一种分切机夹杆结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种分切机夹杆结构，涉及薄膜加工设备技术领域，包括压料旋转轴及其顶部通过多个螺丝固定安装的压料支架，所述压料旋转轴的两端均活动连接有调整机构，所述调整机构包括压料气缸链接板、螺栓、鱼眼接头、伸缩气缸。本实用新型专利技术，当材料通过压料支架底部后被前端刀具截断后，伸缩气缸向前伸出，从而通过鱼眼接头带动压料气缸链接板顶部向前端偏转，使得压料气缸链接板底端带动压料旋转轴旋转，压料支架向下偏转，将未收卷的材料切割端下压限位，避免了未收卷材料从设备上脱落，重新对材料进行穿料和边缘校准的问题。新对材料进行穿料和边缘校准的问题。新对材料进行穿料和边缘校准的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种分切机夹杆结构


[0001]本技术涉及薄膜加工设备
，尤其涉及一种分切机夹杆结构。

技术介绍

[0002]薄膜分切机由放卷机构、切割机构、收卷机构、各功能辊以及张力控制纠偏控制和检测装置组成。其工作原理为：从放卷机构放出的金属化薄膜原料，经展平辊，张力检测辊，赋能辊，纠偏系统，进入切割机构，原材料经分切后，由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷。
[0003]现有技术中，如中国专利号为：CN206335627U的薄膜分切机，其切刀下方设置有与薄膜等宽的承接板，在上料滚筒与切刀之间设置位于承接板上方的吹风机构，吹风机构包括与承接板平行的横板，横板内设置空腔以及空腔与外界连通的第一风向组件和第二风向组件，第一风向组件与第二风向组件分别朝向左壁板与右壁板，吹风机构还包括吹风机，吹风机设置有与空腔连通的吹风管。
[0004]但是现有技术中，在分切机收卷成品卷到达设定米数后，设备自动停机，需要对材料进行横向切割，若没有夹杆，未收卷材料会从设备上脱落，需重新对材料进行穿料和边缘校准，费时费力。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有的技术中存在的分切机收卷成品卷到达设定米数后，设备自动停机，需要对材料进行横向切割，若没有夹杆，未收卷材料会从设备上脱落，需重新对材料进行穿料和边缘校准，费时费力的问题，而提出的一种分切机夹杆结构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种分切机夹杆结构，包括压料旋转轴及其顶部通过多个螺丝固定安装的压料支架，所述压料旋转轴的两端均活动连接有调整机构，所述调整机构包括压料气缸链接板、螺栓、鱼眼接头、伸缩气缸，所述压料气缸链接板的一端通过螺栓与压料旋转轴的一端固定连接，且压料气缸链接板的另一端通过鱼眼接头与伸缩气缸的输出端固定卡接，所述伸缩气缸的后端外侧固定安装有气缸连接件，且气缸连接件的一端固定连接有压料气缸安装座，所述压料气缸安装座的一端螺纹连接有安装螺丝。
[0007]优选的，所述气缸连接件的另一端固定插接有塞打螺栓，且塞打螺栓与安装螺丝螺纹连接。
[0008]优选的，所述压料支架的一侧边缘固定卡接有封条。
[0009]优选的，所述伸缩气缸上固定安装有节流阀。
[0010]优选的，所述压料旋转轴的两端外侧均活动套接有轴承。
[0011]优选的，所述轴承的两侧均卡接有卡簧，且两个卡簧均安装在压料旋转轴上。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0013]1、本技术中，当材料通过压料支架底部后被前端刀具截断后，伸缩气缸向前
伸出，从而通过鱼眼接头带动压料气缸链接板顶部向前端偏转，使得压料气缸链接板底端带动压料旋转轴旋转，压料支架向下偏转，将未收卷的材料切割端下压限位，避免了未收卷材料从设备上脱落，重新对材料进行穿料和边缘校准的问题。
[0014]2、本技术中，封条为软质橡胶材料制成，其不仅可提升与材料表面的摩擦力，达到限位夹持的作用，还可避免刮擦而损伤材料。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种分切机夹杆结构的立体图；
