一种用于绵柔巾包装袋套袋装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于绵柔巾包装袋套袋装置，其包括套袋主板、旋转电机以及一对套袋模头，旋转电机与套袋主板相连，一对套装模头固定安装在套袋主板的相对两端，每一套装模头包括与包装袋外形相匹配的模头本体，摸头本体设置有沿其长度方向设置有贯穿的通孔；通过巧妙的在套袋主板的上下两端分别安装有套袋模头，套袋主板可以带动该一对套袋模头进行上下位置的循环转换，处于顶端的套袋模头进行包装袋的套装作业，位于底端的套袋模头则进行绵柔巾的包装作业，两个套袋模头同时分别进行包装袋的套装和绵柔巾的包装作业，如此循环；通过该种绵柔巾包装模式，包装袋的套装以及绵柔巾的打包包装可以同时进行，可以有效的提高绵柔巾包装作业效率。柔巾包装作业效率。柔巾包装作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于绵柔巾包装袋套袋装置


[0001]本技术涉及棉柔巾生产加工设备
，具体涉及一种用于绵柔巾包装袋套袋装置。

技术介绍

[0002]棉柔巾为以棉、粘胶等纤维为原料，经水刺等非织造布(无纺布)，再经裁剪制成不同规格尺寸的干巾产品，具有柔软细腻、吸水性佳、不掉屑等特点，是纸巾、化妆棉、洗脸巾等产品的新环保型替代产品。
[0003]为了便于运输和使用，棉柔巾需要通过包装袋进行打包封装。棉柔巾的打包封装需要借助棉柔巾包装设备或者人工进行。绵柔巾在打包封装过程中，需要首先将纸巾包装袋套装在对应的模头上，随后将纸巾送入到纸巾包装袋中。现有的纸巾包装为单工位包装，在完成一次绵柔巾的包装作业后，需要等待下一包装袋在模头上套装完成后，纸巾才能推送到模头上的包装袋内进行包装，使得输送线上的纸巾不能快速连续输送，纸巾的包装效率受到影响。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种用于绵柔巾包装袋套袋装置，旨在解决现有的绵柔巾为单工位包装而导致的包装效率受到影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]本申请提供了一种用于绵柔巾包装袋套袋装置，所述绵柔巾包装袋套袋装置包括套袋主板、旋转电机以及一对套袋模头，所述旋转电机与所述套袋主板相连，用于驱动所述套袋主板旋转转动，一对所述套装模头固定安装在所述套袋主板的相对两端，每一所述套装模头包括与所述包装袋外形相匹配的模头本体，所述摸头本体设置有沿其长度方向设置有贯穿的通孔。/>[0007]进一步的，所述绵柔巾包装袋套袋装置还包括定位机构，所述定位机构包括驱动气缸、一对气缸顶柱以及安装座，所述安装座通过设置有的轴承与所述旋转电机构成转动连接，所述驱动气缸固定安装在所述安装座上，一对所述气缸顶柱通过设置有的连接板与所述驱动气缸水平相连，所述套袋主板的相对两端分别设置有与一对所述气缸顶柱相配合的定位孔。
[0008]进一步的，所述模头本的上下两端面还分别设置有开口。
[0009]本技术的有益效果为：
[0010]通过巧妙的在套袋主板的上下两端分别安装有套袋模头，套袋主板可以带动该一对套袋模头进行上下位置的循环转换，处于顶端的套袋模头进行包装袋的套装作业，位于底端的套袋模头则进行绵柔巾的包装作业，两个套袋模头同时分别进行包装袋的套装和绵柔巾的包装作业，单次作业完成后套袋主板旋转180度，换位后的两个套袋模头再同时分别进行包装袋的套装和绵柔巾的包装作业，如此循环；通过该种绵柔巾包装模式，包装袋的套
装以及绵柔巾的打包包装可以同时进行，可以有效的提高绵柔巾包装作业效率。
附图说明
[0011]图1为本申请实施例用于绵柔巾包装袋套袋装置立体结构示意图。
[0012]图2为本申请实施例用于绵柔巾包装袋套袋装置另一角度方向立体结构示意图。
[0013]图3为本申请实施例用于绵柔巾包装袋套袋装置与推纸杆相配合的结构示意图。
[0014]图中：
[0015]100
‑
绵柔巾包装袋套袋装置,101
‑
套袋主板，1011
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定位孔，102
‑
套袋模头，103
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定位机构，1031
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驱动气缸，1032
