本实用新型专利技术公开了一种用于中药自动水飞的研磨装置，包括顶端开口的研磨筒，所述研磨筒的顶端螺纹连接有密封盖，所述密封盖的顶端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿密封盖的顶壁并固定安装有移动架，所述移动架为矩形框架结构，所述移动架的下表面转动安装有传动管，所述传动管的内部插设有转杆。本实用新型专利技术通过对设置于挡盘与研磨盘之间的推力弹簧进行压缩，使研磨盘能够始终抵紧待研磨的药材，以便研磨盘在对药材进行研磨时，能够对药材施加一定的压力，防止研磨盘与药材之间的间隙增大，导致研磨盘难以对药材进一步的研磨，从而残留有较大的药材颗粒，容易产生药材颗粒研磨不充分的现象。药材颗粒研磨不充分的现象。药材颗粒研磨不充分的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种用于中药自动水飞的研磨装置
[0001]本技术涉及研磨用具
，尤其涉及一种用于中药自动水飞的研磨装置。
技术介绍
[0002]水飞是制取药材极细粉末的方法，是利用粗细粉末在水中悬浮性不同，将不溶于水的药材与水共研，经反复研磨制备成极细腻粉末的方法，水飞法可以去除杂质，洁净药物，还能使药物质地细腻，便于内服和外用，水可以防止药物在研磨过程中粉尘飞扬，污染环境，还能除去药物中可溶于水的毒性物质。
[0003]现有的中药自动水飞的研磨装置在对药材进行研磨时，通常是将药材放入研磨筒内，然后使用电机驱动研磨盘对药材进行研磨，由于现有的研磨盘在研磨筒内的位置相对比较固定，使得研磨盘在对药材研磨一段时间后，药材颗粒逐渐变小，而研磨盘无法跟随药材的颗粒大小进行移动调节，导致研磨盘难以进一步的度药材颗粒进行研磨，容易产生药材颗粒研磨不充分的现象。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于中药自动水飞的研磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于中药自动水飞的研磨装置，包括顶端开口的研磨筒，所述研磨筒的顶端螺纹连接有密封盖，所述密封盖的顶端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿密封盖的顶壁并固定安装有移动架，所述移动架为矩形框架结构，所述移动架的下表面转动安装有传动管，所述传动管的内部插设有转杆，所述转杆的底端固定安装有研磨盘，所述传动管与转杆之间设有连接机构，所述转杆的外表面设有抵紧机构。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述连接机构包括圆周方向均匀贯穿开设于传动管外表面的多个滑槽，所述转杆靠近其顶端的外表面圆周方向均匀固定安装有多根与滑槽相匹配的限位柱，所述限位柱与滑槽的内壁滑动安装。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述抵紧机构包括固定安装于传动管底端的挡盘，所述转杆的外表面套设有推力弹簧，所述推力弹簧设置于挡盘的下表面与研磨盘的上表面之间。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述研磨筒靠近其顶端的内壁固定安装有过滤板，所述过滤板为半圆形结构，所述过滤板的外表面均匀贯穿开设有若干过滤孔。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述密封盖的外表面圆周方向均匀开设有若干防滑槽。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述移动架的底壁固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿移动架的下表面并与传动管的顶端固定安装。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过电动伸缩杆的伸缩端推动移动架整体向下移动，使研磨盘的底部抵紧待研磨的药材，此时，由于传动管受电动伸缩杆的压力，使得设置于挡盘与研磨盘之间的推力弹簧被压缩，使研磨盘能够始终抵紧待研磨的药材，以便研磨盘在对药材进行研磨时，能够对药材施加一定的压力，防止研磨盘与药材之间的间隙增大，导致研磨盘难以对药材进一步的研磨，从而残留有较大的药材颗粒，容易产生药材颗粒研磨不充分的现象。
[0014]2.通过电机带动传动管转动，由于传动管的外表面贯穿开设有多条滑槽，并且转杆通过限位柱与滑槽的内壁滑动安装，使得传动管在转动时能够通过限位柱带动转杆转动，从而使转杆底端固定安装的研磨盘能够对药材进行研磨。
