本实用新型专利技术涉及一种回转窑自润滑支撑装置，包括支撑基座，所述支撑基座顶端设置有安装板，所述安装板顶端两侧均设置有支撑组件，所述支撑组件包括两个托轮和轴承本体，两个所述托轮外表面之间设置有轮带和筒体，所述轮带设置于筒体外表面；所述支撑基座内腔设置有润滑组件，所述润滑组件用于对轴承本体连接处进行润滑处理；本实用新型专利技术通过设置的安装座和安装架以及轴承本体和转轴，使得托轮可以更好的对轮带和筒体进行安装支撑，并利用设置的油箱配合水泵和多根连接管，使得油箱内的润滑油可以更好的从轴承本体上表面浇灌而下，从而更好的对轴承本体内环和滚珠进行更加全面的浸润，使得润滑效果更好。使得润滑效果更好。使得润滑效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种回转窑自润滑支撑装置
[0001]本技术涉及回转窑
，具体为一种回转窑自润滑支撑装置。
技术介绍
[0002]回转窑是指旋转煅烧窑，外形类似于转床，也叫转床窑，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。
[0003]目前大部分的回转窑在使用时，会通过驱动机构带动其筒体进行旋转，筒体在进行旋转时，会通过固定在其外表面的轮带，带动对其进行支撑的托轮一起进行旋转，而托轮则通过轴承固定在基座上，对其进行支撑限位的同时不会影响其旋转，而由于筒体自身的重量较大，导致轴承处在旋转时会承受较大的摩擦力，因此在其轴承连接处一般都设置有润滑机构对轴承进行润滑处理，来降低轴承处的摩擦力，对轴承起到保护作用；
[0004]但目前大部分的润滑机构在对轴承进行润滑时，一般都是通过润滑油将轴承下半部分浸入，并通过轴承在旋转时将润滑油带起进行润滑，但由于轴承在旋转时，其外环是固定不动的，只是通过其内环配合滚珠进行旋转，导致内环并不能很好的将润滑油带起对外环内壁和全部的滚珠进行润滑操作，从而造成了润滑不全面，造成轴承的使用寿命降低，因此需要设计一种可以有效对轴承进行全面润滑的回转窑自润滑支撑装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种回转窑自润滑支撑装置，用于解决上述
技术介绍
所提出的问题。
[0006]本技术的一种回转窑自润滑支撑装置，包括支撑基座，所述支撑基座顶端设置有安装板，所述安装板顶端两侧均设置有支撑组件，所述支撑组件包括两个托轮和轴承本体，两个所述托轮外表面之间设置有轮带和筒体，所述轮带设置于筒体外表面；所述支撑基座内腔设置有润滑组件，所述润滑组件用于对轴承本体连接处进行润滑处理。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述支撑组件还包括安装座、转轴、安装架、安装槽、轴承本体、卡块、卡槽和接油框，所述安装座有若干个且分别设置于安装板顶端位于托轮两侧的位置，所述转轴设置于托轮两侧的中心位置，所述托轮通过转轴插入到安装座内腔。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述安装架设置于安装座内腔，所述安装槽开设于安装架正面中部，所述安装槽的大小与轴承本体的大小相契合，所述转轴贯穿安装座和安装架与轴承本体内环连接固定。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述卡块设置于轴承本体外环外侧，所述卡槽开设于安装槽内壁两侧，所述轴承本体通过卡块和卡槽卡设于安装槽内，并通过螺钉进行限位固定，所述接油框设置于安装座内腔。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述安装板两侧均通过固定螺栓与支撑基座连接
固定，所述安装板顶端靠近四角的位置均沿垂直方向贯穿开设有安装孔，所述支撑基座顶端有安装孔对应的位置均设置有限位插杆，所述安装板通过限位插杆和安装孔进行限位，所述安装板顶端与托轮对应的位置开设有转动槽。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述润滑组件包括油箱、水泵、对接管、第一连接管、第二连接管、润滑腔和排油孔，所述支撑基座内腔开设有开口，所述油箱放置于开口内部，所述油箱内腔填充有润滑油，所述水泵安装于油箱内腔。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述润滑腔开设于安装架内腔靠近顶部的位置，所述连接管一端与水泵出水端连通，所述连接管另一端分出有两个接头且分别与第一连接管连通，两个所述第一连接管分别与两侧的安装架内腔的润滑腔连通。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述润滑腔底端中央和两侧均贯穿开设有排油孔，所述排油孔分别贯穿安装架和轴承本体外环与轴承本体外环内侧连通，所述第二连接管一端与接油框一侧连通，所述第二连接管另一端与油箱内腔连通。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过设置的安装座和安装架以及轴承本体和转轴，使得托轮可以更好的对轮带和筒体进行安装支撑，并利用设置的油箱配合水泵和多根连接管，使得油箱内的润滑油可以更好的从轴承本体上表面浇灌而下，从而更好的对轴承本体内环和滚珠进行更加全面的浸润，使得润滑效果更好；
