生产中的原料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种生产中的原料搅拌装置，其包括底座、搅拌桶、搅拌机构以及升降机构，搅拌桶设置有多个，搅拌桶围绕底座中心均匀放置在底座上，搅拌机构位于搅拌桶顶部，升降机构转动设置在底座中心，升降机构驱使搅拌机构依次在搅拌桶内搅拌。本实用新型专利技术所述的生产中的原料搅拌装置，通过升降机构的设置，可确保搅拌杆自动上升，便于搅拌桶的取出，通过多个搅拌桶的配合设置，可实现搅拌机构依次在多个搅拌桶内搅拌，提高作业效率，通过升降机构和底座的配合设置，可确保搅拌机构直接转动至下一个搅拌桶，减少工作人员的操作，避免浪费人工资源。费人工资源。费人工资源。

【技术实现步骤摘要】
生产中的原料搅拌装置


[0001]本技术涉及原料搅拌
，特别涉及一种生产中的原料搅拌装置。

技术介绍

[0002]在化工原料生产中必然有搅拌步骤，经过工作人员长时间使用搅拌设备，发现现有的搅拌设备存在以下问题：
[0003]搅拌机是将物料进行搅拌均匀或通过搅拌加快物料反应，现有的搅拌设备多数采用电机驱使搅拌杆在桶内搅拌，当搅拌完成后需取下搅拌杆或者下降搅拌桶后才可取下搅拌桶，然后将搅拌桶内的物料排出，该操作步骤繁琐，工作效率低下，并且需人工操作的步骤太多，浪费了人工资源。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种生产中的原料搅拌装置，以解决现有的搅拌设备工作效率低下的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种生产中的原料搅拌装置，包括：
[0007]底座；搅拌桶，设置有多个，所述搅拌桶围绕所述底座中心均匀放置在所述底座上；搅拌机构，位于所述搅拌桶顶部；升降机构，转动设置在所述底座中心，所述升降机构驱使所述搅拌机构依次在所述搅拌桶内搅拌。
[0008]进一步的，所述升降机构包括转动设置在所述底座中心的转动架、两端转轴连接在所述转动架上下两端的丝杆、驱使所述丝杆转动的第一电机、以及与所述丝杆螺接的升降块，所述丝杆上端贯穿所述转动架、并和所述第一电机驱动端固定连接，所述搅拌机构固定设置在所述升降块上。
[0009]进一步的，所述转动架的位于所述丝杆两侧固定设置有滑杆，所述升降块穿设在所述滑杆上、并在滑杆上往复滑移。
[0010]进一步的，所述搅拌装置包括固定设置在所述升降块上的横板、固定设置在所述横板上的第二电机、以及固定设置在所述第二电机驱动端的搅拌杆，所述搅拌杆与所述搅拌桶同轴心设置。
[0011]进一步的，还包括驱使所述转动架转动的间歇机构，所述间歇机构固定设置在所述底座下部。
[0012]进一步的，所述间歇机构包括固定设置在所述底座的第三电机、固定设置在所述第三电机驱动端的第一间歇轮、以及固定设置在所述转动架上的第二间歇轮；
[0013]所述转动架底部设置有固定轴，所述固定轴穿设所述底座中心处、并与所述底座转动设置，所述第二间歇轮固定设置在所述固定轴上，所述第一间歇轮和所述第二间歇轮啮合设置。
[0014]进一步的，所述第二间歇轮沿径向圆周均匀设置有多个条形槽，所述第一间歇轮
上设置有拨动条形槽的圆轴。
[0015]进一步的，所述第二间歇轮的位于两个所述条形槽之间设置有弧形槽，所述第一间歇轮设置有与所述弧形槽适配的弧形面。
[0016]相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术所述的生产中的原料搅拌装置，通过升降机构的设置，可确保搅拌杆自动上升，便于搅拌桶的取出，通过多个搅拌桶的配合设置，可实现搅拌机构依次在多个搅拌桶内搅拌，提高作业效率，通过升降机构和底座的配合设置，可确保搅拌机构直接转动至下一个搅拌桶，减少工作人员的操作，避免浪费人工资源。
[0018]此外，通过丝杆和滑杆的配合设置，可确保滑块在升降时的稳定性，通过间歇机构的设置，以确保搅拌机构可自动转动至下一个搅拌桶，同样可减少工作人员的操作，提高自动化，通过弧形槽和弧形面的配合设置，可确保在搅拌机构搅拌时，避免升降机构转动，提高设备的安全性。
附图说明
[0019]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术实施例所述的生产中的原料搅拌装置的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例所述的生产中的原料搅拌装置的另一角度示意图；