[0015]3.在药材研磨完成后，打开密封盖，将研磨筒内研磨得到的药物混悬液由过滤板的一侧倒出收集，使过滤板上开设的过滤孔能够对药物混悬液中较大颗粒的药材进行过滤，从而便于得到更加精细的药材粉末颗粒。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于中药自动水飞的研磨装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种用于中药自动水飞的研磨装置的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种用于中药自动水飞的研磨装置的研磨筒结构示意图；
[0019]图4为图2中A处结构放大图。
[0020]图中：1、研磨筒；2、密封盖；3、电动伸缩杆；4、移动架；5、电机；6、传动管；7、转杆；8、研磨盘；9、推力弹簧；10、挡盘；11、滑槽；12、限位柱；13、过滤板；14、过滤孔；15、防滑槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]实施例
[0024]参照图1
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4，一种用于中药自动水飞的研磨装置，包括顶端开口的研磨筒1，研磨筒1的顶端螺纹连接有密封盖2，密封盖2的顶端固定安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的伸缩端贯穿密封盖2的顶壁并固定安装有移动架4，移动架4为矩形框架结构，移动架4的下表面转动安装有传动管6，传动管6的内部插设有转杆7，转杆7的底端固定安装有研磨盘8，传动管6与转杆7之间设有连接机构，转杆7的外表面设有抵紧机构。
[0025]本实施例中，连接机构包括圆周方向均匀贯穿开设于传动管6外表面的多个滑槽11，转杆7靠近其顶端的外表面圆周方向均匀固定安装有多根与滑槽11相匹配的限位柱12，限位柱12与滑槽11的内壁滑动安装。
[0026]本实施例中，抵紧机构包括固定安装于传动管6底端的挡盘10，转杆7的外表面套设有推力弹簧9，推力弹簧9设置于挡盘10的下表面与研磨盘8的上表面之间。
[0027]本实施例中，研磨筒1靠近其顶端的内壁固定安装有过滤板13，过滤板13为半圆形结构，过滤板13的外表面均匀贯穿开设有若干过滤孔14。
[0028]本实施例中，密封盖2的外表面圆周方向均匀开设有若干防滑槽15，用于增大密封盖2表面的摩擦力，便于打开密封盖2；密封盖2与研磨筒1使用拆卸式的结构，便于对研磨筒1的内部与研磨盘8等组件进行清理。
[0029]本实施例中，移动架4的底壁固定安装有电机5，电机5的输出端贯穿移动架4的下表面并与传动管6的顶端固定安装。
[0030]从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例实现了如下技术效果：在使用时，先打开密封盖2，在将待研磨的药材与一定比例的清水倒入至研磨筒1内后，再拧紧密封盖2，通过电动伸缩杆3的伸缩端推动移动架4整体向下移动，使研磨盘8的底部抵紧待研磨的药材，此时，由于传动管6受电动伸缩杆3的压力，使得设置于挡盘10与研磨盘8之间的推力弹簧9被压缩，使研磨盘8能够始终抵紧待研磨的药材，以便研磨盘8在对药材进行研磨时，能够对药材施加一定的压力，防止研磨盘8与药材之间的间隙增大，导致研磨盘8难以对药材进一步的研磨，从而残留有较大的药材颗粒，容易产生药材颗粒研磨不充分的现象；在对药材进行研磨时，通过电机5带动传动管6转动，由于传动管6的外表面贯穿开设有多条滑槽11，并且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于中药自动水飞的研磨装置，包括顶端开口的研磨筒(1)，其特征在于，所述研磨筒(1)的顶端螺纹连接有密封盖(2)，所述密封盖(2)的顶端固定安装有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的伸缩端贯穿密封盖(2)的顶壁并固定安装有移动架(4)，所述移动架(4)为矩形框架结构，所述移动架(4)的下表面转动安装有传动管(6)，所述传动管(6)的内部插设有转杆(7)，所述转杆(7)的底端固定安装有研磨盘(8)，所述传动管(6)与转杆(7)之间设有连接机构，所述转杆(7)的外表面设有抵紧机构。2.根据权利要求1所述的一种用于中药自动水飞的研磨装置，其特征在于，所述连接机构包括圆周方向均匀贯穿开设于传动管(6)外表面的多个滑槽(11)，所述转杆(7)靠近其顶端的外表面圆周方向均匀固定安装有多根与滑槽(11)相匹配的限位柱(12)，所述限位柱(12)与滑槽(11)的内壁滑动安装。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔺霖，
申请(专利权)人：河北蔺氏盛泰药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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