本实用新型专利技术公开了一种伺服马达生产用同心度检测装置，包括基板，所述基板的左端设有升降机构，所述基板的内侧中端设有前后调节机构，所述竖杆的内侧设有百分表，所述升降板的内侧转动连接有转盘，所述定位机构的内侧设有伺服马达，所述转盘的底端设有旋转机构，本装置使用时，通过打开第一伺服电机带动丝杆进行转动使得丝杆套筒进行旋转并在立块中滑动，通过立块的稳定升降带动升降板进行同步运动，伺服马达同步升降，通过对手轮进行转动带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动后带动螺纹套筒进行旋转并在基板中滑动，通过螺纹套筒带动竖杆进行同步移动，通过竖杆带动百分表进行同步移动，本套装置自动升降控制精准，减少人工操作造成的检测误差。的检测误差。的检测误差。
【技术实现步骤摘要】
一种伺服马达生产用同心度检测装置
[0001]本技术涉及伺服马达生产领域，具体来说，涉及一种伺服马达生产用同心度检测装置。
技术介绍
[0002]伺服马达也指伺服电机，伺服电机又称执行电动机，在自动控制系统中，用作执行元件，把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降，在伺服马达的生产过程中需要对转轴和壳体进行同心度检测，同心度指的是评价圆柱形工件的一项重要技术指标，同轴度误差直接影响着工件的装配和使用，同心度是同轴度的特殊形式，同轴度误差直接影响着工件的配合精度和使用情况，而同轴度误差反应在截面上的圆心的不同心即为同心度，同心度误差即为圆心的偏移程度。
[0003]中国专利申请号201921785214.9公开了一种电机外壳生产用同心度检测装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有立柱，所述立柱的左侧固定安装有夹板，所述夹板的内部活动安装有轴承盘，所述轴承盘的内部固定安装有安装有导向板，所述导向板的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底部固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有贯穿并延伸至导向板上方的导向杆。该电机外壳生产用同心度检测装置，通过启动电动推杆伸缩，电动推杆通过底板和导向杆带动顶板上下升降，从而调节顶板与转盘之间的间距，再通过拧松限位装置上的调节螺母，左右滑动并调节两个限位装置之间的间距，达 到简单方便多向调节的。
[0004]但是上述一种电机外壳生产用同心度检测装置存在以下缺点：
[0005]1.上述装置只适合对电机外壳的同心度进行检测，装置检测时需要手动调节高度，以检测伺服马达的不同位置，手动操作具有较大的误差，极大的可能会造成遗漏，检测数据不够精准；
[0006]2.上述装置的定位装置采用双夹块进行夹紧定位，固定不够稳定，从而在伺服马达的旋转过程中可能会产生偏心转动，从而影响检测结果。
[0007]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0008]针对相关技术中的问题，本技术提出一种伺服马达生产用同心度检测装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0009]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0010]一种伺服马达生产用同心度检测装置，包括基板，所述基板的左端设有升降机构，所述基板的内侧中端设有前后调节机构，所述前后调节机构的上端设有竖杆，所述竖杆的内侧设有百分表，所述升降机构的右端设有升降板，所述升降板的内侧转动连接有转盘，所述转盘的内侧上端设有定位机构，所述定位机构的内侧设有伺服马达，所述转盘的底端设
有旋转机构。
[0011]作为优选，所述升降机构包括立块，所述立块的内侧底端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的主轴末端固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺旋连接有丝杆套筒。
[0012]作为优选，所述丝杆与立块转动连接，所述丝杆套筒与立块滑动连接。
[0013]作为优选，所述前后调节机构包括螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺旋连接有螺纹套筒，所述螺纹杆的前端固定连接有手轮，所述竖杆与螺纹套筒固定连接。
[0014]作为优选，所述螺纹杆与基板转动连接，所述手轮位于基板的前端，所述螺纹套筒与基板滑动连接。
[0015]作为优选，所述定位机构包括螺旋盘，所述螺旋盘的外边沿设有上齿环，所述螺旋盘的顶端内侧啮合连接有卡块，所述卡块与转盘滑动连接，所述上齿环的外侧右端啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶端固定连接有旋钮。