[0022]图3为本技术实施例所述的升降机构和搅拌机构的结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例所述的间歇机构结构示意图；
[0024]图5为本技术实施例所述的第一间歇轮和第二间歇轮结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、底座；2、搅拌桶；3、搅拌机构；301、横板；302、第二电机；303、搅拌杆；
[0027]4、升降机构；401、转动架；402、丝杆；403、第一电机；404、升降块；405、滑杆；
[0028]5、间歇机构；501、第三电机；502、第一间歇轮；503、第二间歇轮；504、条形槽；505、圆轴；506、弧形槽；507、弧形面；508、固定轴。
具体实施方式
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]此外，在本技术的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0033]本实施例涉及一种生产中的原料搅拌装置，整体结构上，如图1所示，其包括底座1、搅拌桶2、搅拌机构3以及升降机构4。
[0034]其中，搅拌桶2设置有多个，搅拌桶2围绕底座1中心均匀放置在底座1上，搅拌机构3位于搅拌桶2顶部，升降机构4转动设置在底座1中心，升降机构4驱使搅拌机构3依次在搅拌桶2内搅拌。
[0035]值得提及的是，在本实施例中的搅拌桶2设置了四个，四个搅拌桶2之间的距离相等，并且围绕底座1设置，可确保升降机构4在转动时依次将搅拌机构3转动至搅拌桶2上部，在通过升降机构4将搅拌机构3下降至搅拌桶2内，从而实现自动搅拌，并且可依次按顺序搅拌，当其中一个搅拌桶2正在搅拌时，另外三个都可取下，方便搅拌桶2放料和取料，提高了工作效率。
[0036]基于如上的整体介绍，本实施例的生产中的原料搅拌装置的一种示例性结构，如图3所示，升降机构4包括转动设置在底座1中心的转动架401、两端转轴连接在转动架401上下两端的丝杆402、驱使丝杆402转动的第一电机403、以及与丝杆402螺接的升降块404，丝杆402上端贯穿转动架401、并和第一电机403驱动端固定连接，搅拌机构3固定设置在升降块404上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产中的原料搅拌装置，其特征在于，包括：底座(1)；搅拌桶(2)，设置有多个，所述搅拌桶(2)围绕所述底座(1)中心均匀放置在所述底座(1)上；搅拌机构(3)，位于所述搅拌桶(2)顶部；升降机构(4)，转动设置在所述底座(1)中心，所述升降机构(4)驱使所述搅拌机构(3)依次在所述搅拌桶(2)内搅拌。2.根据权利要求1所述的生产中的原料搅拌装置，其特征在于：所述升降机构(4)包括转动设置在所述底座(1)中心的转动架(401)、两端转轴连接在所述转动架(401)上下两端的丝杆(402)、驱使所述丝杆(402)转动的第一电机(403)、以及与所述丝杆(402)螺接的升降块(404)，所述丝杆(402)上端贯穿所述转动架(401)、并和所述第一电机(403)驱动端固定连接，所述搅拌机构(3)固定设置在所述升降块(404)上。3.根据权利要求2所述的生产中的原料搅拌装置，其特征在于：所述转动架(401)的位于所述丝杆(402)两侧固定设置有滑杆(405)，所述升降块(404)穿设在所述滑杆(405)上、并在滑杆(405)上往复滑移。4.根据权利要求2所述的生产中的原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置包括固定设置在所述升降块(404)上的横板(301)、固定设置在所述横板(301)上的第二电机(302)、以及固定设置在所述第二电机(302)驱动端的搅拌杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：许亚东，印锁柱，王金华，陈哲，王素华，
申请(专利权)人：河北乾耀新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：