一种耐用型油缸销轴制造技术

本实用新型专利技术属于油缸配件技术领域，尤其为一种耐用型油缸销轴，包括装置主体，所述装置主体尾部设置有连接头，所述连接头中间设置有限位槽，所述装置主体尾部还安装有限位座，所述限位座两侧设置有大圆弧面和小圆弧面，所述装置主体内部设置有螺纹槽，所述螺纹槽前侧设置有存液槽和导油槽；本实用新型专利技术的耐用型油缸销轴，利用装置主体和限位座为分体式结构并通过连接头以及限位齿槽以及限位凸齿连接固定的设计方便了在限位座因长时间使用而导致磨损程度较高时对其进行拆卸和更换使用，利用存液槽和导油槽能在使用时将部分润滑油保留在装置主体内部并在使用过程中通过导油槽逐步渗透至装置与外部部件的连接处进行润滑。渗透至装置与外部部件的连接处进行润滑。渗透至装置与外部部件的连接处进行润滑。

【技术实现步骤摘要】
一种耐用型油缸销轴


[0001]本技术属于油缸配件
，具体涉及一种耐用型油缸销轴。

技术介绍

[0002]销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接。销轴通常用开口销锁定，工作可靠，拆卸方便。在油缸的零部件的连接装配过程中，销轴也是常用的连接限位部件。
[0003]原有的油缸销轴在使用时存在以下问题：1、现有的油缸销轴在使用时都是配合限位座进行连接和限位，然而现有的限位座与销轴主体通道都为一体式结构，然而在长时间使用过程中由于限位座长时间受力所以导致限位座的耐用性较销轴主体较低，若限位座损坏则会影响销轴整体的正常使用的同时还会导致销轴在拆卸时产生不便，存在一定局限性，2、现有的油缸销轴通常都是通过添加润滑油以降低部件之间的摩擦并提高其使用寿命，然而现有的销轴结构不能对润滑油进行留存，导致大部分润滑油会在使用过程中从部件之间的缝隙中流出，造成浪费的同时还会降低销轴的耐用性。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种耐用型油缸销轴，具有使用方便、操作简单和实用性强的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐用型油缸销轴，包括装置主体，所述装置主体尾部设置有连接头，所述连接头两侧设置有安装槽，所述连接头中间设置有限位槽，所述限位槽内部设置有限位齿槽，所述装置主体尾部还安装有限位座，所述限位座两侧设置有大圆弧面和小圆弧面，所述限位座外侧还设置有安装通孔，所述限位座前表面设置有限位凸齿，所述装置主体内部设置有螺纹槽，所述螺纹槽前侧设置有存液槽和导油槽。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述装置主体和所述连接头为一体式金属部件，且所述安装槽设置在所述连接头外侧的上下两端。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位槽设置在所述连接头表面中间，且所述限位齿槽圆周分布在所述限位槽内部。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装通孔设置在所述大圆弧面外侧的上下两端并与所述安装槽依次对应，所述连接头通过所述安装槽和所述安装通孔配合螺栓使所述装置主体与所述限位座安装固定。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位凸齿圆周分布在所述限位座前表面并与所述限位槽内部的所述限位齿槽依次对应，且所述装置主体和所述限位座安装连接时所述限位齿槽也与所述限位凸齿依次咬合连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述存液槽和所述导油槽都设置在所述装置主体内部侧壁上，所述装置主体内部前后两侧各设置有一个所述存液槽并使其内部存在
一个直径相比其内部侧壁较大的圆柱形腔体，所述装置主体内部侧壁上圆周分布有四个所述导油槽，且所述装置主体通过所述导油槽使两个所述存液槽与所述装置主体内部空间在所述装置主体内部填充时互通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的耐用型油缸销轴，利用装置主体和限位座为分体式结构并通过连接头以及限位齿槽以及限位凸齿连接固定的设计方便了在限位座因长时间使用而导致磨损程度较高时对其进行拆卸和更换使用，免去了因限位座损坏而导致销轴整体无法使用的问题的同时也避免了在更换时对销轴主体的拆卸，保证了装置的耐用性，利用存液槽和导油槽能在使用时将部分润滑油保留在装置主体内部并在使用过程中通过导油槽逐步渗透至装置与外部部件的连接处进行润滑，减少了润滑油的浪费的同时还能降低润滑油的添加频率，保证了装置的实用性。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中的轴侧结构示意图；
