一种压制模具装置制造方法及图纸

一种压制模具装置，包括：压制基座、上模具、下模具、下压装置和感应驱动组件；主动驱动头设有驱动斜面，从动驱动头设有从动斜面；驱动斜面贴于从动斜面，下压装置驱动上模具升降移动时，驱动斜面相对滑动于从动斜面，带动从动驱动头水平移动至激光发射装置和激光感应装置之间，以遮挡激光发射装置输出的光线。本方案提供一种压制模具装置，其通过下压装置对上模具进行驱动移动时，带动主动驱动头驱动从动驱动头移动，从而使从动驱动头移动至激光发射装置和激光感应装置的竖直位置之间，从而使激光感应装置控制下压装置的输出状态，解决了上模具与下模具每次配合程度不同导致产品出现差异的问题。现差异的问题。现差异的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种压制模具装置


[0001]本技术涉及模具装置
，尤其涉及一种压制模具装置。

技术介绍

[0002]现有的上模具和下模具进行配合时，主要是通过压机的输出端带动上模具向下模具的方向移动，从而使上模具与下模具配合，通过上模具与下模具之间的模腔对原料进行压制，以使原料成型。而现有的压机，其输出端升降的幅度不可控，往往会使上模具与下模具配合时出现压力过大或压力过小，从而导致各批次的成型产品出现明显的差异，不利于产品成型的统一度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出种压制模具装置，其通过下压装置对上模具进行驱动移动时，带动主动驱动头驱动从动驱动头移动，从而使从动驱动头移动至激光发射装置和激光感应装置的竖直位置之间，从而使激光感应装置控制下压装置的输出状态。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种压制模具装置，包括：压制基座、上模具、下模具、下压装置和感应驱动组件；
[0006]所述下模具安装于所述压制基座；所述下模具设有模腔，所述上模具伸入于所述模腔；所述下压装置的输出端连接于所述上模具，用于驱动所述上模具升降移动，使所述上模具置于所述模腔内；
[0007]所述感应驱动组件包括：感应连接臂、主动驱动头、活动座、从动驱动头、激光发射装置和激光感应装置；
[0008]所述感应连接臂连接于所述上模具；所述主动驱动头连接于所述感应连接臂；所述活动座设置于所述压制基座的上表面，所述从动驱动头可相对移动地安装于所述活动座；所述激光发射装置连接于所述压制基座；所述激光发射装置的发射端竖直朝向位于上方所述激光感应装置的接收端；所述激光感应装置通讯连接于所述下压装置；
[0009]所述主动驱动头设有驱动斜面，所述从动驱动头设有从动斜面；所述驱动斜面贴于所述从动斜面，所述下压装置驱动所述上模具升降移动时，所述驱动斜面相对滑动于所述从动斜面，带动所述从动驱动头水平移动至所述激光发射装置和激光感应装置之间，以遮挡所述激光发射装置输出的光线。
[0010]优选地，所述感应驱动组件包括：导向柱和复位弹簧；
[0011]所述活动座设有导向口；所述导向柱限位于所述导向口，所述导向柱水平移动于所述导向口，所述导向柱的一端连接于所述从动驱动头；所述复位弹簧的一端接触于所述活动座，所述复位弹簧的另一端接触于所述从动驱动头。
[0012]优选地，还包括：导向卡槽；
[0013]所述导向卡槽位于所述压制基座上方；所述从动驱动头直线移动于所述导向卡槽。
[0014]优选地，所述导向卡槽的底壁沿长度方向设有多个识别孔；所述激光发射装置的多个发射端露出于所述识别孔；所述从动驱动头移动并经过于多个所述识别孔的上方。
[0015]优选地，感应驱动组件包括：同步架；
[0016]所述同步架可位置调节地安装于所述压制基座；
[0017]所述同步架的上端连接所述激光感应装置，所述同步架的下端连接所述激光发射装置，所述同步架的中部连接所述活动座和所述导向卡槽。
[0018]优选地，所述压制基座的上表面设有固定槽；所述固定槽沿有若干个螺丝孔；所述同步架固定有螺丝钉，所述螺丝钉配合于所述螺丝孔，使所述同步架固定于所述固定槽。
[0019]优选地，所述上模具的外侧面设有竖向的臂导槽；所述感应连接臂可竖直调节地限位于所述臂导槽。