[0016]作为优选，所述卡块的个数共有个，所述卡块呈圆周均匀设置。
[0017]作为优选，所述旋转机构包括下齿盘与转盘固定连接，所述下齿盘的外侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的底端设有第二伺服电机。
[0018]本技术的有益效果为：
[0019]1.本技术通过设置的升降机构、前后调节机构、竖杆和百分表，本装置使用时，通过打开第一伺服电机带动丝杆进行转动使得丝杆套筒进行旋转并在立块中滑动，通过立块的稳定升降带动升降板进行同步运动，通过升降板带动伺服马达同步升降，通过对手轮进行转动带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动后带动螺纹套筒进行旋转并在基板中滑动，通过螺纹套筒带动竖杆进行同步移动，通过竖杆带动百分表进行同步移动，本套装置自动升降控制精准，减少人工操作造成的检测误差；
[0020]2.本技术通过设置的定位机构、旋转机构、伺服马达等，本装置通过对旋钮进行转动带动第一齿轮转动，第一齿轮带动上齿环进行转动，通过上齿环带动螺旋盘进行转动，螺旋盘进而带动卡块进行运动，卡块相互靠近或者远离，在卡块的内侧端部设有防滑块，通过卡块其上的防滑块将伺服马达夹紧固定，通过打开第二伺服电机带动第二齿轮进行转动，从而通过第二齿轮带动下齿盘进行转动，通过下齿盘带动转盘进行转动，本装置定位精准稳定，在伺服马达的转动中可以避免偏心，进而提高同心度检测的准确性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是根据本技术实施例的一种伺服马达生产用同心度检测装置的整体结构示意图；
[0023]图2是根据本技术实施例的一种伺服马达生产用同心度检测装置的图1的A处结构示意图；
[0024]图3是根据本技术实施例的一种伺服马达生产用同心度检测装置的图1的B处结构示意图；
[0025]图4是根据本技术实施例的一种伺服马达生产用同心度检测装置的伺服马达的结构示意图；
[0026]图5是根据本技术实施例的一种伺服马达生产用同心度检测装置的百分表的安装结构示意图；
[0027]图6是根据本技术实施例的一种伺服马达生产用同心度检测装置的前后调节机构示意图；
[0028]图7是根据本技术实施例的一种伺服马达生产用同心度检测装置的卡块的俯视安装结构示意图；
[0029]图8是根据本技术实施例的一种伺服马达生产用同心度检测装置的螺纹盘的安装结构示意图。
[0030]图中：
[0031]1、基板；2、升降机构；21、立块；22、第一伺服电机；23、丝杆；24、丝杆套筒；3、前后调节机构；31、螺纹杆；32、螺纹套筒；33、手轮；4、竖杆；5、百分表；6、升降板；7、转盘；8、定位机构；81、螺旋盘；82、上齿环；83、卡块；84、第一齿轮；85、旋钮；9、旋转机构；91、下齿盘；92、第二齿轮；93、第二伺服电机；10、伺服马达。
具体实施方式
[0032]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种伺服马达生产用同心度检测装置，其特征在于，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）的左端设有升降机构（2），所述基板（1）的内侧中端设有前后调节机构（3），所述前后调节机构（3）的上端设有竖杆（4），所述竖杆（4）的内侧设有百分表（5），所述升降机构（2）的右端设有升降板（6），所述升降板（6）的内侧转动连接有转盘（7），所述转盘（7）的内侧上端设有定位机构（8），所述定位机构（8）的内侧设有伺服马达（10），所述转盘（7）的底端设有旋转机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种伺服马达生产用同心度检测装置，其特征在于，所述升降机构（2）包括立块（21），所述立块（21）的内侧底端固定连接有第一伺服电机（22），所述第一伺服电机（22）的主轴末端固定连接有丝杆（23），所述丝杆（23）的外侧螺旋连接有丝杆套筒（24）。3.根据权利要求2所述的一种伺服马达生产用同心度检测装置，其特征在于，所述丝杆（23）与立块（21）转动连接，所述丝杆套筒（24）与立块（21）滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种伺服马达生产用同心度检测装置，其特征在于，所述前后调节机构（3）包括螺纹杆（31），所述螺纹杆（31）的外侧螺旋连...
【专利技术属性】
技术研发人员：林康彬，
申请(专利权)人：上海珍诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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