本实用新型专利技术涉及一种线材试样长度定尺两端同时切割的锯切装置，属于线材试样切割技术领域，包括固定床台和锯架，锯架包括第一锯架和第二锯架，第一锯架和第二锯架分别设置于固定床台的两端，第一锯架和第二锯架之间设置有夹紧组件，固定床台上固定连接有定尺挡块，定尺挡块设置于固定床台靠近第一锯架的一侧。对线材进行切割时，线材一端顶到定尺挡块上时，夹紧组件对线材进行夹紧，第一锯架和第二锯架同时对线材进行切割，一次切割即可将线材的两端分别切下，从而提高了线材端部切割的效率，线材的长度由第二锯架和第一锯架之间的距离决定，从而不受人为因素的影响，保证试样前后切割的尺寸一致。切割的尺寸一致。切割的尺寸一致。
【技术实现步骤摘要】
一种线材试样长度定尺两端同时切割的锯切装置
[0001]本技术涉及线材试样切割
，尤其是涉及一种线材试样长度定尺两端同时切割的锯切装置。
技术介绍
[0002]线材是指经线材轧机热轧后卷成盘装交货的钢材，又称盘条。线材生产时，根据其使用目的的不同一般具有不同的要求，所以生产时，需要对线材进行取样检测，以保证线材生产的合格率。线材试样检测前需要进行切割，切割时需要将线材两端不规则的部位去除，只保留线材中间的部位，从而避免因线材端部不规则对检测结果造成影响。但是现有的线材试样锯切装置都是一端切割，切割时，需要对线材试样切割两次，切割效率低下，线材试样的长度由人工进行控制，线材试样长度切割后会存在误差。针对现有技术中的问题，我们提出一种线材试样长度定尺两端同时切割的锯切装置。
技术实现思路
[0003]本技术针对上述现有技术中的问题，提供一种线材试样长度定尺两端同时切割的锯切装置，通过以下技术方案得以实现的：
[0004]一种线材试样长度定尺两端同时切割的锯切装置，包括固定床台和锯架，所述锯架包括第一锯架和第二锯架，所述第一锯架和第二锯架分别设置于固定床台的两端，所述第一锯架和第二锯架之间设置有夹紧组件，所述固定床台上固定连接有定尺挡块，所述定尺挡块设置于固定床台靠近第一锯架的一侧。
[0005]本技术进一步设置为：所述夹紧组件包括夹紧气缸、固定钳口、活动钳口和固定座，所述固定座固定连接于固定床台上，所述夹紧气缸的缸体固定连接于固定座的一端，所述固定钳口固定连接于固定座的另一端，所述活动钳口滑移连接于固定座上，所述夹紧气缸的活塞杆与活动钳口固定连接。
[0006]本技术进一步设置为：所述第一锯架固定连接于固定床台上，所述固定床台远离第一锯架的一端固定连接有滑轨，所述滑轨上滑移连接有移动底座，所述第二锯架固定连接于移动底座上，所述固定床台上设置有移动组件，所述移动组件与移动底座连接用于驱动第二锯架进行移动。
[0007]本技术进一步设置为：所述移动组件包括支撑座、丝杠、螺母座和电机，所述电机固定连接于固定床台上，所述支撑座平行设置有两组，所述丝杠转动连接于两支撑座之间，所述丝杠一端突出于支撑座并与电机的主轴固定连接，所述螺母座螺纹连接于丝杠上，所述螺母座与移动底座侧壁固定连接。
[0008]本技术进一步设置为：所述固定床台上固定连接有呈倾斜设置的导料板，所述导料板靠近活动钳口的一端为倾斜上端，靠近固定钳口的一端为倾斜下端，所述导料板位于定尺挡块靠近第二锯架的一侧。
[0009]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0010]对线材进行切割时，线材一端顶到定尺挡块上时，夹紧组件对线材进行夹紧，第一锯架和第二锯架同时对线材进行切割，一次切割即可将线材的两端分别切下，从而提高了线材端部切割的效率，线材的长度由第二锯架和第一锯架之间的距离决定，从而不受人为因素的影响，保证试样前后切割的尺寸一致。
附图说明
[0011]图1是用于展示本实施例整体结构的示意图；
[0012]图2是用于展示本实施例中夹紧组件的示意图；
[0013]图3是图2中A部分的放大示意图。
[0014]附图标记：1、固定床台；2、锯架；21、第一锯架；22、第二锯架；3、夹紧组件；31、夹紧气缸；32、固定钳口；33、活动钳口；34、固定座；4、定尺挡块；5、滑轨；6、移动底座；7、移动组件；71、支撑座；72、丝杠；73、螺母座；74、电机；8、导料板。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0016]实施例
[0017]如图1
