本实用新型专利技术涉及一种棒状原料自动抬升水平进给装置，包括底板、支撑座、滑动座、供料轮、夹爪气缸以及升降架；所述底板上设置有竖架，所述支撑座位于竖架中部，所述滑动座与支撑座上的滑轨活动连接，所述支撑座上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆与滑动座连接；所述滑动座上设置有电机，所述供料轮与电机的转轴同轴连接；所述夹爪气缸的夹爪上设置有夹块，所述夹爪气缸与升降架连接，所述升降架位于竖架上的升降丝杆上。本实用新型专利技术一种棒状原料自动抬升水平进给装置可自动实现棒状原材料的水平抬升以及抬升后的水平进给动作，省去起重机、叉车以及专用传送装置，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
棒状原料自动抬升水平进给装置
[0001]本技术涉及一种原料供给设备，具体涉及一种棒状原料自动抬升水平进给装置。
技术介绍
[0002]圆杆状金属件在生产加工过程中，由于棒状原料在长时间存放后其外表面可能出现生锈现象，需要将棒状原材料进行打磨、裁切、粗加工以及精加工等操作。
[0003]在对棒状原料进行打磨时，需要将棒状原材料整体抬起并水平放入打磨设备中，平移进行打磨。
[0004]现有的操作方式为起重机或者叉车将棒状原材料抬起，放置在专用传送装置上进行水平传送。
[0005]但是，起重机的安设费用高昂，叉车的采购与人工费用也较高，当在无起重机和叉车的环境下，人工将棒状原材料抬起极为费力。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是：
[0007]设计一种棒状原料自动抬升水平进给装置，可自动实现棒状原材料的水平抬升以及抬升后的水平进给动作，省去起重机、叉车以及专用传送装置，降低生产成本。
[0008]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0009]一种棒状原料自动抬升水平进给装置，包括底板、支撑座、滑动座、供料轮、夹爪气缸以及升降架；所述底板上设置有竖架，所述支撑座位于竖架中部，所述滑动座与支撑座上的滑轨活动连接，所述支撑座上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆与滑动座连接；所述滑动座上设置有电机，所述供料轮与电机的转轴同轴连接；所述夹爪气缸的夹爪上设置有夹块，所述夹爪气缸与升降架连接，所述升降架位于竖架上的升降丝杆上。
[0010]进一步的，所述竖架竖向设置，所述支撑座位于竖架上的通槽内，所述支撑座的上端面水平设置，所述滑轨沿支撑座的长度方向布置。
[0011]进一步的，所述伸缩气缸的缸体与支撑座连接，所述伸缩气缸的活塞杆与滑轨相平行。
[0012]进一步的，所述滑动座呈L形，所述电机的转轴贯穿滑动座的一端，所述供料轮位于竖架侧面，所述供料轮的圆周面上设置有弧形凹槽。
[0013]进一步的，所述夹爪气缸竖向设置，所述夹块的下部呈弧形，所述夹块与供料轮的位置相对应。
[0014]进一步的，所述升降架贯穿竖架上的直线槽，所述升降丝杆竖向设置。
[0015]本技术的有益效果为：一种棒状原料自动抬升水平进给装置，搭配支撑座、伸缩气缸、滑动座、电机、供料轮、夹爪气缸、夹块以及升降丝杆的综合利用，可自动实现棒状原材料的水平抬升以及抬升后的供料轮实现棒状原料的水平进给动作，省去起重机、叉车
以及专用传送装置，可大幅降低设备采购成本，从而降低生产成本，可在无起重机和叉车的情况下使用，同时可降低人力劳动强度。
附图说明
[0016]图1为本技术一种棒状原料自动抬升水平进给装置的整体结构示意图。
[0017]图2为图1所示结构的背部视角视图。
[0018]图3为图1所示结构的另一侧视角视图。
