超薄中间包覆盖剂研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及覆盖剂技术领域，具体为超薄中间包覆盖剂研磨装置，包括箱体，所述箱体内上侧安装用于研磨的第一研磨单元，所述箱体内下侧安装用于研磨的第二研磨单元，本实用新型专利技术形成多级研磨，减少研磨时间，增加研磨效率。增加研磨效率。增加研磨效率。

【技术实现步骤摘要】
超薄中间包覆盖剂研磨装置


[0001]本技术涉及覆盖剂
，具体为超薄中间包覆盖剂研磨装置。

技术介绍

[0002]中间包覆盖剂的最初功能是保温，防止浇注过程中温降过大，但随着钢质量的要求越来越高，中间包覆盖剂的冶金功能趋于广泛：保温、防止大气对钢水的二次氧化、吸附钢水中上浮夹杂物、不与钢水反应避免污染钢水、防止钢液回硫等。在超薄中间包覆盖剂进行研磨时，若将大颗粒材料一次研磨成小颗粒材料，需要研磨的时间较长，降低研磨效率。

技术实现思路

[0003]针对上述内容，为解决现有技术中存在的问题，本技术提供一种超薄中间包覆盖剂研磨装置。
[0004]其技术方案是，超薄中间包覆盖剂研磨装置，包括箱体，所述箱体内上侧安装用于研磨的第一研磨单元，所述箱体内下侧安装用于研磨的第二研磨单元。
[0005]优选地，所述第一研磨单元包括锯形磨具，所述锯形磨具安装在箱体内侧面上，所述箱体内设置与锯形磨具相配合的啮合齿型磨盘，所述锯形磨具与啮合齿型磨盘之间形成曲折状研磨通道，所述锯形磨具与啮合齿型磨盘之间的距离可调节。
[0006]优选地，所述第二研磨单元包括第二电机，所述第二电机安装在箱体的底部，所述第二电机的输出轴上固定连接第二转轴，所述第二转轴与箱体转动连接，所述第二转轴位于箱体内的部分固定连接连接轴，各所述连接轴上转动连接研磨筒。
[0007]优选地，所述箱体内在第二研磨单元处安装出料管，所述出料管向上倾斜延伸并伸出箱体外的部分与倒U型管的一端连通，所述倒U型管的另一端与料箱连通，所述箱体上安装风机，所述风机的进风口与倒U型管上位于料箱的一侧连通，所述风机的进风口处安装阻隔网。
[0008]优选地，所述啮合齿型磨盘与第一转轴固定连接，所述第一转轴与箱体转动连接，所述第一转轴伸出箱体的部分与第一电机输出轴固定连接，所述第一电机与箱体固定连接。
[0009]优选地，所述啮合齿型磨盘包括磨盘，各所述磨盘呈叠摞状布置，各所述磨盘之间的距离可调节。
[0010]优选地，各所述磨盘中最上侧的一个与其余磨盘之间螺纹连接螺纹杆，各所述螺纹杆上与各所述磨盘相连接的螺纹方向相反。
[0011]优选地，所述箱体在各螺纹杆正上方处开设通孔，所述箱体在各通孔处安装盖板。
[0012]优选地，各所述磨盘中最上侧的一个安装环形挡板，所述箱体内安装外套于环形挡板的阻隔板，所述阻隔板的下侧低于环形挡板的上侧高度，所述箱体在阻隔板外侧开设进料口。
[0013]本技术提供了超薄中间包覆盖剂研磨装置，与现有技术相比有益效果为：
[0014]1、通过第一研磨单元，将大颗粒材料研磨成小一点的颗粒材料，再通过第二研磨单元，将第一研磨单元研磨后的材料研磨成小颗粒材料，从而减少研磨时间，增加研磨效率。
[0015]2、通过调节各磨盘之间的距离，从而调节锯形磨具与啮合齿型磨盘之间的距离，改变曲折状研磨通道的宽度，在实际使用中，可使得各磨盘从上到下，与锯形磨具之间的距离依次减小，形成多级研磨，从而依次减小物料的颗粒大小。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视剖面示意图。
[0017]图2为本技术A
‑
A向的示意图。
[0018]图3为本技术B处的局部放大示意图。
[0019]图中：1箱体、2第一研磨单元、2.1锯形磨具、2.2啮合齿型磨盘、2.2A磨盘、2.2B螺纹杆、2.3曲折状研磨通道、2.4第一转轴、2.5第一电机、3第二研磨单元、3.1第二电机、3.2第二转轴、3.3连接轴、3.4研磨筒、4通孔、5盖板、6环形挡板、7阻隔板、8进料口、10出料管、11倒U型管、12风机、13料箱、14阻隔网。
