一种混凝土振捣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土振捣装置，包括支撑组件与振捣件，所述支撑组件设在模板上，所述振捣件设在所述支撑组件上且具有伸缩的行程；所述支撑组件与所述振捣件之间设有限位结构，以使得所述振捣件在缩回状态时所述振捣件的端面与所述模板的上表面平齐。本实用新型专利技术应用于混凝土施工领域，通过在支撑组件与振捣件之间设置限位结构，保证振捣件端部与模板端部平齐，相较于现有的感应式限位，更能保证精度，可有效地避免振捣件端面与混凝土浇筑成型面不平齐形成的错台现象。型面不平齐形成的错台现象。型面不平齐形成的错台现象。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土振捣装置


[0001]本技术涉及混凝土施工
，具体是一种混凝土振捣装置。

技术介绍

[0002]隧道在二次衬砌混凝土浇筑过程中，为了防止混凝土空洞、浇注不均匀、不密实等情况，需对混凝土进行振捣，因此台车需配置有振捣装置，振捣装置的振捣效果直接影响混凝土的浇筑质量。
[0003]现有的台车二次衬砌施工混凝土的振捣方式大致可分为3种：
[0004]①
、第一种是采用人工操作将软轴振捣棒插入台车工作窗对混凝土进行振捣。但这种捣鼓方式工人工作强度大，台车模板无窗口的位置，无法将振捣棒伸入混凝土内部，实现振捣。
[0005]②
、第二种是采用附着式振捣器，即将振捣器帖附于台车模板面板上，带动面板振动，实现对混凝土的振捣。但这种振捣方式由于振捣深度有限，不能对深层混凝土进行振捣。
[0006]③
、第三种是采用插入式振捣器，这种振捣装置安装于台车模板面板上，当需要对混凝土振捣时，振捣棒即伸入混凝土内部，对混凝土进行振捣，可有效解决前2种振捣方式人工操作强度大，振捣深度有限的问题。
[0007]但现有的插入式振捣器为了缓冲振捣棒工作时的振动冲击，在振捣棒本体设置有缓冲橡胶管套，振捣棒体多次振捣伸缩作业后，橡胶管套发生塑性变形，会使振捣棒体的长度发生变化，例如变长等，导致振捣棒体端面与混凝土浇筑成型面不平齐，形成错台。

