本实用新型专利技术提供一种激光切割机用的同步装置，涉及激光切割技术领域，包括第一支撑座，所述第一支撑座设置有第一转动装置，所述第一支撑座侧方设置有第二支撑座，所述第二支撑座包括马达安装板，所述马达安装板侧边设置有底座；所述第二支撑座设置有第二转动装置，所述第二转动装置包括直驱马达，所述直驱马达侧边设置有导向基座，所述导向基座侧边设置有圆管导向；所述第一转动装置与所述第二转动装置同步运行。本实用新型专利技术的有益之处是，在第二转动装置加动力以后，第二转动装置离激光头近，第二转动装置可以矫正异形管的扭曲，使异形管前后旋转方向一致，解决异形管旋转时因过长容易变形带来的精度问题。变形带来的精度问题。变形带来的精度问题。
【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机用的同步装置
[0001]本技术涉及激光切割
，尤其是一种激光切割机用的同步装置。
技术介绍
[0002]激光切割是激光加工行业中最重要的一项应用技术，它占整个激光加工业的70%以上，激光切割是当前世界上最先进的切割工艺，由于它具备精密制造、柔性切割、异型加工、一次性成型、速度快、效率高等优点，所以在工业生产中解决了许多常规方法无法解决的难题，激光能切割大多数金属材料和非金属材料，激光切割机前后都有驱动在大管切割，比如双卡设备上都是很成熟的，但是大管双卡设备的精度等级是
±
0.1mm级的，大型设备的前卡不够精密，市面上小管加工的前卡目前都是没有动力的，且精密的连动前卡对中装置是没有的，现在都是用的控制仿形的导向模具，模具和管间隙在0.02mm~0.03mm，且加工的时候管子在导向内是前后滑动的，在加工异形管时，管子本身的扭曲导致加工位置精度超出
±
0.03mm的加工要求，管子过长旋转时容易造成变形，影响加工效率的同时还不能达到完美加工效果。
技术实现思路
[0003]本技术克服了现有技术中的缺点，提供一种激光切割机用的同步装置，能克服
技术介绍
中提到的现有技术缺陷。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种激光切割机用的同步装置，包括第一支撑座，所述第一支撑座设置有第一转动装置，所述第一支撑座侧方设置有第二支撑座，所述第二支撑座包括马达安装板，所述马达安装板侧边设置有底座；所述第二支撑座设置有第二转动装置，所述第二转动装置包括直驱马达，所述直驱马达设置有导向基座，所述导向基座侧边设置有圆管导向；所述第一转动装置与所述第二转动装置同步运行。
[0006]更进一步地，所述马达安装板设置有第一通孔与若干个第二通孔，所述直驱马达设置有第三通孔与若干个第四通孔，所述第一通孔与所述第三通孔相对应，所述第二通孔与所述第四通孔相对应。
[0007]更进一步地，所述底座设置有若干个长形孔，所述马达安装板设置有若干个螺栓孔，所述长形孔与螺栓孔相对应。
[0008]更进一步地，所述第二转动装置侧方设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括夹紧安装座，所述夹紧安装座设置有支撑件，所述支撑件设置有管夹具。
[0009]更进一步地，所述夹紧装置的上方设置有激光安装座，所述激光安装座设置有激光保护罩，所述激光保护罩设置有精密切割头，所述精密切割头设置在所述圆管导向的侧方。
[0010]更进一步地，所述第一支撑座设置有第五通孔，所述第五通孔设置有所述第一转动装置。
[0011]更进一步地，所述第一转动装置包括主轴，所述主轴侧边设置转动件，所述转动件设置有弹簧夹头。
[0012]更进一步地，所述精密切割头侧方设置有入料槽，所述入料槽上方设置有盖板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]第一支撑座设置有第一转动装置，第一支撑座侧方设置有第二支撑座，第二支撑座设置有第二转动装置，第一转动装置与第二转动装置同步运行，异形管穿过第一转动装置与第二转动装置，主轴旋转运动时带动异形管转动的同时直驱马达也进行同步旋转，直驱马达旋转的同时对异形管进行主动定位来确保精度，在第二转动装置加动力以后，第二转动装置离激光头近，第二转动装置可以矫正异形管的扭曲，使异形管前后旋转方向一致，解决异形管旋转时因过长容易变形带来的精度问题。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0016]图1是一种激光切割机用的同步装置总体图；
[0017]图2是第一支撑座与第一转动装置示意图；
[0018]图3是第一支撑座示意图；
[0019]图4是第二支撑座与第二转动装置示意图；
[0020]图5是第二支撑座分离图；
[0021]图6是马达安装板与直驱马达分离图；
[0022]图7是第二转动装置示意图；
[0023]图8是夹紧装置、激光保护罩与精密切割头示意图。
[0024]图中：1
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第一支撑座，101
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第五通孔，2
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第一转动装置，201
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主轴，202
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转动件，203
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弹簧夹头，3