[0016]2、同时利用设置的卡块和卡槽以及安装槽和安装架，使得轴承本体可以更加稳固的进行安装固定，并配合设置的接油框和第二连接管，使得浸润后滴落下的润滑油可以更好的被收集，并通过第二连接管流回到油箱内继续进行使用，起到了节约润滑油的效果。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术整体正视剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术支撑基座立体结构示意图；
[0020]图3为本技术筒体局部立体结构示意图；
[0021]图4为本技术托轮患者座立体展开结构示意图；
[0022]图5为本技术图1的A处放大结构示意图。
[0023]图中：01、支撑基座；02、安装板；021、安装座；022、托轮；023、轮带；024、筒体；025、安装孔；026、转动槽；0221、转轴；03、油箱；031、水泵；032、对接管；033、第一连接管；034、第二连接管；04、安装架；041、安装槽；042、轴承本体；043、卡块；044、卡槽；045、接油框；05、润滑腔；051、排油孔。
具体实施方式
[0024]以下将以图示揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
[0025]此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0026]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0028]请参阅图1
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5，本技术包括支撑基座01，支撑基座01本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回转窑自润滑支撑装置，包括支撑基座(01)，其特征在于：所述支撑基座(01)顶端设置有安装板(02)，所述安装板(02)顶端两侧均设置有支撑组件，所述支撑组件包括两个托轮(022)和轴承本体(042)，两个所述托轮(022)外表面之间设置有轮带(023)和筒体(024)，所述轮带(023)设置于筒体(024)外表面；所述支撑基座(01)内腔设置有润滑组件，所述润滑组件用于对轴承本体(042)连接处进行润滑处理。2.根据权利要求1所述的一种回转窑自润滑支撑装置，其特征在于：所述支撑组件还包括安装座(021)、转轴(0221)、安装架(04)、安装槽(041)、轴承本体(042)、卡块(043)、卡槽(044)和接油框(045)，所述安装座(021)有若干个且分别设置于安装板(02)顶端位于托轮(022)两侧的位置，所述转轴(0221)设置于托轮(022)两侧的中心位置，所述托轮(022)通过转轴(0221)插入到安装座(021)内腔。3.根据权利要求2所述的一种回转窑自润滑支撑装置，其特征在于：所述安装架(04)设置于安装座(021)内腔，所述安装槽(041)开设于安装架(04)正面中部，所述安装槽(041)的大小与轴承本体(042)的大小相契合，所述转轴(0221)贯穿安装座(021)和安装架(04)与轴承本体(042)内环连接固定。4.根据权利要求3所述的一种回转窑自润滑支撑装置，其特征在于：所述卡块(043)设置于轴承本体(042)外环外侧，所述卡槽(044)开设于安装槽(041)内壁两侧，所述轴承本体(042)通过卡块(043)和卡槽(044)卡设于安装槽(041)内，并通过螺钉进行限位固定，所述接油框...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡培炎，
申请(专利权)人：湖北鼎毅磁材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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