一种用于液体化妆品生产的均质设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于液体化妆品生产的均质设备，涉及化妆品加工技术领域；包括壳体、搅拌组件和驱动组件；所述壳体包括多个环形分布的搅拌筒，所述搅拌筒内分别安装有搅拌组件；所述搅拌筒之间安装有将搅拌筒依次连接的均质通道；所述均质通道内安装有多组均质板，所述均质板上开有各种不同形状的镂空的孔洞；所述搅拌筒与均质通道的连接处分别安装有多组倾斜的导向板是，所述搅拌筒所连接的两个均质通道内导向板的倾斜方向相反。本装置使用了搅拌配合剪切的方式，使化妆品液体能够快速高效的进行均质化，提升了均质的效率，改善了均质效果。均质效果。均质效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于液体化妆品生产的均质设备


[0001]本技术涉及化妆品加工
，具体是一种用于液体化妆品生产的均质设备。

技术介绍

[0002]化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。化妆品的主要形态为液态，加工过程是将各种液态和粉末等组分进行混合的过程，在这一过程中为了达到充分混合且在后期不出现沉降的目的，需要对化妆品的混合物进行混合均质处理。
[0003]均质也称匀浆，是使悬浮液体系中的分散物微粒化、均匀化的处理过程，这种处理同时起降低分散物尺度和提高分散物分布均匀性的作用。化妆品的均质设备主要通过强力搅拌混合的方式进行均质。使用搅拌的方式进行均质，很容易得到混合均匀的悬浊液，但是难以使悬浊液进一步的混合乳化，需要经过非常长时间的反复搅拌混合，导致化妆品的均质效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于液体化妆品生产的均质设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。提供一种能够高效完成化妆品均质的设备，结合搅拌和反复的剪切，使化妆品达到更好的均质效果。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于液体化妆品生产的均质设备，包括壳体、搅拌组件和驱动组件；所述壳体包括多个环形分布的搅拌筒，所述搅拌筒内分别安装有搅拌组件；所述搅拌筒之间安装有将搅拌筒依次连接的均质通道；所述均质通道内安装有多组均质板，所述均质板上开有各种不同形状的镂空的孔洞；所述搅拌筒与均质通道的连接处分别安装有多组倾斜的导向板是，所述搅拌筒所连接的两个均质通道内导向板的倾斜方向相反。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述搅拌组件包括转动安装在搅拌筒内的搅拌轴，所述搅拌轴上安装有多组倾斜的搅拌桨，所述搅拌桨远离搅拌轴的一端连接有侧板，所述侧板贴合搅拌筒内壁。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述壳体上方开有安装槽，所述搅拌轴插入安装槽内，所述安装槽内安装有驱动组件，所述驱动组件连接各个搅拌轴。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述驱动组件包括主动轮和传动轮，所述主动轮连接主动轴，所述主动轴转动安装在安装槽的中部安装槽，所述主动轮穿出安装槽连接电机，所述电机连接壳体。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌轴上插入安装槽内的一端分别安装有传动轮，所述传动轮分别与主动轮啮合。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述壳体一侧安装有进料口，所述壳体底部安装有出料口。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述壳体外部安装有多组支撑柱。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]采用上述用于液体化妆品生产的均质设备，本装置使用了多个环形分布的搅拌筒和均质通道，并在均质通道内安装有各种不同镂空形状的均质板，在实际应用中，搅拌组件带动搅拌筒内的液体快速转动，产生的离心力使液体在遇到第一个均质通道时，会快速的从均质通道中向外挤出，在压力作用下，经过多个不同的均质板的反复剪切，到达下一个搅拌筒，各部分的液体依次流动，形成完整的循环，使液体经过反复的搅拌和剪切，达到快速完成均质混合的效果；