技术实现思路

[0008]针对上述现有技术中的不足，本技术提供一种混凝土振捣装置，可有效地避免振捣件端面与混凝土浇筑成型面不平齐形成的错台现象。
[0009]为实现上述目的，本技术提供一种混凝土振捣装置，包括支撑组件与振捣件，所述支撑组件设在模板上，所述振捣件设在所述支撑组件上且具有伸缩的行程；
[0010]所述支撑组件与所述振捣件之间设有限位结构，以使得所述振捣件在缩回状态时所述振捣件的端面与所述模板的上表面平齐。
[0011]在其中一个实施例，所述支撑组件包括旋转件与支撑件，所述旋转件转动连接在所述模板上，且所述旋转件的上表面与所述模板的上表面平齐，所述支撑件设在所述旋转件的下表面；
[0012]所述支撑件上设有驱动机构，所述振捣件的第一端与所述驱动机构传动相连，所述振捣件的第二端穿过所述旋转件后与所述模板的上表面平齐。
[0013]在其中一个实施例，所述旋转件上设有通孔，以用于所述振捣件的第二端穿过；
[0014]所述通孔的孔壁上设有第一防漏件，以避免所述振捣件伸缩的过程中漏浆。
[0015]在其中一个实施例，所述振捣件的第一端通过第一连接件与所述驱动机构传动相
连；
[0016]所述第一连接件的一端与所述驱动机构相连，另一端设有限位槽，所述振捣件的第一端嵌入所述限位槽后与所述第一连接件固定相连，以避免所述振捣件周向转动。
[0017]在其中一个实施例，所述振捣件上靠近第一端的位置设有第二连接件；
[0018]所述第二连接件与所述第一连接件固定相连，且所述第二连接件与所述第一连接件之间固定夹持有缓冲件。
[0019]在其中一个实施例，所述驱动机构包括驱动件、丝杆与丝杆螺母；
[0020]所述驱动件固定设在所述支撑件上，所述丝杆转动连接在所述支撑件上，所述丝杆螺母螺纹连接在所述丝杆上；
[0021]所述驱动件与所述丝杆传动相连，所述振捣件的第一端与所述丝杆螺母传动相连。
[0022]在其中一个实施例，所述旋转件与所述模板的配合面之间设有第二防漏件与润滑槽；
[0023]所述旋转件或所述模板上设有与所述润滑槽连通的注油口与油道。
[0024]在其中一个实施例，所述支撑件上设有旋转杆套，以用于插入旋转杆转动所述支撑件。
[0025]在其中一个实施例，所述限位结构包括设在所述支撑组件上的第三连接件以及设在第三连接件上的限位件；
[0026]所述限位件位于所述振捣件的伸缩路径上。
[0027]在其中一个实施例，所述限位件在所述第三连接件上具有位移的行程，且所述限位件的位移方向与所述振捣件的伸缩方向相同。
[0028]本技术具有如下有益技术效果：
[0029]1.本技术通过在支撑组件与振捣件之间设置限位结构，保证振捣件端部与模板端部平齐，相较于现有的感应式限位，更能保证精度；
[0030]2.本技术在优选方案中可将缓冲与振捣件分离设计，使得振捣装置的结构更加可靠。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0032]图1为本技术实施例中混凝土振捣装置的第一轴测图；
[0033]图2为本技术实施例中混凝土振捣装置的第二轴测图；
[0034]图3为本技术实施例中混凝土振捣装置的第三轴测图；
[0035]图4为本技术实施例中混凝土振捣装置的第四轴测图；
[0036]图5为图4中标识部分A的放大示意图；
[0037]图6为本技术实施例中混凝土振捣装置的正视图；
[0038]图7为图6中标识部分B的放大示意图；
[0039]图8为图6中标识部分C的放大示意图；
[0040]图9为本技术实施例中混凝土振捣装置的仰视图；
[0041]图10为本技术实施例中混凝土振捣装置的侧视图；
[0042]图11为图10中标识部分D的放大示意图。
[0043]附图标号：振捣件1、限位平面101、模板2、旋转件3、支撑件4、旋转杆套5、第一防漏件6、圆筒部601、圆环部602、环形槽603、法兰压盘7、台阶结构8、第二防漏件9、润滑槽10、注油口11、油道12、第一连接件13、限位槽1301、第二连接件14、缓冲件15、驱动件16、丝杆17、丝杆螺母18、第一轴承座19、第二轴承座20、联轴器21、第三连接件22、限位件23、压板24。
[0044]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0045]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0046]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土振捣装置，其特征在于，包括支撑组件与振捣件，所述支撑组件设在模板上，所述振捣件设在所述支撑组件上且具有伸缩的行程；所述支撑组件与所述振捣件之间设有限位结构，以使得所述振捣件在缩回状态时所述振捣件的端面与所述模板的上表面平齐。2.根据权利要求1所述的混凝土振捣装置，其特征在于，所述支撑组件包括旋转件与支撑件，所述旋转件转动连接在所述模板上，且所述旋转件的上表面与所述模板的上表面平齐，所述支撑件设在所述旋转件的下表面；所述支撑件上设有驱动机构，所述振捣件的第一端与所述驱动机构传动相连，所述振捣件的第二端穿过所述旋转件后与所述模板的上表面平齐。3.根据权利要求2所述的混凝土振捣装置，其特征在于，所述旋转件上设有通孔，以用于所述振捣件的第二端穿过；所述通孔的孔壁上设有第一防漏件，以避免所述振捣件伸缩的过程中漏浆。4.根据权利要求2所述的混凝土振捣装置，其特征在于，所述振捣件的第一端通过第一连接件与所述驱动机构传动相连；所述第一连接件的一端与所述驱动机构相连，另一端设有限位槽，所述振捣件的第一端嵌入所述限位槽后与所述第一连接件固定相连，以避免所述振捣件周向转动。5.根据权利要求4所述的混凝土振捣装置，其特征在于，所述振...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚俊，曾勇，唐延安，罗权，
申请(专利权)人：湖南五新隧道智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：