本实用新型专利技术公开了一种标识标牌牌板表面冲孔装置，涉及标识标牌加工技术领域，包括支撑架，所述支撑架的顶端中心位置处安装有夹具，所述夹具顶端内壁固定有限位框，所述限位框内壁套设有两组受力板，所述受力板的内侧滑动连接有夹板，所述夹板的两侧固定有两组T块，所述T块的外壁套接有与夹具内壁固定的基框，所述基框的下方设有与夹具内壁滑动连接的斜板，所述斜板的顶端固定有U条。本实用新型专利技术通过设置夹具、受力板、夹板、支撑条、限位框、挤压条、T块、挤压弹簧和基框相互配合，调节两组夹板位于夹具内部的位置，通过T块与基框配合使之固定，可应对不同尺寸的标识标牌牌板，扩大其装置的适用范围。其装置的适用范围。其装置的适用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种标识标牌牌板表面冲孔装置
[0001]本技术涉及标识标牌加工
，具体为一种标识标牌牌板表面冲孔装置。
技术介绍
[0002]标识标牌是指为视觉效果而标示的标识标牌，在概念上应该称为板式标牌，因人们把板式标牌称为标牌的形态，标识标牌上面有文字和图案等内容，起到指明方向和警示的作用。
[0003]在标识标牌加工过程中，钻孔是不可缺少的工序之一，但现有的对标识标牌钻孔的装置通常只能对同种大小的牌板进行固定，因此传统的钻孔装置适用性差、适用范围较小，使其装置使用存在较大的局限性。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种标识标牌牌板表面冲孔装置，以解决上述背景中提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种标识标牌牌板表面冲孔装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端中心位置处安装有夹具，所述夹具顶端内壁固定有限位框，所述限位框内壁套设有两组受力板，所述受力板的内侧滑动连接有夹板，所述夹板的两侧固定有两组T块，所述T块的外壁套接有与夹具内壁固定的基框，所述基框的下方设有与夹具内壁滑动连接的斜板，所述斜板的顶端固定有U条，所述U条的两端设有与夹具内壁底端固定的两组复位弹簧。
[0006]通过采用上述技术方案，调节两组夹板位于夹具内部的位置，通过T块与基框配合使之固定，可应对不同尺寸的标识标牌牌板，扩大其装置的适用范围。
[0007]本技术进一步设置为，所述支撑架的顶端安装气缸，所述气缸的输出端设有套接与支撑架外壁的导向条。
[0008]通过采用上述技术方案，对气缸输出端进行导向限位，避免冲孔时力驱使气缸输出端弯折。
[0009]本技术进一步设置为，所述导向条底端安装有冲孔刀，所述冲孔刀与导向条底端通过螺栓固定。
[0010]通过采用上述技术方案，方便对冲孔刀进行拆装，可对钝化的冲孔刀进行更换。
[0011]本技术进一步设置为，所述夹板的内侧固定有支撑条，所述受力板的内侧设有延伸至夹板内部的T形滑块，所述夹板与T形滑块接触位置处开设有滑槽。
[0012]通过采用上述技术方案，对受力板升降时进行导向，且可随之带动夹板横向移动。
[0013]本技术进一步设置为，所述限位框下方设有与T块顶端接触的挤压条，所述挤压条的顶端设有多组与限位框底端连接的挤压弹簧。
[0014]通过采用上述技术方案，对T块产生挤压力，使之与基框卡合稳固。
[0015]本技术进一步设置为，所述夹具的一侧开设有排料口，且排料口的末端位于夹具的外壁通过磁块吸附有废料框。
[0016]通过采用上述技术方案，对冲孔产生的废料进行收集，方便人工快速清理。
[0017]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0018]1、本技术通过设置夹具、受力板、夹板、支撑条、限位框、挤压条、T块、挤压弹簧和基框相互配合，调节两组夹板位于夹具内部的位置，通过T块与基框配合使之固定，可应对不同尺寸的标识标牌牌板，扩大其装置的适用范围；
[0019]2、本技术通过设置U条、受力板、复位弹簧和斜板相互配合，对降低时气缸的输出端与夹具之间进行弹性保护，避免对夹具造成损伤，同时驱动斜板振动，将冲孔产生的废料自动排出，降低人工工作的强度。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视图；
[0021]图2为本技术的夹具内部结构图；
[0022]图3为本技术的夹板与受力板立体图；
[0023]图4为本技术的夹板与受力板侧视剖视图；
