桶装原料运送叉车制造技术

本实用新型专利技术提供了一种桶装原料运送叉车，其包括立架、横梁、升降装置以及托杆，立架底部相对设置有万向轮，横梁横向滑动设置在立架上，横梁两端转动设置有滚轮，升降装置沿立架高度方向转动设置，托杆固定设置在升降装置上，并跟随升降装置升降，托杆上设置有放置原料桶的桶架。本实用新型专利技术所述的桶装原料运送叉车，通过横梁和立架的配合设置，以确保叉车可最大限度的靠近原料桶，当运输时可滑动至原料桶底部，提高在运送时的稳定性，通过桶架的设置，可确保原料桶可固定在桶架内，避免原料桶倾倒。倾倒。倾倒。

【技术实现步骤摘要】
桶装原料运送叉车


[0001]本技术涉及叉车
，特别涉及一种桶装原料运送叉车。

技术介绍

[0002]在化工原料生产完成后一般会装入专用的原料桶内，但是在车间中对于搬运原料桶给工人带来很大的难题，一般情况下工人会使用带斗的小车进行运输，但是在装车或卸车时依然需要人工装卸，需要消耗工人大量的体力，造成人员浪费，而一般叉车的使用需占用教大的空间，在车间内无法进行转弯、掉头，同样会降低工作效率。
[0003]为此工作人员在现有的手动叉车上进行改进，能够方便桶装原料的运输，现有的手动叉车一般通过人工推动叉车移动，由于搬运的货物重量不同，而手动叉车自身的配重较小，在遇到较重的货物时易发生翻车，并且通过托杆抬起原料桶，无法对原料桶进行固定，容易造成原料桶倾倒的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种桶装原料运送叉车，以解决现有手动叉车在托运桶装原料时易产生倾倒的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种桶装原料运送叉车，包括：
[0007]立架，所述立架底部相对设置有万向轮；横梁，横向滑动设置在所述立架上，所述横梁两端转动设置有滚轮；升降装置，沿所述立架高度方向转动设置；托杆，固定设置在所述升降装置上，并跟随所述升降装置升降，所述托杆上设置有放置原料桶的桶架。
[0008]进一步的，所述桶架包括固定设置在所述托杆上的第一弧形架、转动设置在所述第一弧形架一侧的第二弧形架、以及螺接在所述第二弧形架上用于抵接原料桶的螺杆，所述螺杆沿所述第二弧形架径向设置；所述第一弧形架另一侧与所述第二弧形架通过搭扣连接。
[0009]进一步的，所述螺杆朝向第二弧形架中心的一端转轴设置有顶托，所述螺杆和所述顶托的转轴处位于顶托中部以上。
[0010]进一步的，所述升降装置包括两端转动设置在所述立架的丝杆、供所述丝杆转动的驱动组件、以及螺接在所述丝杆上的升降块，所述升降块上固定设置有挡板，所述托杆固定设置在所述挡板上。
[0011]进一步的，所述立架两端相对设置有轨道，所述轨道上滑动设置有滑块，所述横板两端分别固定设置在两个所述滑块上。
[0012]进一步的，所述驱动组件包括固定设置在所述丝杆底部的蜗轮、固定设置在所述立架上的电机、以及固定设置在所述电机驱动端的蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合传动。
[0013]进一步的，所述立架上穿设有销轴，所述横梁沿长度方向设置有一排通孔，所述销轴插设在通孔内。
[0014]进一步的，所述立架和所述横梁上分别设置有拉手。
[0015]相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术所述的桶装原料运送叉车，通过横梁和立架的配合设置，以确保叉车可最大限度的靠近原料桶，当运输时可滑动至原料桶底部，提高在运送时的稳定性，通过桶架的设置，可确保原料桶可固定在桶架内，避免原料桶倾倒。
[0017]此外，通过第一弧形架和第二弧形架的配合设置，确保原料桶方便固定在其之间，提高使用时的便捷性，通过丝杆的设置可确保托杆最大限度的升降至最高处或最低处，通过滑块和轨道的配合设置，可确保桶架在升降时的稳定性，通过蜗轮和蜗杆的配合设置，可降低桶架的升降速度，进一步提高升降时的稳定性。
附图说明
[0018]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术实施例所述的桶装原料运送叉车的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例所述的横梁位于桶架底部的示意图；
