电池外壳氦检治具制造技术

本实用新型专利技术涉及电池质检领域，涉及一种电池壳体氦检治具包括底板、装设于底板上的下模组件以及安装于下模组件上方的上模组件，下模组件包括收容所述电池外壳的收容板、用于支撑上模组件的导向柱以及带动所述上模组件在导向柱上位移的第一气缸，所述电池外壳装设于所述收容板内并焊缝朝向上模组件，所述上模组件包括具有第一收容槽的密封组件，密封组件移动至所述电池外壳的焊缝表面并与所述收容板密封所述电池外壳，所述收容板对应所述焊缝设有出气口和与出气口相连的进气口，所述第一收容槽设有抽真空出气口。所述电池壳体氦检治具通过密封组件对所述电池壳体密封能精准的进行氦检，并通过气缸进行快速的密封氦检过程，提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
电池外壳氦检治具


[0001]本技术涉及电池外壳质检领域，特别是涉及一种电池外壳氦检治具。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车的蓬勃发展，刀片电池因其作为新能源汽车的动力来源而需求激增。刀片电池是由其外观长而窄出名，刀片电池的电池壳体的密封性对电池的安全性能影响较大，密封不良会引起电解液泄漏、壳体膨胀、起火爆炸等安全事故；在刀片电池生产过程中，刀片电池外壳密封性检测是一个重要的工序。
[0003]目前，行业内主要用氦气检漏的方法，对短的电池外壳密封性进行检测；而对于目前市场需要新生产的刀片电池的电池外壳，由于电池较狭长，行业内尚未设计出对应刀片电池外壳的氦检腔体，无法快速对刀片电池外壳进行氦气检漏，并且无法通过治具对齐刀片电池外壳的焊缝，并对刀片电池外壳的焊缝进行精准的氦气检漏。