[0024]图5为本技术的斜板立体图；
[0025]图6为本技术的夹具和基框俯视图。
[0026]图中：1、支撑架；2、导向条；3、气缸；4、冲孔刀；5、夹具；51、受力板；52、夹板；53、支撑条；54、T形滑块；55、滑槽；6、U条；61、复位弹簧；7、限位框；8、挤压条；9、T块；10、斜板；11、挤压弹簧；12、基框；13、排料口；14、废料框；对接孔121。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0029]一种标识标牌牌板表面冲孔装置，如图1
‑
6所示，包括支撑架1，支撑架1的顶端安装气缸3，气缸3的输出端设有套接于支撑架1外壁的导向条2，导向条2底端安装有冲孔刀4，冲孔刀4与导向条2底端通过螺栓固定，方便对钝化的冲孔刀4取下进行更换，支撑架1的顶端中心位置处安装有夹具5，夹具5顶端内壁固定有限位框7，限位框7内壁套设有两组受力板51，受力板51的内侧滑动连接有夹板52，夹板52的两侧固定有两组T块9，T块9的外壁套接有与夹具5内壁固定的基框12，基框12的下方设有与夹具5内壁滑动连接的斜板10，斜板10的顶端固定有U条6，U条6的两端设有与夹具5内壁底端固定的两组复位弹簧61。
[0030]请参阅图3和图4，夹板52的内侧固定有支撑条53，受力板51的内侧设有延伸至夹板52内部的T形滑块54，夹板52与T形滑块54接触位置处开设有滑槽55，受力板51通过T形滑块54与滑槽55相互配合实现竖直升降，起到弹性保护效果的目的。
[0031]请参阅图2，限位框7下方设有与T块9顶端接触的挤压条8，挤压条8的顶端设有多组与限位框7底端连接的挤压弹簧11，对T块9产生挤压力，使之与基框12卡合稳固。
[0032]请参阅图2，夹具5的一侧开设有排料口13，且排料口13的末端位于夹具5的外壁通过磁块吸附有废料框14，使得斜板10表面的废料通过排料口13排出且进入废料框14内，自动完成排料工序且无需人工手动处理。
[0033]请参阅图2，基框12的顶端等距开有与T块9相匹配的多组对接孔121，使得T块9与不同位置处的对接孔121卡合，适用不同尺寸的标识牌牌板。
[0034]本技术的工作原理为：竖直向上拉动受力板51，通过T形滑块54带动夹板52随之升高，随之T块9与其基框12分离，且推动挤压条8升高压缩挤压弹簧11，通过双手相对或者相背移动两组受力板51，使之在加压条8的推动下使受力板51降低，直至T块9进入基框12顶端开设的对接孔121内，使得两组支撑条53之间的距离适用相对应尺寸的标识牌牌板，接着按压受力板51带动夹板52复位，将其T块9插入基框12内，同时挤压弹簧11释放压力驱使挤压条8与其T块9顶端贴合，对移动后的受力板51限位，接着将其标识牌牌板置于两组受力板51之间，通过支撑条53对其标识牌牌板支撑处于水平状态，气缸3输出端伸出且推动导向条2沿着支撑架1竖直降低，直至导向条2与之受力板51接触，挤压受力板51伸入夹具5内挤压U条6，驱使斜板10降低且压缩复本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种标识标牌牌板表面冲孔装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶端中心位置处安装有夹具(5)，所述夹具(5)顶端内壁固定有限位框(7)，所述限位框(7)内壁套设有两组受力板(51)，所述受力板(51)的内侧滑动连接有夹板(52)，所述夹板(52)的两侧固定有两组T块(9)，所述T块(9)的外壁套接有与夹具(5)内壁固定的基框(12)，所述基框(12)的下方设有与夹具(5)内壁滑动连接的斜板(10)，所述斜板(10)的顶端固定有U条(6)，所述U条(6)的两端设有与夹具(5)内壁底端固定的两组复位弹簧(61)。2.根据权利要求1所述的一种标识标牌牌板表面冲孔装置，其特征在于：所述支撑架(1)的顶端安装气缸(3)，所述气缸(3)的输出端设有套接与支撑架(1)外壁的导向条(2)。3.根据权利要求2所述的一种标识标牌牌板表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣伟，温文琴，
申请(专利权)人：苏州中雄科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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