浆液原料输送设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种浆液原料输送设备，其包括底座、输送装置、料仓以及摆动装置，输送装置包括两个缸体、在缸体内往复滑移的活塞、以及驱使活塞移动的驱动组件，两个缸体的轴向平行设置，料仓设置在底座上，与缸体的远离驱动组件的一端连通设置，摆动装置设置在料仓侧面，料仓内设置有Z形管，Z形管一端穿设在料仓壁上、并与料仓壁旋转密封设置，Z形管另一端通过摆动装置交替与两个缸体连通。本实用新型专利技术所述的浆液原料输送设备，通过活塞的设置，可确保浆液可推送至更远的距离，还可确保不会受到地形的影响，通过摆动装置的设置，可确保两个缸体依次送料，通过Z形管的设置，可确保两个缸体运送的浆液只可从一个管内送出。体运送的浆液只可从一个管内送出。体运送的浆液只可从一个管内送出。

【技术实现步骤摘要】
浆液原料输送设备


[0001]本技术涉及原料输送
，特别涉及一种浆液原料输送设备。

技术介绍

[0002]浆液输送是工业生成系统中的必要步骤，在操作人员使用现有的输送设备时，发现现有设备存在以下问题：
[0003]由于浆液的浓度差异、流量以及输送距离的不同，对输送设备的要求很高，而现有的原料输送装置多数采用绞龙或螺旋设备运送，但是在运送时，由于浆液浓度过高会产生绞龙或螺旋设备运行过慢，功率过载，从而造成线路烧坏的问题，而选用功率过高的驱动件，会造成资源浪费，成本提高，当浆液浓度过低会产生浆液从绞龙或螺旋设备中漏出，造成运输效率降低，并且绞龙或螺旋设备只可短距离运送和直线距离运送，在有弯道或距离过长，就无法进行运送，使用非常的不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种浆液原料输送设备，以解决现有输送设备无法在弯道或长距离区域内运送的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种浆液原料输送设备，包括：
[0007]底座；输送装置，设置在所述底座上；所述输送装置包括两个缸体、在所述缸体内往复滑移的活塞、以及驱使所述活塞移动的驱动组件，两个所述缸体的轴向平行设置；料仓，设置在所述底座上，与所述缸体的远离所述驱动组件的一端连通设置；摆动装置，设置在所述料仓侧面，所述料仓内设置有Z形管，所述Z形管一端穿设在所述料仓壁上、并与料仓壁旋转密封设置，所述Z形管另一端通过摆动装置交替与两个所述缸体连通。
[0008]进一步的，所述驱动组件包括固定设置在所述底座上的第一电机、固定设置在所述第一电机驱动端的旋转架、以及转动设置在所述旋转架上的连杆，所述活塞一端固定设置有横杆，所述连杆另一端转动连接在所述横杆上。
[0009]进一步的，所述旋转架包括两个圆盘、固定设置在两个所述圆盘之间的连接轴、以及固定设置在其中一个所述圆盘上的转动轴，另一个所述圆盘的中轴处与所述第一电机的驱动端固定连接，所述连接轴和所述转动轴分别偏离两个所述圆盘的轴心、且相对设置。
[0010]进一步的，所述摆动装置包括固定设置在所述料仓上的第二电机、固定设置在所述第二电机驱动端的凸轮、以及驱使所述Z形管摆动的摆动杆，所述凸轮拨动所述摆动杆左右摆动。
[0011]进一步的，所述摆动杆沿长度方向设置有通槽，所述通槽内往复滑移设置有滑块,所述滑块转动设置在所述凸轮上。
[0012]进一步的，所述料仓内壁上设置有固定轴，所述摆动杆顶端转动设置在所述固定轴上，所述固定轴位于两个所述缸体之间的上部，所述摆动杆底端转动设置在所述Z形管
上。
[0013]进一步的，所述Z形管靠近所述缸体的一端设置有密封圈，所述缸体和所述料仓一体成型，所述密封圈在两个所述缸体和所述料仓壁上滑动密封设置。
[0014]进一步的，所述料仓上设置有进料口。
[0015]相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术所述的浆液原料输送设备，通过活塞的设置，可确保浆液可推送至更远的距离，还可确保不会受到地形的影响，通过摆动装置的设置，可确保两个缸体依次送料，通过Z形管的设置，可确保两个缸体运送的浆液只可从一个管内送出。
[0017]此外，通过连接轴和转动轴的相对设置，可确保两个活塞运动方向相反，其中一个活塞抽料的时候，另一个活塞推料，提高输送效率，通过摆动杆设置在两个缸体之间的上部，可确保Z形管摆动到一定角度后可与两个缸体分别连通，确保浆液可从缸体输送至Z形管内。