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气缸顶柱，1033
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安装座，200
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推纸杆。
具体实施方式
[0016]下面结合说明书附图与具体实施方式对本技术做进一步的详细说明。
[0017]参见附图3所示，本实施例提供一种用于绵柔巾包装袋套袋装置100，该绵柔巾包装袋套袋装置100与相应的推纸杆200相配合，推纸杆200的功能在于将定长切断的绵柔巾水平推送到本实施例中的绵柔巾包装袋套装装置中。
[0018]由于本实施例的重点在于提供一种用于绵柔巾包装袋套装装置，下面结合参照附图1至2所示，本实施例中的绵柔巾包装袋套装装置包括套袋主板101、旋转电机(图中未示出)以及一对套袋模头102。一对套袋模头102分别固定安装在套袋主板101的上下两端，旋转电机与套袋主板101相连，用于驱动套袋主板101旋转运动。每一套装模头包括与包装袋外形相匹配的模头本体，模头本体设置有沿其长度方向设置有贯穿的通孔，推头与该通孔相配合，用于将棉柔巾送入到该通孔中。在一些实施例中，为了减轻套袋模头102的自身重力，减轻旋转电机的负载，模头本的上下两端面还分别设置有开口。
[0019]继续参照附图1和2所示，为了保证套袋模头102在套装包装袋时的稳定性，防止套袋模头102出现晃动，本实施例还包括有定位机构103，定位机构103包括驱动气缸1031、一对气缸顶柱1032以及安装座1033。安装座1033通过设置有的轴承与旋转电机构成转动连接，驱动气缸1031固定安装在安装座1033上，一对气缸顶柱1032通过设置有的连接板与驱动气缸1031水平相连，套袋主板101的相对两端分别设置有与一对气缸顶柱1032相配合的定位孔1011。
[0020]下面对本实施例中的绵柔巾包装袋套袋装置100的工作原理进行说明：
[0021]工作时，套袋主板101可以带动该一对套袋模头102进行上下位置的循环转换，处于顶端的套袋模头102进行包装袋的套装作业(即旋转至套袋主板101顶端处的套袋模头102在此位置处，与套装装置相配合，将包装袋套装在套袋模头102的外表面上)，位于底端的套袋模头102则进行绵柔巾的包装作业(即旋转至套袋主板101底端处的套袋模头102在此位置处，与推纸板相配合，将纸巾推送至包装袋内腔中)，两个套袋模头102同时分别进行包装袋的套装和绵柔巾的包装作业，单次作业完成后套袋主板101旋转180度，换位后的两个套袋模头102再同时分别进行包装袋的套装和绵柔巾的包装作业，如此循环；通过该种绵柔巾包装模式，包装袋的套装以及绵柔巾的打包包装可以同时进行，可以有效的提高绵柔巾包装作业效率；其中在位于顶端的套袋模头102在进行包装袋的套装作业过程中，为了保证套袋模头102的位置稳定性，驱动气缸1031驱动一对气缸顶柱1032水平向外伸出，使得气
缸顶柱1032的一端伸入到套袋主板101顶端的一对定位孔1011中，进行对套袋主板101的定位，防止套袋主板101左右晃动，当包装袋套装完成后，驱动气缸1031带动气缸顶柱1032缩回，同时套袋主板101开始旋转，进行180度旋转，对上下两个套袋模头102进行换位，如此循环。
[0022]显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其同等技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于绵柔巾包装袋套袋装置，其特征在于，所述绵柔巾包装袋套袋装置包括套袋主板、旋转电机以及一对套袋模头，所述旋转电机与所述套袋主板相连，用于驱动所述套袋主板旋转转动，一对所述套袋模头固定安装在所述套袋主板的相对两端，每一所述套袋模头包括与所述包装袋外形相匹配的模头本体，所述模头本体设置有沿其长度方向设置有贯穿的通孔。2.根据权利要求1所述的一种用于绵柔巾包装袋套袋装置，其特征在于，所述绵柔巾包装袋套...

【专利技术属性】
技术研发人员：厉勇，
申请(专利权)人：浙江鼎业机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：