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3所示，为本技术公开的一种线材试样长度定尺两端同时切割的锯切装置，包括固定床台1和锯架2，锯架2包括第一锯架21和第二锯架22，第一锯架21和第二锯架22分别设置于固定床台1的两端，第一锯架21和第二锯架22之间设置有夹紧组件3，固定床台1上固定连接有定尺挡块4，定尺挡块4设置于固定床台1靠近第一锯架21的一侧。对线材进行切割时，线材一端顶到定尺挡块4上时，夹紧组件3对线材进行夹紧，第一锯架21和第二锯架22同时对线材进行切割，一次切割即可将线材的两端分别切下，从而提高了线材端部切割的效率，线材的长度由第二锯架22和第一锯架21之间的距离决定，从而不受人为因素的影响，保证试样前后切割的尺寸一致。
[0018]夹紧组件3包括夹紧气缸31、固定钳口32、活动钳口33和固定座34，固定座34固定连接于固定床台1上，夹紧气缸31的缸体固定连接于固定座34的一端，固定钳口32固定连接于固定座34的另一端，活动钳口33滑移连接于固定座34上，夹紧气缸31的活塞杆与活动钳口33固定连接。当线材顶到定尺挡块4时，夹紧气缸31的活塞杆舒张，带动活动钳口33向固定钳口32一侧移动，从而将线材夹紧。夹紧组件3设置有两组。
[0019]第一锯架21固定连接于固定床台1上，固定床台1远离第一锯架21的一端固定连接有滑轨5，滑轨5上滑移连接有移动底座6，第二锯架22固定连接于移动底座6上，固定床台1上设置有移动组件7，移动组件7与移动底座6连接并驱动第二锯架22进行移动。移动组件7可以调整第二锯架22与第一锯架21之间的距离，从而可以对不同长度规格的试样进行切割。移动组件7包括支撑座71、丝杠72、螺母座73和电机74，电机74固定连接于固定床台1上，支撑座71平行设置有两组，丝杠72转动连接于两支撑座71之间，丝杠72一端突出于支撑座71并与电机74的主轴固定连接，螺母座73螺纹连接于丝杠72上，螺母座73与移动底座6侧壁固定连接。电机74主轴正转时，螺母座73带动第二锯架22向第一锯架21方向靠近，电机74主轴反转时，螺母座73带动第二锯架22远离第一锯架，通过控制电机74正反转，从而调节第二锯架22与第一锯架21之间的距离，从而控制线材切割的长度。
[0020]固定床台1上固定连接有呈倾斜设置的导料板8，导料板8靠近活动钳口33的一端为倾斜上端，靠近固定钳口32的一端为倾斜下端，导料板8位于定尺挡块4靠近第二锯架2的一侧。线材靠近定尺挡块4的端部切掉时，线材端部落到导料板8上，通过导料板8滑落至固定床台1一端，从而避免落在固定床台1上影响其它零部件的工作。
[0021]定尺挡块4上设置有感应器(图中未示出)，感应器信号连接有控制单元(图中未示出)，第一锯架21、第二锯架22、夹紧气缸31、电机74均匀控制单元信号连接，当感应器感应到线材与定尺挡块4接触时，将信号反馈至控制单元，控制单元控制夹紧气缸31的活塞杆舒张从而线材进行夹紧，线材夹紧后，控制单元控制第一锯架21和第二锯架22对线材进行切割。控制单元可以选择工业中常用的单片机、PLC等。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线材试样长度定尺两端同时切割的锯切装置，包括固定床台(1)和锯架(2)，其特征在于，所述锯架(2)包括第一锯架(21)和第二锯架(22)，所述第一锯架(21)和第二锯架(22)分别设置于固定床台(1)的两端，所述第一锯架(21)和第二锯架(22)之间设置有夹紧组件(3)，所述固定床台(1)上固定连接有定尺挡块(4)，所述定尺挡块(4)设置于固定床台(1)靠近第一锯架(21)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种线材试样长度定尺两端同时切割的锯切装置，其特征在于，所述夹紧组件(3)包括夹紧气缸(31)、固定钳口(32)、活动钳口(33)和固定座(34)，所述固定座(34)固定连接于固定床台(1)上，所述夹紧气缸(31)的缸体固定连接于固定座(34)的一端，所述固定钳口(32)固定连接于固定座(34)的另一端，所述活动钳口(33)滑移连接于固定座(34)上，所述夹紧气缸(31)的活塞杆与活动钳口(33)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种线材试样长度定尺两端同时切割的锯切装置，其特征在于，所述第一锯架(21)固定连接于固定床台(1)上，所述固定床台(1)远离第一锯架(21)的一端固定连接有滑轨...
【专利技术属性】
技术研发人员：张继刚，王健，原政军，郑杜辉，林炳松，
申请(专利权)人：山东智元装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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