具体实施方式
[0020]以下将结合附图对本技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：超薄中间包覆盖剂研磨装置，包括箱体1，其特征在于：箱体1内上侧安装用于研磨的第一研磨单元2，箱体1内下侧安装用于研磨的第二研磨单元3，通过第一研磨单元2，将大颗粒材料研磨成小一点的颗粒材料，再通过第二研磨单元3，将第一研磨单元2研磨后的材料研磨成小颗粒材料，从而减少研磨时间，增加研磨效率。
[0024]在一实施例中，第一研磨单元2包括锯形磨具2.1，锯形磨具2.1螺栓固定在箱体1内侧面上，箱体1内设置与锯形磨具2.1相配合的啮合齿型磨盘2.2，锯形磨具2.1与啮合齿
型磨盘2.2之间形成曲折状研磨通道2.3，锯形磨具2.1与啮合齿型磨盘2.2之间的距离可调节，通过调节锯形磨具2.1与啮合齿型磨盘2.2之间的距离，改变曲折状研磨通道2.3的宽度，便于调整研磨粒度。
[0025]在一实施例中，啮合齿型磨盘2.2与第一转轴2.4通过联轴器固定，第一转轴2.4通过轴承与箱体1转动连接，第一转轴2.4伸出箱体1的部分与第一电机2.5输出轴通过联轴器固定连接，第一电机2.5与箱体1螺栓固定，通过第一电机2.5的运转，带动啮合齿型磨盘2.2相对锯形磨具2.1转动，从而对物料进行研磨。
[0026]在一实施例中，啮合齿型磨盘2.2包括磨盘2.2A，各磨盘2.2A呈叠摞状布置，各磨盘2.2A之间的距离可调节，其中磨盘2.2A的数量为三个，也可为其他适合的数量，最上侧的磨盘2.2A与第一转轴2.4通过联轴器固定，通过调节各磨盘2.2A之间的距离，从而调节锯形磨具2.1与啮合齿型磨盘2.2之间的距离，改变曲折状研磨通道2.3的宽度，在实际使用中，可使得各磨盘2.2A从上到下，与锯形磨具2.1之间的距离依次减小，形成多级研磨，从而依次减小物料的颗粒大小。
[0027]在一实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超薄中间包覆盖剂研磨装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内上侧安装用于研磨的第一研磨单元（2），所述箱体（1）内下侧安装用于研磨的第二研磨单元（3）；所述第一研磨单元（2）包括锯形磨具（2.1），所述锯形磨具（2.1）安装在箱体（1）内侧面上，所述箱体（1）内设置与锯形磨具（2.1）相配合的啮合齿型磨盘（2.2），所述锯形磨具（2.1）与啮合齿型磨盘（2.2）之间形成曲折状研磨通道（2.3），所述锯形磨具（2.1）与啮合齿型磨盘（2.2）之间的距离可调节；所述第二研磨单元（3）包括第二电机（3.1），所述第二电机（3.1）安装在箱体（1）的底部，所述第二电机（3.1）的输出轴上固定连接第二转轴（3.2），所述第二转轴（3.2）与箱体（1）转动连接，所述第二转轴（3.2）位于箱体（1）内的部分固定连接连接轴（3.3），各所述连接轴（3.3）上转动连接研磨筒（3.4）。2.根据权利要求1所述的超薄中间包覆盖剂研磨装置，其特征在于：所述箱体（1）内在第二研磨单元（3）处安装出料管（10），所述出料管（10）向上倾斜延伸并伸出箱体（1）外的部分与倒U型管（11）的一端连通，所述倒U型管（11）的另一端与料箱（13）连通，所述箱体（1）上安装风机（12），所述风机（12）的进风口与倒U型管（11）上位于料箱（13）的一侧连通，所述风机（12）的进风口...

【专利技术属性】
技术研发人员：高景平，高振国，李秋燕，
申请(专利权)人：安阳县家和保温耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：