本申请公开了一种膜料的厚度测量装置，包括架体和检测机构，检测机构与架体滑移连接，滑移方向为架体的长度方向，架体设有皮带，皮带与检测机构连接，皮带用于带动检测机构沿架体的长度方向移动，架体设有导向组件，导向组件包括导向杆和设于导向杆两端的固定块，导向杆设有三个，三个导向杆平行设置，三个导向杆之间的连线呈等边三角形排布，导向杆穿过检测机构的内部，固定块安装于架体上。本申请具有保障检测机构的检测精度的效果。保障检测机构的检测精度的效果。保障检测机构的检测精度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种膜料的厚度测量装置
[0001]本申请涉及检测
，尤其是涉及一种膜料的厚度测量装置。
技术介绍
[0002]流延工艺是一种塑料膜生产工艺，先经过挤出机把原料塑化熔融。通过T型结构成型模具挤出，呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒的辊面上，膜片在冷却辊筒上经冷却降温定型，再经牵引、切边后把制品收卷。同时，生产加工后的膜料，需要进行厚度检测，以确定生产的膜料是否符合规格。
[0003]参照图1，现有技术中，膜料的厚度检测装置多为厚度检测仪，膜料的厚度检测装置包括架体和检测机构，检测机构与架体滑移连接，滑移方向为架体的长度方向，架体设有皮带，皮带与检测机构连接，皮带用于带动检测机构沿架体的长度方向移动，架体用于安装在膜料输送装置的上方。
[0004]检测时，膜料输送装置会将膜料输送到架体的下方，检测机构与膜料接触进行检测膜料厚度，通过皮带进行带动检测机构沿架体的长度方向移动，使检测机构沿架体的长度方向对膜料进行多点位的检测。
[0005]然而，皮带经过长时间的使用，皮带的张紧程度会降低，并且检测机构在使用时持续受到膜料的摩擦力作用，该摩擦力方向与检测机构的受皮带驱动的方向相垂直，因此该摩擦力易使检测机构可能出现上下晃动的情况，从而使检测机构的移动轨迹呈曲线而非直线，容易影响检测机构的检测精度。
技术实现思路
[0006]为了保障检测机构的检测精度，本申请提供一种膜料的厚度测量装置。
[0007]本申请提供的一种膜料的厚度测量装置采用如下的技术方案：
[0008]一种膜料的厚度测量装置，包括架体和检测机构，所述检测机构与所述架体滑移连接，滑移方向为所述架体的长度方向，所述架体设有皮带，所述皮带与所述检测机构连接，所述皮带用于带动所述检测机构沿所述架体的长度方向移动，所述架体设有导向组件，所述导向组件包括导向杆和设于所述导向杆两端的固定块，所述导向杆设有三个，三个所述导向杆（平行设置，三个所述导向杆之间的连线呈等边三角形排布，所述导向杆穿过所述检测机构的内部，所述固定块安装于所述架体上。
[0009]通过采用上述技术方案，膜料输送至架体的下方时，检测机构与膜料接触，使检测机构检测膜料的厚度，皮带会带动检测机构沿架体的长度方向移动进行多点位检测。
[0010]通过设置导向组件，固定块为导向杆提供支撑基础，导向杆穿过检测机构内部，使导向杆对检测机构的移动轨迹具有导向作用，减少检测机构因受到膜料的摩擦作用而发生偏移的情况，有利于检测机构的移动轨迹尽量呈现为直线，以便于保障检测机构的检测精度。同时，三个导向杆之间的连线呈等边三角形排布，有利于进一步保持检测机构移动时的稳定性，以便于检测机构的移动轨迹呈现为直线。
[0011]可选的，所述导向杆为管状，所述导向杆的内部设有支撑组件，所述支撑组件用于支撑所述导向杆的内周壁。
[0012]通过采用上述技术方案，支撑组件支撑导向杆的内壁，有利于加强导向杆的抗弯折性，从而有利于保障导向杆对检测机构的导向作用。
[0013]可选的，所述支撑组件包括支撑杆和支撑块，所述支撑块为圆柱状，所述支撑块设有多个，多个所述支撑块沿所述支撑杆的长度方向间隔设置，所述支撑块与所述支撑杆固定连接，所述支撑块抵接所述导向杆的内周壁。
[0014]通过采用上述技术方案，支撑杆便于导向杆与支撑组件保持同轴设置，通过多个支撑块分别在导向杆的内部形成多个支撑面，有利于加强支撑组件对导向杆的支撑作用。
[0015]可选的，所述支撑块的周壁设有橡胶层。
[0016]通过采用上述技术方案，橡胶层便于支撑块抵紧导向杆的内壁，以利于支撑块发挥支撑作用。
[0017]可选的，所述架体还设有连接组件，所述连接组件用于使所述导向杆与所述架体连接。
[0018]通过采用上述技术方案，连接组件将导向杆与架体连接，使架体可以分担导向杆受到的外力作用，有利于提高导向杆的抗弯折性。
[0019]可选的，所述连接组件包括连接环、连接杆以及钢丝绳，所述连接环设有三个，三个连接环分别与三个所述导向杆对应设置，所述连接环套设于对应的所述导向杆，每相邻的所述连接环之间通过所述连接杆连接，其中一个所述连接环与所述钢丝绳连接，所述钢丝绳与所述架体连接，且所述钢丝绳处于绷直状态。