[0016]图2为本技术提出一种分切机夹杆结构的调整机构的部分结构立体图。
[0017]图例说明：
[0018]1、压料旋转轴； 10、轴承； 11、卡簧；
[0019]2、压料支架； 20、螺丝；
[0020]3、调整机构；30、压料气缸链接板；31、螺栓；32、鱼眼接头；33、伸缩气缸；34、节流阀；35、气缸连接件；36、塞打螺栓；37、压料气缸安装座；38、安装螺丝；
[0021]4、封条。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种分切机夹杆结构，包括压料旋转轴1及其顶部通过多个螺丝20固定安装的压料支架2，压料旋转轴1的两端均活动连接有调整机构3，调整机构3包括压料气缸链接板30、螺栓31、鱼眼接头32、伸缩气缸33，压料气缸链接板30的一端通过螺栓31与压料旋转轴1的一端固定连接，且压料气缸链接板30的另一端通过鱼眼接头32与伸缩气缸33的输出端固定卡接，伸缩气缸33的后端外侧固定安装有气缸连接件35，且气缸连接件35的一端固定连接有压料气缸安装座37，压料气缸安装座37的一端螺纹连接有安装螺丝38，气缸连接件35的另一端固定插接有塞打螺栓36，且塞打螺栓36与安装螺丝38螺纹连接。
[0025]在使用时，将压料旋转轴1的两端插接于分切机出料口处的输送机顶部两侧的设备钣金上，再将调整机构3中的压料气缸安装座37固定安装于设备钣金两侧顶部，当材料通过压料支架2底部后被前端截断后，伸缩气缸33向前伸出，从而通过鱼眼接头32带动压料气缸链接板30顶部向前端偏转，而压料气缸链接板30底端则带动压料旋转轴1旋转一定角度，进而使得压料支架2向下偏转，将未收卷的材料切割端下压限位。
[0026]如图1所示，压料支架2的一侧边缘固定卡接有封条4，封条4为软质橡胶材料制成，其不仅可提升与材料表面的摩擦力，达到限位夹持的作用，还可避免刮擦而损伤材料。
[0027]如图2所示，伸缩气缸33上固定安装有节流阀34，节流阀34主要用于调整伸缩气缸
33的进给速度和返回速度。
[0028]如图1所示，压料旋转轴1的两端外侧均活动套接有轴承10，两个轴承10外侧均卡接于设备钣金的两侧内，可减小压料旋转轴1偏转时的摩擦力。
[0029]如图1所示，轴承10的两侧均卡接有卡簧11，且两个卡簧11均安装在压料旋转轴1上，卡簧11用于对轴承10在压料旋转轴1上的限位。
[0030]本装置的使用方法及工作原理：在使用时，将压料旋转轴1的两端插接于分切机出料口处的输送机顶部两侧的设备钣金上，再将调整机构3中的压料气缸安装座37固定安装于设备钣金两侧顶部，卡簧11用于对轴承10在压料旋转轴1上的限位。当材料通过压料支架2底部后被前端截断后，伸缩气缸33向前伸出，从而通过鱼眼接头32带动压料气缸链接板30顶部向前端偏转，而压料气缸链接板30底端则带动压料旋转轴1旋转一定角度，进而使得压料支架2向下偏转，压料支架2外侧的封条4将未收卷的材料切割端下压限位。
[0031]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分切机夹杆结构，包括压料旋转轴（1）及其顶部通过多个螺丝（20）固定安装的压料支架（2），其特征在于：所述压料旋转轴（1）的两端均活动连接有调整机构（3），所述调整机构（3）包括压料气缸链接板（30）、螺栓（31）、鱼眼接头（32）、伸缩气缸（33），所述压料气缸链接板（30）的一端通过螺栓（31）与压料旋转轴（1）的一端固定连接，且压料气缸链接板（30）的另一端通过鱼眼接头（32）与伸缩气缸（33）的输出端固定卡接，所述伸缩气缸（33）的后端外侧固定安装有气缸连接件（35），且气缸连接件（35）的一端固定连接有压料气缸安装座（37），所述压料气缸安装座（37）的一端螺纹连接有安装螺丝（38）。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱彬，吕振彩，
申请(专利权)人：上海轲舜机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：