[0015]采用上述用于液体化妆品生产的均质设备，本装置不仅通过搅拌进行均质，还利用了搅拌产生的离心力，作为压力驱动液体在均质通道内进行挤压和剪切，使液体经历反复的搅拌、剪切的循环，极大的提高了对化妆品原料进行均质的效率，且由于使液体快速的反复循环流动，还解决了只使用搅拌过程，容易存在搅拌死角的问题，使化妆品混合更加均匀。
附图说明
[0016]图1为用于液体化妆品生产的均质设备的结构示意图。
[0017]图2为用于液体化妆品生产的均质设备的俯视结构示意图。
[0018]图3为用于液体化妆品生产的均质设备的剖切结构示意图。
[0019]图中：1、进料口；2、传动轮；3、搅拌轴；4、驱动组件；5、均质板；6、电机；7、主动轮；8、安装槽；9、导向板；10、侧板；11、搅拌桨；12、支撑柱；13、出料口；14、均质通道；15、搅拌筒；16、壳体；17、搅拌组件；18、孔洞。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1～图3，本技术实施例1中，一种用于液体化妆品生产的均质设备，包括壳体16、搅拌组件17和驱动组件4；所述壳体16包括多个环形分布的搅拌筒15，所述搅拌筒15内分别安装有搅拌组件17；所述搅拌筒15之间安装有将搅拌筒15依次连接的均质通道14；所述均质通道14内安装有多组均质板5，所述均质板5上开有各种不同形状的镂空的孔洞18；所述搅拌筒15与均质通道14的连接处分别安装有多组倾斜的导向板9是，所述搅拌筒15所连接的两个均质通道14内导向板9的倾斜方向相反。
[0023]本装置的壳体16内安装哟环形分布的多个搅拌筒15，且搅拌筒15之间使用均质通道14连接。在化妆品液体填满壳体16内部后，搅拌筒15中的搅拌组件17转动，使整个搅拌筒15内的液体随之转动，产生的离心力，会在液体接触到第一个均质通道14后，从均质通道14
内挤出，穿过多个均质板5后，进入下一个搅拌筒15，各个搅拌筒15依次循环形成补充，使液体在各个搅拌筒15之间不断的移动。液体在搅拌筒15内经历充分的搅拌混合，之后进入均质通道14，在压力下穿过一个个均质板5，从不同形状角度的孔洞18中穿过，经历反复的切割后，再次进入搅拌他搅拌。搅拌和剪切的过程反反复复的循环，能够快速的使化妆品达到均质效果，且由于液体在持续的大规模循环流动，也能够避免搅拌死角的问题。
[0024]本装置在各个搅拌筒15和均质通道14的连接处安装有导向板9，导向板9倾斜且同一个搅拌筒15上安装的两组导向板9倾斜方向相反，即在流体经过的第一个均质通道14，导向板9的形成的流通方向贴近流体的流动切向，便于流体排出。而在经过第二个均质通道14时，部分流体已经排出，对外的压力降低，同时导向板9近乎垂直于流体的切向，因此具有阻碍流体外流的效果，同时外部从该均质通道14进入的流体产生更大的压力，使第二个均质通道14成为流体进入的通道，以形成稳定的循环。
[0025]实施例2
[0026]请参阅图1～图3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：
[0027]请参阅图1～图3，本技术实施例2中，所述搅拌组件17包括转动安装在搅拌筒15内的搅拌轴3，所述搅拌轴3上安装有多组倾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于液体化妆品生产的均质设备，包括壳体、搅拌组件和驱动组件；其特征在于，所述壳体包括多个环形分布的搅拌筒，所述搅拌筒内分别安装有搅拌组件；所述搅拌筒之间安装有将搅拌筒依次连接的均质通道；所述均质通道内安装有多组均质板，所述均质板上开有各种不同形状的镂空的孔洞；所述搅拌筒与均质通道的连接处分别安装有多组倾斜的导向板是，所述搅拌筒所连接的两个均质通道内导向板的倾斜方向相反。2.根据权利要求1所述的用于液体化妆品生产的均质设备，其特征在于，所述搅拌组件包括转动安装在搅拌筒内的搅拌轴，所述搅拌轴上安装有多组倾斜的搅拌桨，所述搅拌桨远离搅拌轴的一端连接有侧板，所述侧板贴合搅拌筒内壁。3.根据权利要求2所述的用于液体化妆品生产的均质设备，其特征在于，所述壳体上方开有...

【专利技术属性】
技术研发人员：于桂宏，
申请(专利权)人：广州市裕朝化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：