[0020]通过采用上述技术方案，连接环套设在导向杆上，三个连接环通过连接杆，使三个导向杆互相之间形成联系，以便于三个导向杆共同抵抗受到的外力作用。同时，通过钢丝绳使导向杆与架体之间固定，有利于提高导向杆的抗弯折性。
[0021]可选的，所述钢丝绳设有两个，两个所述钢丝绳互相缠绕编织而形成麻花状。
[0022]通过采用上述技术方案，两个钢丝绳互相缠绕编织为麻花状，有利于加强钢丝绳的结构强度，以便于钢丝绳较好的抵抗受到的拉扯作用。
[0023]可选的，其中一个所述连接环与所述钢丝绳通过弧形片连接，所述弧形片设有钩孔，所述钢丝绳穿设钩孔绑扎，所述弧形片远离所述钩口的相对侧壁贴合于所述连接环的周壁，所述弧形片与所述连接环固定连接。
[0024]通过采用上述技术方案，弧形片与连接环的周壁适配，便于弧形片与连接环的周壁固定，钢丝绳通过穿设钩孔绑扎与弧形片连接，继而使连接环与钢丝绳连接，以利于钢丝绳发挥对连接环的拉力作用。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过设置导向组件，固定块为导向杆提供支撑基础，导向杆穿过检测机构内部，使导向杆对检测机构的移动轨迹具有导向作用，减少检测机构因受到膜料的摩擦作用而发生偏移的情况，有利于检测机构的移动轨迹尽量呈现为直线，以便于保障检测机构的检测精度；
[0027]2.通过设置支撑组件，支撑组件支撑导向杆的内壁，有利于加强导向杆的抗弯折性，从而有利于保障导向杆对检测机构的导向作用；
[0028]3.通过设置连接组件，将三个连接环分别环套设三个导向杆，三个连接环通过连接杆，使三个导向杆互相之间形成联系，以便于三个导向杆共同抵抗受到的外力作用。同时，通过钢丝绳使导向杆与架体之间固定，有利于提高导向杆的抗弯折性。
附图说明
[0029]图1是现有技术的整体结构的示意图。
[0030]图2是本实施例的整体结构的示意图。
[0031]图3是图2在A处的放大视图。
[0032]图4是本实施例的用于体现支撑组件结构的剖视图。
[0033]附图标记说明：
[0034]1、架体；2、检测机构；3、导向组件；31、固定块；32、导向杆；4、支撑组件；41、支撑杆；42、支撑块；43、橡胶层；5、连接组件；51、连接环；52、连接杆；53、钢丝绳；54、弧形片；541、钩孔。
具体实施方式
[0035]以下结合附图2
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3对本申请作进一步详细说明。
[0036]本申请实施例公开一种膜料的厚度测量装置。参照图2和图3，膜料的厚度测量装置包括架体1和检测机构2，架体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膜料的厚度测量装置，其特征在于：包括架体（1）和检测机构（2），所述检测机构（2）与所述架体（1）滑移连接，滑移方向为所述架体（1）的长度方向，所述架体（1）设有皮带，所述皮带与所述检测机构（2）连接，所述皮带用于带动所述检测机构（2）沿所述架体（1）的长度方向移动，所述架体（1）设有导向组件（3），所述导向组件（3）包括导向杆（32）和设于所述导向杆（32）两端的固定块（31），所述导向杆（32）设有三个，三个所述导向杆（32）平行设置，三个所述导向杆（32）之间的连线呈等边三角形排布，所述导向杆（32）穿过所述检测机构（2）的内部，所述固定块（31）安装于所述架体（1）上。2.根据权利要求1所述的一种膜料的厚度测量装置，其特征在于：所述导向杆（32）为管状，所述导向杆（32）的内部设有支撑组件（4），所述支撑组件（4）用于支撑所述导向杆（32）的内周壁。3.根据权利要求2所述的一种膜料的厚度测量装置，其特征在于：所述支撑组件（4）包括支撑杆（41）和支撑块（42），所述支撑块（42）为圆柱状，所述支撑块（42）设有多个，多个所述支撑块（42）沿所述支撑杆（41）的长度方向间隔设置，所述支撑块（42）与所述支撑杆（41）固定连接，所述支撑块（42）抵接所述导向杆（32）的内周壁。4.根据权利要求3所述的一种膜料的厚度测量...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄志愿，夏中维，卢旺章，
申请(专利权)人：晋江市兆安科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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