一种塑料管材加工用原料储存罐制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料管材加工技术领域，且公开了一种塑料管材加工用原料储存罐，包括主体机构、除湿烘干机构和辅助下料机构，所述除湿烘干机构位于主体机构的上端，所述辅助下料机构位于主体机构的下方，所述主体机构包括储存罐本体、防护盖和可视窗。该塑料管材加工用原料储存罐，通过安装除湿烘干机构，搅拌电机工作对储存仓内原料进行搅拌，避免原料粘合成坨影响使用，干燥剂可在储存罐本体内部湿度不大时，将湿气进行吸收，通过对控制终端的操作对湿度传感器湿度感应范围进行调节，当湿度传感器感应到储存罐本体内部湿度超出上限值，加热电阻丝工作产生热量对湿气进行烘干，给储存原料一个良好的储存环境，提高装置的实用性。提高装置的实用性。提高装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管材加工用原料储存罐


[0001]本技术涉及塑料管材加工
，具体为一种塑料管材加工用原料储存罐。

技术介绍

[0002]在塑料管材的生产过程中需要将生产原料和其它辅料，按比例先后加入混合机内进行混合，所以需要对原料进行分类储存。
[0003]现有技术中原料储存罐一般均为罐状结构的罐体，将原料储存在罐体内，但是该罐体功能单一，只能对一种原料进行储存，且夏天温度较高时，容易出现粘连的情况，不易出料，影响生产的效率。
[0004]为了解决原料在温度较高时出现粘连的问题，现有技术是采用对原料进行搅拌的方式进行处理，但是原料在储存时，不便于使工作人员实时了解储存桶内湿度变化情况，不便于对储存罐内湿气进行烘干处理，塑料制品原料对储存环境湿度要求较高，由于储料桶底部的原料与空气接触少而处于较为潮湿的状态，湿度过大的原料进行加工则容易影响产出的产品质量。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种塑料管材加工用原料储存罐，以解决上述
技术介绍
中提出现有的原料储存罐不便于使工作人员实时了解储存桶内湿度变化情况，不便于对储存罐内湿气进行烘干处理的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料管材加工用原料储存罐，包括主体机构、除湿烘干机构和辅助下料机构，所述除湿烘干机构位于主体机构的上端，所述辅助下料机构位于主体机构的下方，所述主体机构包括储存罐本体、防护盖和可视窗，所述防护盖活动安装在储存罐本体的上端，所述可视窗固定安装在储存罐本体的前端，所述除湿烘干机构包括储存仓、电动推杆、推动杆、搅拌电机、支撑板、搅拌轴、搅拌叶片、控制终端、湿度传感器、加热电阻丝、导热板、放置盒、通孔和干燥剂，所述储存仓固定设置在储存罐本体内部的左右两端。
[0009]优选的，所述电动推杆固定安装在储存罐本体上端的左右两端，所述推动杆活动安装在电动推杆的上端，所述推动杆的上端固定连接防护盖，所述搅拌电机固定安装在防护盖上端的左右两端，启动电动推杆便于对推动杆长度进行调节，推动杆便于将防护盖推离储存罐本体对储存仓内下料。
[0010]优选的，所述搅拌电机下端的传动端延伸至防护盖的下方，所述支撑板固定安装在搅拌电机下端的传动端，所述搅拌轴固定安装在支撑板的下端，所述搅拌叶片固定安装在搅拌轴的外端，所述搅拌叶片均匀分布装在搅拌轴的外端，搅拌电机工作便于带动搅拌
叶片对储存仓内原料进行搅拌，避免原料粘合成坨影响使用。
[0011]优选的，所述控制终端固定安装在储存罐本体左端的前端，所述湿度传感器固定安装在储存仓右端的后端，所述湿度传感器电性连接控制终端，所述加热电阻丝固定安装在储存罐本体内部的下端，所述加热电阻丝电性连接控制终端与湿度传感器，所述导热板固定安装在储存罐本体的内部，所述导热板位于加热电阻丝和储存仓的中部，湿度传感器便于将储存罐本体内部温度变化情况显示在控制终端的显示屏上，便于工作人员了解储存罐本体内部湿度情况，通过对控制终端的操作便于对湿度传感器湿度感应范围进行调节，当湿度传感器感应到储存罐本体内部湿度超出上限值，加热电阻丝工作产生热量对湿气进行烘干。
[0012]优选的，所述放置盒固定安装在储存罐本体内部后端的上端，所述通孔固定设置在放置盒的前端，所述通孔均匀分布在放置盒的前端，所述干燥剂固定安装在放置盒的内部，所述干燥剂均匀分布在放置盒的内部，干燥剂可在储存罐本体内部湿度不大时，将湿气进行吸收，给储存原料一个良好的储存环境。
[0013]优选的，所述辅助下料机构包括支撑底座、万向轮、脚刹、承载板、滑槽、传动电机、丝杆、定位螺母、下料口和电动阀门，所述支撑底座固定安装在储存罐本体的下方，所述万向轮固定安装在支撑底座的下端，所述万向轮均匀分布在支撑底座的下端，所述脚刹活动安装在万向轮的后端，当装置需要移动时，推动储存罐本体便于带动万向轮转动将装置移动到需要使用的地方，踩下脚刹可使装置保持稳定。
