气缸上装有第一夹件，所述夹绳气缸活塞杆端装有第二夹件。
[0006]优选的，所述机架左侧配套设有放绳机构，所述放绳机构包括底座和放绳盘，所述放绳盘转动装在所述底座上，并经驱动带动转动。
[0007]优选的，所述底座右端装有支架，所述支架上装有两个储料轮。
[0008]优选的，所述机架装有位于所述长导轨下方前侧的斜板。
[0009]优选的，所述驱动机构包括轮齿、电机、同步带轮和同步带，所述定位环中部外壁设有所述轮齿，所述安装架上装有位于所述定位环后侧的所述电机，所述电机输出轴上固定有所述同步带轮，所述轮齿与所述同步带轮之间通过所述同步带连接。
[0010]优选的，所述摆动机构包括连接轴、第二摆臂和摆动气缸，所述连接轴固定在所述
第一摆臂端部，所述连接轴铰接在所述机架上，所述连接轴另一端固定有所述第二摆臂，所述机架上铰接有所述摆动气缸，所述摆动气缸活塞杆端与所述第二摆臂铰接。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0012]1、可实现绳子的自动缠胶，并在缠胶处自动切断，实现切绳后的自动缠胶封头，效率高。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的前视结构示意图；
[0014]图2为本专利技术的立体结构示意图；
[0015]图3为本专利技术的A处放大结构示意图；
[0016]图4为本专利技术的缠胶带机构俯视结构示意图；
[0017]图5为本专利技术的导向机构与缠胶带机构前视结构示意图；
[0018]图6为本专利技术的牵引机构立体结构示意图；
[0019]图7为本专利技术的切断机构立体结构示意图。
[0020]图中：1、机架；2、导向环；3、限位轮；4、安装架；5、定位环；6、支撑杆；7、胶带固定部件；8、接胶轴；9、第一摆臂；10、切胶头；11、伸缩气缸；12、夹绳装置；13、夹头；14、连接架；15、长导轨；16、驱动电机；17、切刀；18、切刀座；19、导轨；20、定位轮；21、定位板；22、斜槽；23、定位气缸；24、夹绳气缸；25、第一夹件；26、第二夹件；27、底座；28、放绳盘；29、支架；30、储料轮；31、斜板；32、电机；33、同步带；34、连接轴；35、第二摆臂；36、摆动气缸。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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7，本专利技术提供一种全自动缠胶封头切绳机，包括机架1，所述机架1从左至右依次装有导向机构、缠胶带机构、牵引机构和切断机构，所述导向机构包括导向环2，以及位于所述导向环2右侧的限位轮组，所述限位轮组由上下两层多个限位轮3组成；所述缠胶带机构位于所述导向机构右侧，包括装在所述机架1上的安装架4，所述安装架4上装有经驱动机构带动转动的定位环5，所述定位环5左端固定有支撑杆6，所述支撑杆6装有胶带固定部件7，所述机架1上装有位于所述胶带固定部件7后方的接胶轴8，所述接胶轴8装在第一摆臂9端部，所述第一摆臂9可经摆动机构带动上下摆动，所述接胶轴8处设有切胶头10，所述切胶头10装在伸缩气缸11活塞杆端；所述牵引机构包括位于所述定位环5右侧的夹绳装置12，所述夹绳装置12下方装有可经气缸带动开合的夹头13，所述夹绳装置12装在连接架14上，所述连接架14滑动装在长导轨15上，所述连接架14与装在所述长导轨15内部的同步带固定连接，所述同步带经驱动电机16带动；所述切断机构包括位于所述定位环5右侧的两个切刀17，两所述切刀17分别安装在两切刀座18上，所述切刀座18相对装在两平行的导轨19上并只能沿其滑动，两所述切刀座18底部均装有定位轮20，所述定位轮20均位于定位板21的两斜槽22内，两斜槽22从左向右逐渐收口，所述定位板21安装在定位气缸23的活塞
杆端，所述切刀17与所述定位环5之间设有夹绳气缸24，所述夹绳气缸24上装有第一夹件25，所述夹绳气缸24活塞杆端装有第二夹件26。
[0023]请参阅图1
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2，所述机架1左侧配套设有放绳机构，所述放绳机构包括底座27和放绳盘28，所述放绳盘28转动装在所述底座27上，并经驱动带动转动；在本实施例中，便于长绳从放绳盘28上缠绕放置。
[0024]请参阅图1
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2，所述底座27右端装有支架29，所述支架29上装有两个储料轮30；在本实施例中，便于通过储料轮30开设的多个槽，储备多根切断后的长绳。
[0025]请参阅图1
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2，所述机架1装有位于所述长导轨15下方前侧的斜板31；在本实施例中，使切断后绳子掉落到斜板31上便于收集。
[0026]请参阅图4
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5，所述驱动机构包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动缠胶封头切绳机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)从左至右依次装有导向机构、缠胶带机构、牵引机构和切断机构，所述导向机构包括导向环(2)，以及位于所述导向环(2)右侧的限位轮组，所述限位轮组由上下两层多个限位轮(3)组成；所述缠胶带机构位于所述导向机构右侧，包括装在所述机架(1)上的安装架(4)，所述安装架(4)上装有经驱动机构带动转动的定位环(5)，所述定位环(5)左端固定有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)装有胶带固定部件(7)，所述机架(1)上装有位于所述胶带固定部件(7)后方的接胶轴(8)，所述接胶轴(8)装在第一摆臂(9)端部，所述第一摆臂(9)可经摆动机构带动上下摆动，所述接胶轴(8)处设有切胶头(10)，所述切胶头(10)装在伸缩气缸(11)活塞杆端；所述牵引机构包括位于所述定位环(5)右侧的夹绳装置(12)，所述夹绳装置(12)下方装有可经气缸带动开合的夹头(13)，所述夹绳装置(12)装在连接架(14)上，所述连接架(14)滑动装在长导轨(15)上，所述连接架(14)与装在所述长导轨(15)内部的同步带固定连接，所述同步带经驱动电机(16)带动；所述切断机构包括位于所述定位环(5)右侧的两个切刀(17)，两所述切刀(17)分别安装在两切刀座(18)上，所述切刀座(18)相对装在两平行的导轨(19)上并只能沿其滑动，两所述切刀座(18)底部均装有定位轮(20)，所述定位轮(20)均位于定位板(21)的两斜槽(22)内，所述定位板(21)安装在定位气缸(23)的活塞杆端，所述切刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：张炳荣，
申请(专利权)人：嘉善精田精密机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：