技术实现思路

[0004]为针对现有技术中的上述问题，本技术提供了一种精准、快速的对电池外壳焊缝进行氦检的电池外壳氦检治具。
[0005]为解决以上技术问题，本技术提供了一种电池外壳氦检治具，用于检测设有焊缝的电池外壳，所述电池外壳氦检治具包括底板、装设于底板上的下模组件以及安装于所述下模组件上方的上模组件，所述下模组件包括收容所述电池外壳的收容板、用于支撑所述上模组件的导向柱以及带动所述上模组件在导向柱上位移的第一气缸，所述电池外壳装设于所述收容板内并焊缝朝向上模组件，所述上模组件包括具有第一收容槽的密封组件，所述密封组件移动至所述电池外壳的焊缝表面并与所述收容板密封所述电池外壳，所述收容板对应所述焊缝设有出气口和与出气口相连的进气口，所述第一收容槽设有抽真空出气口。
[0006]其中，所述密封组件还设有密封外壳，所述第一收容槽收容于所述密封外壳内，所述密封外壳表面设有连通所述抽真空出气口的设有抽真空吸嘴，所述第一收容槽内部还垂直于所述抽真空出气口设置的抽真空气通道。其中，所述收容板的上表面设有密封槽，所述电池外壳的焊接缝与内表面平齐放置于所述密封槽平齐上其中，所述密封组件开口处设有第一密封圈，所述第一密封圈密封所述密封槽。
[0007]所述出气口与所述进气口之间连通有氦气通道，所述出气口开口位于所述密封槽上。
[0008]其中，所述出气口与所述进气口之间连通有氦气通道，所述出气口开口位于所述密封槽上。
[0009]其中，所述收容板设有进气口的一端为第一定位端，所述收容板远离第一定位端的一端为第二定位端，所述第二定位端沿收容板纵长方向延伸出第一安装端。
[0010]其中，所述收容板设有进气口的一端为第一定位端，所述收容板远离第一定位端
的一端为第二定位端，所述第二定位端沿收容板纵长方向延伸出第一安装端，所述下模组件还包括设于所述第一定位端一侧的第一定位块和对应所述第二定位端设置的侧推组件。
[0011]其中，所述第一定位端两侧设有定位销，所述第一定位块对应所述第一定位端设有安装槽，所述安装槽内对应所述定位销设有定位孔。
[0012]其中，所述侧推组件包括对应所述第二定位端设置的第二定位块，所述第二定位块包括与所述第二定位端抵接的限位块和设于限位块下方的安装块。
[0013]其中，所述限位块朝向第二定位端设有的第二密封圈，所述第二密封圈外侧设有密封圈侧板。
[0014]其中，所述安装块位于限位块下方设有凹陷部，所述安装端抵接于所述凹陷部边缘，所述安装块远离所述凹陷部的一面设有气缸固定块，所述气缸固定块上方设置有的第二气缸，所述第二气缸连接在所述限位块远离第二密封圈的一面。
[0015]其中，所述侧推组件还包括所述第二定位块下方设置的滑块、接触设于所述滑块两侧的滑轨，以及连接在所述滑块上的第三气缸，所述第三气缸位于两个滑轨之间。
[0016]本技术侧面弹片结构的有益效果为：所述电池壳体氦检治具包括底板、装设于底板上的下模组件以及安装于所述下模组件上方的上模组件，所述下模组件包括收容所述电池外壳的收容板、用于支撑所述上模组件的导向柱以及带动所述上模组件在导向柱上位移的第一气缸，所述电池外壳装设于所述收容板内并焊缝朝向上模组件，所述上模组件包括具有第一收容槽的密封组件，所述密封组件移动至所述电池外壳的焊缝表面并与所述收容板密封所述电池外壳，所述收容板对应所述焊缝设有出气口和与出气口相连的进气口，所述第一收容槽设有抽真空出气口。所述电池壳体氦检治具通过对所述电池壳体密封能精准的进行氦检，并通过气缸进行快速的密封氦检过程，提高了生产效率。
附图说明
[0017]图1为电池壳体的结构示意图；
[0018]图2为本技术电池外壳氦检治具的结构示意图；
[0019]图3为图2的俯视图；
[0020]图4为图3沿A
‑
A线的剖视图；
[0021]图5为本技术的上模组件的结构示意图；
[0022]图6为本技术的收容板的结构示意图；
[0023]图7为本技术的第一定位块的结构示意图；
[0024]图8为本技术的第二定位块的结构示意图。
[0025]附图标识：
[0026]1‑
底板；2
‑
下模组件；3
‑
上模组件；4
‑
电池外壳；5
‑
密封组件；6
‑
第一定位块；7
‑
侧推组件；21
‑
收容板；22
‑
导向柱；23
‑
第一气缸；31
‑
导向孔；32
‑
第一气缸孔41
‑
焊缝；51
‑
第一收容槽；52
‑
第一密封圈；53
‑
密封外壳；61
‑
安装槽；71
‑
第二定位块；72
‑
滑块；73
‑
滑轨；74
‑
第二气缸；75
‑
气缸固定块；76
‑
第三气缸；211
‑
出气口；212
‑
进气口；213
‑
密封槽；214
‑
氦气通道；215
‑
第一定位端；2151
‑
定位销；216
‑
第二定位端；2161
‑
第一安装端；511
‑
抽真空出气口；512
‑
抽真空气通道；531
‑
抽真空吸嘴；611
‑
定位孔；711
‑
限位块；712
‑
安装块；713
‑
第二密封圈；714
‑
密封圈侧板；8
‑
控制器；9
‑
气压感应器。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池外壳氦检治具，用于检测设有焊缝的电池外壳，其特征在于，其包括底板、装设于底板上的下模组件以及安装于所述下模组件上方的上模组件，所述下模组件包括收容所述电池外壳的收容板、用于支撑所述上模组件的导向柱以及带动所述上模组件在导向柱上位移的第一气缸，所述电池外壳装设于所述收容板内并焊缝朝向上模组件，所述上模组件包括具有第一收容槽的密封组件，所述密封组件移动至所述电池外壳的焊缝表面并与所述收容板密封所述电池外壳，所述收容板对应所述焊缝设有出气口和与出气口相连的进气口，所述第一收容槽设有抽真空出气口。2.根据权利要求1所述的电池外壳氦检治具，其特征在于，所述密封组件还设有密封外壳，所述第一收容槽收容于所述密封外壳内，所述密封外壳表面设有连通所述抽真空出气口的抽真空吸嘴，所述第一收容槽内部还垂直于所述抽真空出气口设置的抽真空气通道。3.根据权利要求2所述的电池外壳氦检治具，其特征在于，所述收容板的上表面设有密封槽，所述电池外壳的焊缝与所述密封槽平齐，所述密封组件开口处设有第一密封圈，所述第一密封圈密封所述密封槽。4.根据权利要求3所述的电池外壳氦检治具，其特征在于，所述出气口与所述进气口之间连通有氦气通道，所述出气口开口位于所述密封槽上。5.根据权利要求4所述的电池外壳氦检治具，其特征在于，所述收容板设有进气口的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：董剑贵，
申请(专利权)人：深圳市长盈精密技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：