附图说明
[0018]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术实施例所述的浆液原料输送设备的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例所述的图1中A部分的放大图；
[0021]图3为本技术实施例所述的摆动装置的结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例所述的料仓内部的结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例所述的输送装置的分解示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、底座；2、输送装置；201、缸体；202、活塞；203、驱动组件；2031、第一电机；2032、圆盘；2033、连接轴；2034、转动轴；2035、连杆；2036、横杆；
[0026]3、料仓；4、摆动装置；401、第二电机；402、凸轮；403、摆动杆；404、通槽；405、滑块；406、固定轴；
[0027]5、Z形管；6、进料口。
具体实施方式
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]此外，在本技术的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0032]本实施例涉及一种浆液原料输送设备，整体结构上，如图1所示，其包括底座1、输送装置2、料仓3以及摆动装置4。
[0033]其中，输送装置2设置在底座1上，输送装置2包括两个缸体201、在缸体201内往复滑移的活塞202、以及驱使活塞202移动的驱动组件203，两个缸体201的轴向平行设置，料仓3设置在底座1上，与缸体201的远离驱动组件203的一端连通设置，摆动装置4设置在料仓3侧面，料仓3内设置有Z形管5，Z形管5一端穿设在料仓3壁上、并与料仓3壁旋转密封设置，Z形管5另一端通过摆动装置4交替与两个缸体201连通。
[0034]值得提及的是，Z形管5通过摆动装置4在两个缸体201之间摆动，也就是Z形管5的一端分别和两个缸体201连通，当与其中一个缸体201连通时，活塞202将抽入缸体201内的浆液推至Z形管5中排出，此时另一个缸体201中的活塞202回缩，回缩时将料仓3内的浆液抽回缸体201内，在通过上述步骤依次向外输送浆液，而Z形管5和料仓3壁的旋转密封为现有技术中常见的动密封，在此不再赘述。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浆液原料输送设备，其特征在于，包括：底座(1)；输送装置(2)，设置在所述底座(1)上；所述输送装置(2)包括两个缸体(201)、在所述缸体(201)内往复滑移的活塞(202)、以及驱使所述活塞(202)移动的驱动组件(203)，两个所述缸体(201)的轴向平行设置；料仓(3)，设置在所述底座(1)上，与所述缸体(201)的远离所述驱动组件(203)的一端连通设置；摆动装置(4)，设置在所述料仓(3)侧面，所述料仓(3)内设置有Z形管(5)，所述Z形管(5)一端穿设在所述料仓(3)壁上、并与料仓(3)壁旋转密封设置，所述Z形管(5)另一端通过摆动装置(4)交替与两个所述缸体(201)连通。2.根据权利要求1所述的浆液原料输送设备，其特征在于：所述驱动组件(203)包括固定设置在所述底座(1)上的第一电机(2031)、固定设置在所述第一电机(2031)驱动端的旋转架、以及转动设置在所述旋转架上的连杆(2035)，所述活塞(202)一端固定设置有横杆(2036)，所述连杆(2035)另一端转动连接在所述横杆(2036)上。3.根据权利要求2所述的浆液原料输送设备，其特征在于：所述旋转架包括两个圆盘(2032)、固定设置在两个所述圆盘(2032)之间的连接轴(2033)、以及固定设置在其中一个所述圆盘(2032)上的转动轴(2034)，另一个所述圆盘(2032)的中轴处与所述第一电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：许亚东，印锁柱，王金华，陈哲，王素华，
申请(专利权)人：河北乾耀新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：