亚克力板标识牌制造技术

本实用新型专利技术公开了一种亚克力板标识牌，涉及标牌领域，包括标牌主体，标牌主体内设有第一隔音层和第二隔音层，标牌主体的两侧分别设有第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板上均设置有定位组件，第二侧板内设有顶出组件，顶出组件包括活动腔和限位槽。本实用新型专利技术通过设置有顶出组件，当需使插板从插槽内移出以便拆分标牌时，使用者可通过旋钮转动双向丝杆，双向丝杆转动时会带动两个螺纹套相向移动，螺纹套则带动限位板移动，进而再带动顶板移动，以使顶板将插板推出，从而便于后续将卡板从卡槽内取出，并可快速将拼接后的标牌进行拆分，进而提高了对标牌的拆卸效率，防止插板插入至插槽内部后难以移出导致无法拆分标牌。插槽内部后难以移出导致无法拆分标牌。插槽内部后难以移出导致无法拆分标牌。

【技术实现步骤摘要】
亚克力板标识牌


[0001]本技术涉及标牌领域，具体为亚克力板标识牌。

技术介绍

[0002]亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果和不影响使用等特点，而标识标牌一般用亚克力材料制作而成，且标识标牌大多都要防潮防刮功能，以便提高标识标牌的使用寿命。
[0003]根据公开号为CN214111810U的中国专利公开了防刮防潮隔音亚克力板材，该技术通过滑块在滑槽当中滑动，挤压缓冲弹簧发生形变，增大缓冲，可有效的消除力的作用，防止拐角处受到损坏，有利于增加装置的使用寿命。
[0004]针对上述公开的专利内容，专利技术人认为由于插板插入至插槽内部后，当需将标牌拆分时，使用者难以按压插板，使得插板从插槽内移出，导致插板一直卡在插槽内部，进而使得无法将标牌拆开，并降低了对标牌的拆分效率。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供亚克力板标识牌，以解决不便对拼接后的标牌进行拆分的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：亚克力板标识牌，包括标牌主体，所述标牌主体内设有第一隔音层和第二隔音层，所述标牌主体的两侧分别设有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板上均设置有定位组件，所述第二侧板内设有顶出组件，所述顶出组件包括活动腔和限位槽，所述活动腔内通过轴承连接有双向丝杆，所述双向丝杆上套接有两个螺纹套，所述螺纹套的一侧安装有贯穿限位槽的连接板，所述连接板的一侧设有顶板。
[0007]通过采用上述技术方案，双向丝杆转动时会带动螺纹套移动，螺纹套则带动限位板移动，进而再带动顶板移动，以使顶板将插板顶出。
[0008]进一步的，所述定位组件包括空腔和定位槽，所述空腔的内部安装有弹簧，所述弹簧的底端设有活动板，所述活动板的顶部安装有延伸至第二侧板外部的活动杆，所述活动杆的顶端固定有限位板，所述定位槽的内部设有定位块。
[0009]通过采用上述技术方案，当定位块卡入至定位槽内部后，使用者可松开限位板，此时弹簧恢复弹性进而伸长并推动活动板复位，而活动板则带动限位板移动，使得限位板能够对膜架限位。
[0010]进一步的，所述定位块的顶部安装有膜架，所述膜架的内部设有防刮膜，所述防刮膜与标牌主体接触。
[0011]通过采用上述技术方案，防刮膜的设置可提高该标牌的防刮伤性能，防止标牌表面受损。
[0012]进一步的，所述限位板的底部与膜架接触，所述空腔的深度大于定位块的高度。
[0013]通过采用上述技术方案，限位板可对膜架限位，防止膜架从标牌主体上移出，进而提高了膜架的稳固性。
[0014]进一步的，所述第二侧板的一侧设有卡槽，所述卡槽内设有两个插槽。
[0015]通过采用上述技术方案，便于对多个标牌进行定位安装，进而提高了对标牌的拼接效率。
[0016]进一步的，所述第一侧板的一侧安装有卡板，所述卡板的内部连接有固定板，所述固定板的顶部和底部均设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接有延伸至卡板外部的插板。
[0017]通过采用上述技术方案，卡板可卡入至卡槽内部，防止在拼接过程中发生晃动，进而提高了标牌的稳定性。
[0018]进一步的，所述插板与插槽相适配，所述卡板与卡槽相适配。
