一种整箱抗压测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及整箱抗压测试技术领域，具体为一种整箱抗压测试装置，其实用性更强，包括整箱传动模组，整箱传动模组的左端中部与右端中部均设置有支撑柱，设置于整箱传动模组右侧的支撑柱的中部设置有控制器，两个支撑柱的顶端中部设置有U形支撑板，U形支撑板的底端左部与底端右部均设置有压力伸缩杆，两个压力伸缩杆的底部设置有动压板，动压板的底部设置有高精度传感器，高精度传感器与控制器之间设置有电线连接，整箱传动模组的左端后部设置有整箱输送板，整箱传动模组的右端后部设置有整箱输送模组。输送模组。输送模组。

【技术实现步骤摘要】
一种整箱抗压测试装置


[0001]本技术涉及整箱抗压测试
，具体为一种整箱抗压测试装置。

技术介绍

[0002]众所周知，现在对于包装纸箱室专门为包装产品设置的，用于保护产品不受外力破坏，所以对于纸箱的抗压测试显得尤为重要，现市场上抗压机在进行纸箱抗压实验过程中，人的观察是检查不出纸箱的形变过程和各个节点的压缩形变数据，给后续的生产带来不便，并且报废率增加，带来一定的经济损失。
[0003]现有的整箱抗压测试装置在使用时需要将整箱再生产线上取出，进行测试后筛选出不合格的产品，再将完成筛选的整箱重新放置生产线上，这个过程较为复杂、繁琐、费事费力，并提升了时间成本，因此我们提出一种整箱抗压测试装置以解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种实用性更强的整箱抗压测试装置。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种整箱抗压测试装置，包括整箱传动模组，整箱传动模组的左端中部与右端中部均设置有支撑柱，设置于整箱传动模组右侧的支撑柱的中部设置有控制器，两个支撑柱的顶端中部设置有U形支撑板，U形支撑板的底端左部与底端右部均设置有压力伸缩杆，两个压力伸缩杆的底部设置有动压板，动压板的底部设置有高精度传感器，高精度传感器与控制器之间设置有电线连接，整箱传动模组的左端后部设置有整箱输送板，整箱传动模组的右端后部设置有整箱输送模组。
[0008]更进一步的，本技术的改进有，整箱输送模组包括固定杆、电动伸缩杆与清理板，电动伸缩杆与控制器之间设置有电线连接。
[0009]在上述内容的基础上，本技术的改进有，整箱传动模组包括支撑壳，电动旋转杆与硬质橡胶传送带、电动旋转杆与控制器之间设置有电线连接。
[0010]进一步的，本技术的改进有，整箱传动模组、支撑柱、控制器、U形支撑板、压力伸缩杆、动压板、高精度传感器、整箱输送板与整箱输送模组的棱边均呈圆角状设置。
[0011]更进一步的，本技术的改进有，整箱传动模组的左端与右端均设置有开口槽。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种整箱抗压测试装置，具备以下
[0014]有益效果：
[0015]该整箱抗压测试装置，通过设置整箱传动模组、支撑柱、控制器、U形支撑板、压力伸缩杆、动压板、高精度传感器、整箱输送板与整箱输送模组，使该整箱抗压测试装置可以在整箱的生产线上直接进行测试，其不需要手动搬运整箱即可将不合格的产品筛除，并且降低了时间成本，该整箱抗压测试装置的实用性更强。
附图说明
[0016]图1为本技术的轴侧结构示意图；
[0017]图2为本技术的另一轴侧结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中所示A处局部放大的轴侧结构示意图。
[0019]图中：1、支撑柱；2、控制器；3、U形支撑板；4、压力伸缩杆；5、动压板；6、高精度传感器；7、整箱输送板；8、固定杆；9、电动伸缩杆；10、清理板；11、支撑壳；12、电动旋转杆；13、硬质橡胶传送带；14、开口槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术的一种整箱抗压测试装置，包括整箱传动模组，整箱传动模组包括支撑壳11，电动旋转杆12与硬质橡胶传送带13、电动旋转杆12与控制器2之间设置有电线连接，使该整箱抗压测试装置的整箱传动模组方便对整箱进行传动，整箱传动模组的左端中部与右端中部均设置有支撑柱1，整箱传动模组的左端与右端均设置有开口槽14，使该整箱抗压测试装置方便将不合格的整箱进行剔除，设置于整箱传动模组右侧的支撑柱1的中部设置有控制器2，两个支撑柱1的顶端中部设置有U形支撑板3，U形支撑板3的底端左部与底端右部均设置有压力伸缩杆4，两个压力伸缩杆4的底部设置有动压板5，动压板5的底部设置有高精度传感器6，高精度传感器6与控制器2之间设置有电线连接，整箱传动模组的左端后部设置有整箱输送板7，整箱传动模组的右端后部设置有整箱输送模组，整箱输送模组包括固定杆8、电动伸缩杆9与清理板10，电动伸缩杆9与控制器2之间设置有电线连接，使该整箱抗压测试装置的整箱输送模组方便输送，整箱传动模组、支撑柱1、控制器2、U形支撑板3、压力伸缩杆4、动压板5、高精度传感器6、整箱输送板7与整箱输送模组的棱边均呈圆角状设置，使该整箱抗压测试装置在使用时不会划伤使用者，该整箱抗压测试装置不需要手动搬运整箱，可以在整箱的生产线上直接进行测试，将不合格的产品筛除。
[0022]为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
[0023]综上所述，该整箱抗压测试装置，在使用时，先将该整箱抗压测试装置放置在合适的位置，将生产出的整箱输送到整箱传动模组上，在整箱输送到高精度传感器6底端时，使用控制器2暂停整箱传动模组，并控制压力伸缩杆4带动动压板5、高精度传感器6对整箱进行测试，测试完成以后，启动整箱传动模组，如果整箱不合格，可以控制整箱输送模组的电动伸缩杆9带动清理板10进行延伸，将不合格的整箱推到整箱输送板7上，如果整箱合格，就会通过整箱传动模组输入到下一整箱加工环节，该整箱抗压测试装置可以在整箱的生产线上直接进行测试，其不需要手动搬运整箱即可将不合格的产品筛除，并且降低了时间成本，该整箱抗压测试装置的实用性更强。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整箱抗压测试装置，包括整箱传动模组，其特征在于：所述整箱传动模组的左端中部与右端中部均设置有支撑柱(1)，所述设置于整箱传动模组右侧的支撑柱(1)的中部设置有控制器(2)，两个所述支撑柱(1)的顶端中部设置有U形支撑板(3)，所述U形支撑板(3)的底端左部与底端右部均设置有压力伸缩杆(4)，两个所述压力伸缩杆(4)的底部设置有动压板(5)，所述动压板(5)的底部设置有高精度传感器(6)，所述高精度传感器(6)与控制器(2)之间设置有电线连接，所述整箱传动模组的左端后部设置有整箱输送板(7)，所述整箱传动模组的右端后部设置有整箱输送模组。2.根据权利要求1所述的一种整箱抗压测试装置，其特征在于：所述整箱输送模组包括固定杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张湘黔，
申请(专利权)人：贵州恒燊纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：