[0019]图中：1、底板；2、竖架；3、支撑座；4、伸缩气缸；5、滑动座；6、电机；7、滑轨；8、供料轮；9、夹爪气缸；10、夹块；11、升降架；12、升降丝杆。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及有益效果更加清楚、明了，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参考图1至图3，一种棒状原料自动抬升水平进给装置，包括底板1、支撑座3、滑动座5、供料轮8、夹爪气缸9以及升降架11；所述底板1上设置有竖架2，所述支撑座3位于竖架2中部，所述滑动座5与支撑座3上的滑轨7活动连接，滑动座5可沿滑轨7滑动，所述支撑座3上设置有伸缩气缸4，所述伸缩气缸4的活塞杆与滑动座5连接，伸缩气缸4用于驱动滑动座5往复滑动，实现供料轮8的让位；所述滑动座5上设置有电机6，所述供料轮8与电机6的转轴同轴连接，电机6用于驱动供料轮8转动，从而实现供料；所述夹爪气缸9的夹爪上设置有夹块10，夹爪气缸9用于驱动夹块10夹紧或松开棒状原料，所述夹爪气缸9与升降架11连接，所述升降架11位于竖架2上的升降丝杆12上，升降丝杆12通过螺纹作用实现升降架11与夹爪气缸9的上下升降移动。
[0022]所述竖架2竖向设置，所述支撑座3位于竖架2上的通槽内，所述支撑座3的上端面水平设置，所述滑轨7沿支撑座3的长度方向布置，滑轨7的长度方向与竖架2相垂直。
[0023]所述伸缩气缸4的缸体与支撑座3连接，所述伸缩气缸4的活塞杆与滑轨7相平行，所述伸缩气缸4具体为单活塞杆直线气缸。
[0024]所述滑动座5呈L形，所述电机6的转轴贯穿滑动座5的一端，电机6具体为步进电机，所述供料轮8位于竖架2侧面，所述供料轮8的圆周面上设置有弧形凹槽，弧形凹槽用于放置棒状原料。
[0025]所述夹爪气缸9竖向设置，所述夹块10的下部呈弧形，与棒状原料的截面弧度相配合，所述夹块10与供料轮8的位置相对应，确保夹块10可将棒状原料放置在供料轮8上。
[0026]所述升降架11贯穿竖架上的直线槽，所述升降丝杆12竖向设置，升降丝杆12用于驱动棒状原料抬升。
[0027]本技术的工作原理为：将本供给装置放置在靠近打磨设备的进料口的位置处，伸缩气缸4的活塞杆伸出，驱动滑动座5沿滑轨7滑动，供料轮8缩入竖架2上的通槽内，实现让位；
[0028]随后升降丝杆12驱动升降架11下降，夹爪气缸9下降，在下降过程中，夹爪气缸9的夹爪驱动夹块10分离，实现让位；
[0029]当下移到位后，夹块10位于棒状原料的两侧，此时两个夹爪气缸9的夹爪驱动夹块10夹紧棒状原料，两个升降气缸12同步驱动升降架11上移，夹块10即夹持棒状原料水平向上抬升；
[0030]抬升到位后，伸缩气缸4的活塞杆缩回，驱动滑动座5沿滑轨7滑动，供料轮8伸出；随后升降丝杆12驱动升降架11下降，直至棒状原料放入供料轮8上的弧形凹槽内，夹块10打开松开棒状原料，夹爪气缸9上移；
[0031]电机6通电运转，驱动棒状原料轴向匀速移动，实现棒状原料的水平进给供料。
[0032]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棒状原料自动抬升水平进给装置，其特征在于：包括底板(1)、支撑座(3)、滑动座(5)、供料轮(8)、夹爪气缸(9)以及升降架(11)；所述底板(1)上设置有竖架(2)，所述支撑座(3)位于竖架(2)中部，所述滑动座(5)与支撑座(3)上的滑轨(7)活动连接，所述支撑座(3)上设置有伸缩气缸(4)，所述伸缩气缸(4)的活塞杆与滑动座(5)连接；所述滑动座(5)上设置有电机(6)，所述供料轮(8)与电机(6)的转轴同轴连接；所述夹爪气缸(9)的夹爪上设置有夹块(10)，所述夹爪气缸(9)与升降架(11)连接，所述升降架(11)位于竖架(2)上的升降丝杆(12)上。2.根据权利要求1所述的一种棒状原料自动抬升水平进给装置，其特征在于：所述竖架(2)竖向设置，所述支撑座(3)位于竖架(2)上的通槽内，所述支撑座(3)的上端面水平设置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞瑛，
申请(专利权)人：苏州吉兰达智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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