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第二支撑座，301
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马达安装板，3011
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第一通孔，3012
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螺栓孔，3013
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第二通孔，302
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底座，3021
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长形孔，4
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第二转动装置，401
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直驱马达，4011
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第三通孔，4012
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第四通孔， 402
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导向基座，403
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圆管导向，5
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夹紧装置，501
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夹紧安装座，502
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支撑件，503
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管夹具，6激光安装座，7
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激光保护罩，8
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精密切割头，9
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入料槽，10
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盖板。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例一
[0027]马达安装板设置有第一通孔与若干个第二通孔，所述直驱马达设置有第三通孔与若干个第四通孔，所述第一通孔与第三通孔相对应，所述第二通孔与第四通孔相对应
[0028]如图1至图7所示，包括第一支撑座1，第一支撑座1设置有第五通孔101，第五通孔101设置有第一转动装置2，第一转动装置2包括主轴201，主轴201侧边设置转动件202，转动件202设置有弹簧夹头203，便于异形管旋转，第一支撑座1侧方设置有第二支撑座3，第二支撑座3包括马达安装板301，马达安装板301侧边设置有底座302，第二支撑座3设置有第二转动装置4，第二转动装置4包括直驱马达401，直驱马达401具有刚性强，结构紧凑，效率高的
优点，马达安装板301设置有第一通孔3011与四个第二通孔3013，直驱马达401设置有第三通孔4011与四个第四通孔4012，第一通孔3011与第三通孔4011相对应，便于异形管穿过并且不会造成倾斜，第二通孔3013与第四通孔4012相对应，使用螺旋穿过第二通孔3013与第四通孔4012把马达安装板301与直驱马达401固定在一起，直驱马达401侧边设置有导向基座402，导向基座402侧边设置有圆管导向403，便于异形管旋转，第一转动装置2与第二转动装置4同步运行，异形管穿过第一转动装置2与第二转动装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光切割机用的同步装置，其特征在于，包括第一支撑座，所述第一支撑座设置有第一转动装置，所述第一支撑座侧方设置有第二支撑座，所述第二支撑座包括马达安装板，所述马达安装板侧边设置有底座；所述第二支撑座设置有第二转动装置，所述第二转动装置包括直驱马达，所述直驱马达侧边设置有导向基座，所述导向基座侧边设置有圆管导向；所述第一转动装置与所述第二转动装置同步运行。2.根据权利要求1所述的一种激光切割机用的同步装置，其特征在于，所述马达安装板设置有第一通孔与若干个第二通孔，所述直驱马达设置有第三通孔与若干个第四通孔，所述第一通孔与所述第三通孔相对应，所述第二通孔与所述第四通孔相对应。3.根据权利要求1所述的一种激光切割机用的同步装置，其特征在于，所述底座设置有若干个长形孔，所述马达安装板设置有若干个螺栓孔，所述长形孔与螺栓孔相对应。4.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏国章，
申请(专利权)人：广东隆信激光智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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