[0019]通过采用上述技术方案，可使插板插入至插槽内部，以便对多个标牌进行定位，方便后续安装固定。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]本技术通过设置有顶出组件，当需使插板从插槽内移出以便拆分标牌时，使用者可通过旋钮转动双向丝杆，双向丝杆转动时会带动两个螺纹套相向移动，螺纹套则带动连接板移动，进而再带动顶板移动，以使顶板将插板推出，从而便于后续将卡板从卡槽内取出，并可快速将拼接后的标牌进行拆分，进而提高了对标牌的拆卸效率，防止插板插入至插槽内部后难以移出导致无法拆分标牌；
[0022]本技术通过设置有定位组件，当定位块卡入至定位槽内部后，使用者可松开限位板，此时弹簧恢复弹性进而伸长并推动活动板复位，而活动板则带动限位板移动，使得限位板能够对膜架限位，而防刮膜则可贴合在标牌主体的表面，当需更换防刮膜时，只需拉动限位板，使得限位板不再与膜架接触，且膜架与限位板间的间距大于定位块的厚度时，使用者便可拉动膜架，使定位块从定位槽内移出，进而便于快速拆装膜架，并提高了对防刮膜的更换效率，防止防刮膜一直安装于标牌上而难以取下。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体正剖结构示意图；
[0024]图2为本技术的图1中A处的放大图；
[0025]图3为本技术的图1中B处的放大图；
[0026]图4为本技术的标牌主体立体局部结构示意图。
[0027]图中：1、标牌主体；2、防刮膜；3、防潮层；4、第一隔音层；5、第二隔音层；6、防腐层；7、第一侧板；8、顶出组件；801、活动腔；802、双向丝杆；803、限位槽；804、螺纹套；805、连接板；806、顶板；807、旋钮；9、定位组件；901、空腔；902、活动板；903、弹簧；904、活动杆；905、限位板；906、定位槽；907、定位块；10、第二侧板；11、卡槽；12、插槽；13、卡板；14、膜架；15、固定板；16、复位弹簧；17、插板。
实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0030]亚克力板标识牌，如图1、图2和图3所示，包括标牌主体1，标牌主体1内设有第一隔音层4和第二隔音层5，提高标牌主体1的隔音效果，标牌主体1的两侧分别设有第一侧板7和第二侧板10，第一侧板7和第二侧板10上均设置有定位组件9，第二侧板10内设有顶出组件8。
[0031]具体的，顶出组件8包括活动腔801和限位槽803，活动腔801内通过轴承连接有双向丝杆802，双向丝杆802上套接有两个螺纹套804，螺纹套804的一侧安装有贯穿限位槽803的连接板805，顶板806位于插槽12的内部，插板17与插槽12适配，以便顶板806在插槽12内部移动，同时插板17可插入至插槽12内部或从插槽12内移出，连接板805的一侧设有顶板806，双向丝杆802的底端连接有旋钮807，第二侧板10的底部开设收纳槽，旋钮807位于收纳槽的内部，使用者可通过旋钮807转动双向丝杆802，双向丝杆802转动时会带动螺纹套804移动，螺纹套804则带动连接板805移动，进而再带动顶板806移动，以使顶板806将插板17推出。
[0032]具体的，定位组件9包括空腔901和定位槽906，空腔901的内部安装有弹簧903，弹簧903本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.亚克力板标识牌，包括标牌主体（1），其特征在于：所所述标牌主体（1）内设有第一隔音层（4）和第二隔音层（5），所述标牌主体（1）的两侧分别设有第一侧板（7）和第二侧板（10），所述第一侧板（7）和第二侧板（10）上均设置有定位组件（9），所述第二侧板（10）内设有顶出组件（8），所述顶出组件（8）包括活动腔（801）和限位槽（803），所述活动腔（801）内通过轴承连接有双向丝杆（802），所述双向丝杆（802）上套接有两个螺纹套（804），所述螺纹套（804）的一侧安装有贯穿限位槽（803）的连接板（805），所述连接板（805）的一侧设有顶板（806）。2.根据权利要求1所述的亚克力板标识牌，其特征在于：所述定位组件（9）包括空腔（901）和定位槽（906），所述空腔（901）的内部安装有弹簧（903），所述弹簧（903）的底端设有活动板（902），所述活动板（902）的顶部安装有延伸至第二侧板（10）外部的活动杆（904），所述活动杆（904）的顶端固定有限位板（905），所述定位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣伟，温文琴，
申请(专利权)人：苏州中雄科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：