[0015]图3为本技术中的侧视结构示意图；
[0016]图4为本技术中的中间剖开结构示意图；
[0017]图中：1、装置主体；2、连接头；3、安装槽；4、限位槽；5、限位齿槽；6、限位座；7、大圆弧面；8、小圆弧面；9、安装通孔；10、限位凸齿；11、螺纹槽；12、存液槽；13、导油槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
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图4，本技术提供以下技术方案：一种耐用型油缸销轴，包括装置主体1，装置主体1尾部设置有连接头2，连接头2两侧设置有安装槽3，连接头2中间设置有限位槽4，限位槽4内部设置有限位齿槽5，装置主体1尾部还安装有限位座6，限位座6两侧设置有大圆弧面7和小圆弧面8，限位座6外侧还设置有安装通孔9，限位座6前表面设置有限位凸齿10，装置主体1内部设置有螺纹槽11，螺纹槽11前侧设置有存液槽12和导油槽13，在使用时，利用装置主体1和限位座6通过连接头2配合螺栓安装连接的设计方便了在装置长时间使用后对磨损程度较高的限位座6进行更换的同时还避免了在更换时对装置主体1进行拆卸，避免了因限位座6寿命较低而导致销轴整体耐用性较差的问题，保证了装置的使用寿命，利用存液槽12和导油槽13能在使用过程中将部分润滑油保留在装置主体1内部并在装置运行过程中通过导油槽13慢慢渗透至装置与外部部件连接处，减少了润滑油的浪费的同时还能降低添加润滑油的频率，保证了装置的实用性。
[0021]具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，装置主体1和连接头2为一体式金属
部件，且安装槽3设置在连接头2外侧的上下两端，保证了装置的正常使用。
[0022]具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，限位槽4设置在连接头2表面中间，且限位齿槽5圆周分布在限位槽4内部，方便了对限位座6的连接和限位。
[0023]具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，安装通孔9设置在大圆弧面7外侧的上下两端并与安装槽3依次对应，连接头2通过安装槽3和安装通孔9配合螺栓使装置主体1与限位座6安装固定，保证了装置主体1与限位座6的有效固定。
[0024]具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，限位凸齿10圆周分布在限位座6前表面并与限位槽4内部的限位齿槽5依次对应，且装置主体1和限位座6安装连接时限位齿槽5也与限位凸齿10依次咬合连接，保证了限位座6的稳定性。
[0025]具体的，根据附图1和附图4所示，本实施例中，存液槽12和导油槽13都设置在装置主体1内部侧壁上，装置主体1内部前后两侧各设置有一个存液槽12并使其内部存在一个直径相比其内部侧壁较大的圆柱形腔体，装置主体1内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐用型油缸销轴，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)尾部设置有连接头(2)，所述连接头(2)两侧设置有安装槽(3)，所述连接头(2)中间设置有限位槽(4)，所述限位槽(4)内部设置有限位齿槽(5)，所述装置主体(1)尾部还安装有限位座(6)，所述限位座(6)两侧设置有大圆弧面(7)和小圆弧面(8)，所述限位座(6)外侧还设置有安装通孔(9)，所述限位座(6)前表面设置有限位凸齿(10)，所述装置主体(1)内部设置有螺纹槽(11)，所述螺纹槽(11)前侧设置有存液槽(12)和导油槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种耐用型油缸销轴，其特征在于：所述装置主体(1)和所述连接头(2)为一体式金属部件，且所述安装槽(3)设置在所述连接头(2)外侧的上下两端。3.根据权利要求1所述的一种耐用型油缸销轴，其特征在于：所述限位槽(4)设置在所述连接头(2)表面中间，且所述限位齿槽(5)圆周分布在所述限位槽(4)内部。4.根据权利要求1所述的一种耐用型油缸销轴，其特征在于：所述安装通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建军，
申请(专利权)人：常州斯曼特电器有限公司，
类型：新型
国别省市：