本申请涉及一种塑料膜生产用的挤出装置，包括挤出机以及出料件，所述出料件设置于所述挤出机的下方，所述出料件开设有进行出料的出料口，所述出料件的下方设置有机架，所述机架转动连接有导向辊和第一冷却辊，所述导向辊和第一冷却辊的轴线方向呈平行设置，所述导向辊和第一冷却辊的外周壁之间具有供塑料膜通过的间隙，所述机架位于第一冷却辊远离导向辊的一侧设置有刮板，所述刮板的长边侧抵接于第一冷却辊的外周壁。本申请具有减小塑料膜粘附于冷却辊的可能的效果。冷却辊的可能的效果。冷却辊的可能的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料膜生产用的挤出装置
[0001]本申请涉及塑料膜生产设备
，尤其是涉及一种塑料膜生产用的挤出装置。
技术介绍
[0002]塑料模是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。而流延工艺是塑料膜生产工艺的一种，该工艺生产的薄膜具有无拉伸、非定向的特点，常用于复合基材膜以及缠绕膜应用。
[0003]在流延的生产工艺中，首先需要将树脂进行融化，然后通过挤出机将原料从出料件的出料口挤出，挤出的原料经过流延后由第一冷却辊进行冷却定型，接着需要传送至第二冷却辊对塑料膜的另一个表面进行冷却定型，第一冷却辊进行冷却完将塑料膜传送至第二冷却辊时，塑料膜的表面容易粘附于第一冷却辊的表面从而影响塑料膜的传送。
技术实现思路
[0004]为了减小塑料膜粘附于冷却辊的可能，本申请提供一种塑料膜生产用的挤出装置。
[0005]本申请提供的一种塑料膜生产用的挤出装置采用如下的技术方案：
[0006]一种塑料膜生产用的挤出装置，包括挤出机以及出料件，所述出料件设置于所述挤出机的下方，所述出料件开设有进行出料的出料口，所述出料件的下发昂设置有机架，所述机架转动连接有导向辊和第一冷却辊，所述导向辊和第一冷却辊的轴线方向呈平行设置，所述导向辊和第一冷却辊的外周壁之间具有供塑料膜通过的间隙，所述机架位于第一冷却辊远离导向辊的一侧具有刮板，所述刮板的长边侧抵接于第一冷却辊的外周壁。
[0007]通过采用上述技术方案，设置有刮板，第一冷却辊进行转动后，塑料膜经过刮板所在的位置，刮板对塑料膜和第一冷却辊的外周壁进行分离，从而减小塑料膜粘附于第一冷却辊外周壁的可能。
[0008]可选的，所述刮板的下表面设置有进气管，所述进气管的下周壁连通有若干个出气管，若干个所述出气管的出气口均朝向塑料膜与第一冷却辊的连接处。
[0009]通过采用上述技术方案，当塑料膜即将经过刮板时，出气管首先对塑料膜和第一冷却辊外周壁的连接处进行分离，使得塑料膜与第一冷却辊的外周壁进行分离，当吹气不足以使得塑料膜第一冷却辊的外周壁进行分离时，第一冷却辊的转动将塑料膜传送至刮板处，刮板对塑料膜和第一冷却辊进行分离。
[0010]可选的，所述机架位于第一冷却辊远离导向辊的一侧设置有第二冷却辊。
[0011]通过采用上述技术方案，设置有第二冷却辊，塑料膜从第一冷却辊的下周壁绕设于第二冷却辊的上周壁，从而对塑料膜的另一个表面进行冷却。
[0012]可选的，所述机架位于第一冷却辊和第二冷却辊之间设置有对塑料膜进行张紧的张紧件。
[0013]通过采用上述技术方案，由于塑料膜从第一冷却辊传送至第二冷却辊时，塑料膜可能会发生拉伸，此时塑料膜缠绕于第二冷却辊时容易发生褶皱，因此设置张紧件，使得塑料膜始终处于紧绷的状态，从而减小缠绕时发生褶皱的可能。
[0014]可选的，所述张紧件为转动辊，所述转动辊转动连接于机架。
[0015]通过采用上述技术方案，将张紧件设置为转动辊，塑料膜在传输过程中与转动辊的外周壁发生抵接，转动辊可适应性的发生转动，从而减小塑料膜发生磨损的可能。
[0016]可选的，所述转动辊设置有连接杆，所述转动辊转动连接于连接杆的一端，所述连接杆的另一端铰接于机架，所述连接杆设置有迫使连接杆以及转动辊进行摆动并使得塑料膜紧绷的弹性件。
[0017]通过采用上述技术方案，通过弹性见迫使转动杆进行摆动杆，从而使得转动辊向靠近塑料膜的方向进行运动使得塑料膜进行紧绷。
[0018]可选的，所述出料件设置有两个导流块，所述出料口位于两个导流块之间，两个所述导流块可相对滑移，所述出料件设置有驱动两个所述导流块相对滑移以对出料口的大小进行调节的调节件。
[0019]通过采用上述技术方案，通过控制两个导流块之间的距离，以对出料口的大小进行控制，从而可生产不同厚度的塑料膜。
[0020]可选的，所述弹性件为拉簧，所述拉簧的一端连接于机架，所述拉簧的另一端连接于连接杆。