[0021]图3为本技术实施例所述的桶架部分结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例所述的桶架打开状态示意图；
[0023]图5为本技术实施例所述的横梁和立架部分结构示意图；
[0024]图6为本技术实施例所述的升降装置结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、立架；2、万向轮；3、横梁；4、滚轮；
[0027]5、升降装置；501、丝杆；502、驱动组件；5021、蜗轮；5022、电机；5023、蜗杆；
[0028]503、升降块；504、挡板；505、轨道；506、滑块；
[0029]6、托杆；7、桶架；701、第一弧形架；702、第二弧形架；703、螺杆；704、顶托；
[0030]8、销轴；9、通孔；10、拉手。
具体实施方式
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]此外，在本技术的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新
型中的具体含义。
[0034]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0035]本实施例涉及一种桶装原料运送叉车，整体结构上，如图1和图2所示，其包括立架1、横梁3、升降装置5以及托杆6。
[0036]其中，立架1底部相对设置有万向轮2，横梁3横向滑动设置在立架1上，横梁3两端转动设置有滚轮4，升降装置5沿立架1高度方向转动设置，托杆6固定设置在升降装置5上，并跟随升降装置5升降，托杆6上设置有放置原料桶的桶架7。
[0037]值得提及的是，万向轮2可便于叉车的转向，确保在空间较小的环境中也可使用，而横梁3的设置可确保立架1的支撑更加稳定，滚轮4可辅助叉车的移动，升降装置5的设置可带动桶架7升降，便于将原料桶从高处卸下，托杆6的作用可托起原料桶，桶架7可确保原料桶在托杆6上的稳定性，方便叉车的移动，避免原料桶倾倒，图1为横梁3位于立架1远离桶架7的一侧，确保托杆6可最大程度的靠近原料桶，图2为横梁3位于桶架7底部，可避免叉车在运送原料桶时出现偏重，而造成叉车倾倒。
[0038]基于如上的整体介绍，本实施例的桶装原料运送叉车的一种示例性结构，如图3和图4所示，桶架7包括固定设置在托杆6上的第一弧形架701、转动设置在第一弧形架701一侧的第二弧形架702、以及螺接在第二弧形架702上用于抵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桶装原料运送叉车，其特征在于，包括：立架(1)，所述立架(1)底部相对设置有万向轮(2)；横梁(3)，横向滑动设置在所述立架(1)上，所述横梁(3)两端转动设置有滚轮(4)；升降装置(5)，沿所述立架(1)高度方向转动设置；托杆(6)，固定设置在所述升降装置(5)上，并跟随所述升降装置(5)升降，所述托杆(6)上设置有放置原料桶的桶架(7)。2.根据权利要求1所述的桶装原料运送叉车，其特征在于：所述桶架(7)包括固定设置在所述托杆(6)上的第一弧形架(701)、转动设置在所述第一弧形架(701)一侧的第二弧形架(702)、以及螺接在所述第二弧形架(702)上用于抵接原料桶的螺杆(703)，所述螺杆(703)沿所述第二弧形架(702)径向设置；所述第一弧形架(701)另一侧与所述第二弧形架(702)通过搭扣连接。3.根据权利要求2所述的桶装原料运送叉车，其特征在于：所述螺杆(703)朝向第二弧形架(702)中心的一端转轴设置有顶托(704)，所述螺杆(703)和所述顶托(704)的转轴处位于顶托(704)中部以上。4.根据权利要求1所述的桶装原料运送叉车，其特征在于：所述升降装置(5)包括两端转...

【专利技术属性】
技术研发人员：许亚东，印锁柱，王金华，陈哲，王素华，
申请(专利权)人：河北乾耀新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：