[0020]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0021]本方案提供一种压制模具装置，其通过下压装置对上模具进行驱动移动时，带动主动驱动头驱动从动驱动头移动，从而使从动驱动头移动至激光发射装置和激光感应装置的竖直位置之间，从而使激光感应装置控制下压装置的输出状态，解决了上模具与下模具每次配合程度不同导致产品出现差异的问题。
附图说明
[0022]图1是压制模具装置其中一个实施例的结构示意图；
[0023]图2是感应驱动组件其中一个实施例的侧视图；
[0024]图3是感应驱动组件其中一个实施例的剖面示意图。
[0025]其中：
[0026]压制基座1、上模具2、下模具3、下压装置4、感应驱动组件5；
[0027]固定槽11；螺丝孔111；臂导槽21；
[0028]模腔31；
[0029]感应连接臂51、主动驱动头52、活动座53、从动驱动头54、激光发射装置55、激光感应装置56；导向柱57、复位弹簧58；导向卡槽59；同步架50；
[0030]驱动斜面521；从动斜面541；识别孔591；发射端551；接收端561。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术
特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0033]下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本方案的技术方案。
[0034]一种压制模具装置，包括：压制基座1、上模具2、下模具3、下压装置4和感应驱动组件5；
[0035]所述下模具3安装于所述压制基座1；所述下模具3设有模腔31，所述上模具2伸入于所述模腔31；所述下压装置4的输出端连接于所述上模具2，用于驱动所述上模具2升降移动，使所述上模具2置于所述模腔31内；
[0036]所述感应驱动组件5包括：感应连接臂51、主动驱动头52、活动座53、从动驱动头54、激光发射装置55和激光感应装置56；
[0037]所述感应连接臂51连接于所述上模具2；所述主动驱动头52连接于所述感应连接臂51；所述活动座53设置于所述压制基座1的上表面，所述从动驱动头54可相对移动地安装于所述活动座53；所述激光发射装置55连接于所述压制基座1；所述激光发射装置55的发射端551竖直朝向位于上方所述激光感应装置56的接收端561；所述激光感应装置56通讯连接于所述下压装置4；
[0038]所述主动驱动头52本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压制模具装置，其特征在于，包括：压制基座、上模具、下模具、下压装置和感应驱动组件；所述下模具安装于所述压制基座；所述下模具设有模腔，所述上模具伸入于所述模腔；所述下压装置的输出端连接于所述上模具，用于驱动所述上模具升降移动，使所述上模具置于所述模腔内；所述感应驱动组件包括：感应连接臂、主动驱动头、活动座、从动驱动头、激光发射装置和激光感应装置；所述感应连接臂连接于所述上模具；所述主动驱动头连接于所述感应连接臂；所述活动座设置于所述压制基座的上表面，所述从动驱动头可相对移动地安装于所述活动座；所述激光发射装置连接于所述压制基座；所述激光发射装置的发射端竖直朝向位于上方所述激光感应装置的接收端；所述激光感应装置通讯连接于所述下压装置；所述主动驱动头设有驱动斜面，所述从动驱动头设有从动斜面；所述驱动斜面贴于所述从动斜面，所述下压装置驱动所述上模具升降移动时，所述驱动斜面相对滑动于所述从动斜面，带动所述从动驱动头水平移动至所述激光发射装置和激光感应装置之间，以遮挡所述激光发射装置输出的光线。2.根据权利要求1所述的一种压制模具装置，其特征在于，所述感应驱动组件包括：导向柱和复位弹簧；所述活动座设有导向口；所述导向柱限位于所述导向口，所述导向柱水...

【专利技术属性】
技术研发人员：母军，陈立泉，
申请(专利权)人：恩平市新锦成陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：