[0021]通过采用上述技术方案，弹性件设置拉簧，通过拉簧拉动连接杆从而使得转动辊对塑料膜进行张紧。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0023]1、设置有刮板，第一冷却辊进行转动后，塑料膜经过刮板所在的位置，刮板对塑料膜和第一冷却辊的外周壁进行分离，从而减小塑料膜粘附于第一冷却辊外周壁的可能；
[0024]2、设置有张紧件，使得塑料膜始终处于紧绷的状态从而减小塑料膜缠绕于第二冷却辊时发生褶皱的可能。
附图说明
[0025]图1是本实施例的结构示意图；
[0026]图2是本实施例中出料件的结构示意图；
[0027]图3是本实施例中龙门架的结构示意图；
[0028]图4是图3中A处的放大示意图。
[0029]图中，1、挤出机；2、出料件；21、安装槽；22、导流块；23、调节螺栓；24、出料口；3、机架；4、导向辊；5、第一冷却辊；6、第二冷却辊；7、龙门架；71、竖板；72、横板；73、刮板；731、进气管；732、出气管；74、转动辊；75、连接杆；76、拉簧。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种塑料膜生产用的挤出装置，参照图1、图2，包括挤出机1以及出料件2，出料件2的下方设置有机架3，挤出机1通过支架固定连接于机架3。出料件2固定
连接于挤出机1的下方，出料件2的下表面沿竖直方向开设有安装槽21。出料件2设置有两个位于安装槽21内的导流块22，两个导流块22之间具有间隙以形成出料口24，出料口24连通于挤出机1内部，导流块22的长度方向与出料件2的长度方向平行。
[0032]参照图1、图2，其中一个导流块22沿出料件2的宽度方向滑移连接于安装槽21的槽壁，另一个导流块22安装于安装槽21内，出料件2沿宽度方向分布的侧壁设置有调节件，调节件为调节螺栓23，调节螺栓23螺纹穿设于出料件2的侧壁并抵接于滑移连接于出料件2的导流块22。调节螺栓23设置有若干个，若干个调节螺栓23沿出料件2的长度方向分布。
[0033]参照图1，机架3转动连接有导向辊4和第一冷却辊5，导向辊4和第一冷却辊5位于出料件2的下方，导向辊4和第一冷却辊5的轴线方向与出料件2的长度方向平行，导向辊4和第一冷却辊5的外周壁之间具有供塑料膜通过的间隙，间隙位于出料口24的正下方。机架3位于第一冷却辊5远离导向辊4的一侧设置有第二冷却辊6，第二冷却辊6的两端转动连接于机架3，第二冷却辊6的轴线方向与第一冷却辊5的轴线方向平行。塑料膜从出料口24出来后经过导向辊4和第一冷却辊5之间的间隙，然后绕设于第一冷却辊5的下周壁，之后绕设于第二冷却辊6的上周壁。
[0034]参照图1、图3，机架3位于第一冷却辊5和第二冷却辊6之间设置有龙门架7，龙门架7包括横板72和两个竖板71本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料膜生产用的挤出装置，其特征在于：包括挤出机（1）以及出料件（2），所述出料件（2）设置于所述挤出机（1）的下方，所述出料件（2）开设有进行出料的出料口（24），所述出料件（2）的下方设置有机架（3），所述机架（3）转动连接有导向辊（4）和第一冷却辊（5），所述导向辊（4）和第一冷却辊（5）的轴线方向呈平行设置，所述导向辊（4）和第一冷却辊（5）的外周壁之间具有供塑料膜通过的间隙，所述机架（3）位于第一冷却辊（5）远离导向辊（4）的一侧设置有刮板（73），所述刮板（73）的长边侧抵接于第一冷却辊（5）的外周壁。2.根据权利要求1所述的一种塑料膜生产用的挤出装置，其特征在于：所述刮板（73）的下表面设置有进气管（731），所述进气管（731）的下周壁连通有若干个出气管（732），若干个所述出气管（732）的出气口均朝向塑料膜与第一冷却辊（5）的连接处。3.根据权利要求1所述的一种塑料膜生产用的挤出装置，其特征在于：所述机架（3）位于第一冷却辊（5）远离导向辊（4）的一侧设置有第二冷却辊（6）。4.根据权利要求3所述的一种塑料膜生产用的挤出装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄志愿，卢旺章，夏中维，
申请(专利权)人：晋江市兆安科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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