[0014]优选的，所述承载板固定安装在支撑底座上端的左右两端，所述滑槽固定设置在承载板的内端，所述传动电机固定安装在滑槽的下端，所述丝杆固定安装在传动电机上端的传动端，所述定位螺母活动安装在丝杆的上端，传动电机工作便于带动定位螺母在丝杆上做直线运动，定位螺母带动储存罐本体根据下料台所需高度要求对储存罐本体高度进行调节。
[0015]优选的，所述定位螺母的内端固定连接储存罐本体，所述下料口固定设置在储存罐本体内部的下端，所述下料口的进料端固定连接储存仓的出料端，所述电动阀门固定安装在下料口内部的上端，开启电动阀门可使原料通过下料口流出，提高工作效率。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、该塑料管材加工用原料储存罐，通过安装除湿烘干机构，搅拌电机工作对储存仓内原料进行搅拌，避免原料粘合成坨影响使用，干燥剂可在储存罐本体内部湿度不大时，将湿气进行吸收，通过对控制终端的操作对湿度传感器湿度感应范围进行调节，当湿度传感器感应到储存罐本体内部湿度超出上限值，加热电阻丝工作产生热量对湿气进行烘干，给储存原料一个良好的储存环境，提高装置的实用性；
[0018]2、该塑料管材加工用原料储存罐，通过安装辅助下料机构，传动电机工作便于带动定位螺母在丝杆上做直线运动，定位螺母带动储存罐本体根据下料台所需高度要求对储存罐本体高度进行调节，开启电动阀门可使原料通过下料口流出，避免传统储存桶在进行倾倒原料时，工作人员因原料过重导致脱手，进而造成塑料桶倾倒，进而导致储存桶内的原料泄露，降低工作效率；
[0019]3、该塑料管材加工用原料储存罐，通过安装万向轮和脚刹，当装置需要移动时，推动储存罐本体便于带动万向轮转动将装置移动到需要使用的地方，踩下脚刹可使装置保持
稳定，提高了装置的灵活性。
附图说明
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为本技术辅助下料机构立体结构示意图；
[0022]图3为本技术储存罐本体立体结构示意图；
[0023]图4为本技术储存仓立体结构示意图；
[0024]图5为本技术搅拌电机立体结构示意图；
[0025]图6为本技术除湿烘干机构剖面结构示意图。
[0026]图中：1、主体机构；101、储存罐本体；102、防护盖；103、可视窗；2、除湿烘干机构；201、储存仓；202、电动推杆；203、推动杆；204、搅拌电机；205、支撑板；206、搅拌轴；207、搅拌叶片；208、控制终端；209、湿度传感器；210、加热电阻丝；211、导热板；212、放置盒；213、通孔；214、干燥剂；3、辅助下料机构；301、支撑底座；302、万向轮；303、脚刹；304、承载板；305、滑槽；306、传动电机；307、丝杆；308、定位螺母；309、下料口；310、电动阀门。
具体实施方式...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料管材加工用原料储存罐，包括主体机构(1)、除湿烘干机构(2)和辅助下料机构(3)，其特征在于：所述除湿烘干机构(2)位于主体机构(1)的上端，所述辅助下料机构(3)位于主体机构(1)的下方，所述主体机构(1)包括储存罐本体(101)、防护盖(102)和可视窗(103)，所述防护盖(102)活动安装在储存罐本体(101)的上端，所述可视窗(103)固定安装在储存罐本体(101)的前端，所述除湿烘干机构(2)包括储存仓(201)、电动推杆(202)、推动杆(203)、搅拌电机(204)、支撑板(205)、搅拌轴(206)、搅拌叶片(207)、控制终端(208)、湿度传感器(209)、加热电阻丝(210)、导热板(211)、放置盒(212)、通孔(213)和干燥剂(214)，所述储存仓(201)固定设置在储存罐本体(101)内部的左右两端。2.根据权利要求1所述的一种塑料管材加工用原料储存罐，其特征在于：所述电动推杆(202)固定安装在储存罐本体(101)上端的左右两端，所述推动杆(203)活动安装在电动推杆(202)的上端，所述推动杆(203)的上端固定连接防护盖(102)，所述搅拌电机(204)固定安装在防护盖(102)上端的左右两端。3.根据权利要求2所述的一种塑料管材加工用原料储存罐，其特征在于：所述搅拌电机(204)下端的传动端延伸至防护盖(102)的下方，所述支撑板(205)固定安装在搅拌电机(204)下端的传动端，所述搅拌轴(206)固定安装在支撑板(205)的下端，所述搅拌叶片(207)固定安装在搅拌轴(206)的外端，所述搅拌叶片(207)均匀分布装在搅拌轴(206)的外端。4.根据权利要求3所述的一种塑料管材加工用原料储存罐，其特征在于：所述控制终端(208)固定安装在储存罐本体(101)左端的前端，所述湿度传感器(209)固定安装在储存仓(201)右端的后端，所述湿度传感器(209)电性连接控制终端(208)，所述加热电阻丝(210)固定安装在储存罐本体(101)内部的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄益梅，
申请(专利权)人：江西百星造建材有限公司，
类型：新型
国别省市：