本实用新型专利技术公开了一种球墨铸铁井盖防锈处理装置，涉及井盖防锈技术领域，包括加工台，加工台前后对称设置有连接块，连接块相互靠近的一侧设置有转动轴承，转动轴承上转动连接有连接杆，连接杆之间固定连接有固定架，固定架的顶部对称设置有第二滑轨，第二滑轨上设置有对称的弧形固定杆，弧形固定杆前后两端上设置有固定螺栓，加工台底部设置有电动推杆，电动推杆顶端固定设置有第一电机，第一电机的输出轴上连接有打磨片。本实用新型专利技术利用可滑动的弧形固定杆卡紧球墨铸铁井盖，保证球墨铸铁井盖不会脱落；利用第三电机控制固定架转动，从下方进行打磨，使得打磨过程中产生的碎屑随重力落至下方，保证了固定架上的清洁。保证了固定架上的清洁。保证了固定架上的清洁。
【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁井盖防锈处理装置
[0001]本技术涉及井盖防锈
，具体是一种球墨铸铁井盖防锈处理装置。
技术介绍
[0002]球墨铸铁井盖是一种球墨铸铁材质的井盖，由球墨铸铁打造出来的井盖，延展性更好，可塑性更佳，强度比碳钢更强。球墨铸铁井盖的使用环境中广泛存在氯离子，比如食盐、汗迹、海水等，在氯离子存在下的环境中，球墨铸铁井盖腐蚀生锈速度快，需要进行防锈处理。
[0003]授权公告号CN214515533U的技术公开了一种用于球墨铸铁井盖生产的防锈处理装置，包括主体，所述主体下方靠近左侧位置设置有集水箱，所述主体下方位于右侧位置放置有收集箱，所述主体上端靠近左后方位置安装有两组二号支架，两组所述二号支架之间位于上侧位置连接有二号横杆，所述主体上端靠近后侧中间位置设置有两组一号支架，两组所述一号支架之间位于上侧位置安装有一号横杆，所述主体上端位于右侧位置安装有风干箱，所述风干箱上端靠近右前方位置设置有控制面板，所述主体下端四角位置均固接有柱腿。
[0004]虽然通过上述装置处理的井盖干燥不粘手，防锈期长，油膜重量不超标，但是在防锈加工过程中没有提前处对井盖进行打磨处理去除表面锈层，会影响后续防锈处理的效果。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种球墨铸铁井盖防锈处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种球墨铸铁井盖防锈处理装置，包括加工台，所述加工台内部前后两侧对称设置有连接块，所述连接块相互靠近的一侧分别设置有转动轴承，所述转动轴承上分别转动连接有连接杆，所述连接杆之间固定连接有固定架，其中一个所述连接块内设置有凹槽，凹槽内设置有第三电机，所述第三电机的输出轴与其中一个所述连接杆一端固定连接，所述固定架的顶部前后对称设置有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动设置有对称的弧形固定杆，所述弧形固定杆的前后两端分别滑动设置在所述第二滑轨上，所述弧形固定杆相互靠近的前后两端上均设置有固定螺栓，所述第二滑轨上设置有螺纹孔，所述加工台底部设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆顶端固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有打磨片，所述打磨片位于所述固定架的正下方。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述加工台内左右两侧对称设置有两组带轴承座，所述带轴承座之间连接有螺纹柱，所述加工台内前后两侧对称设置有第一滑轨，所述连接块滑动设置在所述第一滑轨上，所述连接块与所述螺纹柱螺纹连接，所述加工台内右壁中间固定设置有第二电机，所述第二电机、所述螺纹柱上分别设置有皮带轮，所述皮带轮之
间通过皮带连接，所述加工台顶部左右两侧设置有支撑柱，所述支撑柱顶部设置有顶板，所述顶板顶部设置有水箱，所述顶板底部通过U型架设置有清洗管，所述清洗管与所述水箱连接，所述清洗管底部设置有若干清洗喷头，所述清洗管上设置有阀门，所述水箱右侧设置有除油剂储存箱，所述顶板底部通过U型架设置有除油管，所述除油管底部设置有若干除油喷头，所述除油管上设置有阀门，所述除油剂储存箱右侧设置有热风机，所述热风机通过气管连接有送风斗，所述送风斗位于所述顶板下方。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述加工台内底部右侧设置有废液收集箱，所述清洗管和所述除油管的上的喷头喷洒区均包括在所述废液收集箱的收集范围内。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述送风斗的高度低于所述除油管上除油喷头的高度。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述固定架上设置有若干通孔。
[0012]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0013]1、通过设置的第二滑轨、弧形固定杆和固定螺栓，松开固定螺栓，向第二滑轨左右两端分别滑动弧形固定杆，将待加工的球墨铸铁井盖放在固定架上，将左右两侧的弧形固定杆向球墨铸铁井盖移动直至卡紧，拧紧固定螺栓，保证球墨铸铁井盖不会脱落；
[0014]2、通过设置的第三电机、连接杆和转动轴承，利用第三电机的转动带动连接杆转动，从而转动固定架，将球墨铸铁井盖端面转向打磨片，使得打磨过程中产生的碎屑随重力落至下方，保证了固定架上的清洁；
[0015]3、通过设置的清洗管、除油管和送风斗，在打磨后对球墨铸铁井盖进行化学除锈处理和干燥处理，实现除锈功能一体化，提高除锈的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例1的俯视结构示意图。
[0017]图2为本技术实施例1的电动推杆处的结构示意图。
[0018]图3为本技术实施例2的主视结构示意图。
[0019]图4为本技术实施例2的俯视结构示意图。
[0020]附图标记注释：1、加工台；2、支撑柱；3、顶板；4、电动推杆；5、第一电机；6、打磨片；7、水箱；8、除油剂储存箱；9、热风机；10、清洗管；11、除油管；12、送风斗；13、带轴承座；14、第一滑轨；15、连接块；16、螺纹柱；17、废液收集箱；18、皮带轮；19、第二电机；20、固定架；21、转动轴承；22、连接杆；23、第三电机；24、第二滑轨；25、弧形固定杆；26、固定螺栓。
具体实施方式
[0021]以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种球墨铸铁井盖防锈处理装置，包括加工台1，加工台1内部前后两侧对称设置有连接块15，连接块15相互靠近的一侧分别设置有转
动轴承21，转动轴承21上分别转动连接有连接杆22，连接杆22之间固定连接有固定架20，其中一个连接块15内设置有凹槽，凹槽内设置有第三电机23，第三电机23的输出轴与其中一个连接杆22一端固定连接，固定架20的顶部前后对称设置有第二滑轨24，第二滑轨24上滑动设置有对称的弧形固定杆25，弧形固定杆25的前后两端分别滑动设置在第二滑轨24上，弧形固定杆25相互靠近的前后两端上均设置有固定螺栓26，第二滑轨24上设置有螺纹孔，固定螺栓26与螺纹孔螺纹连接对弧形固定杆25起到固定作用，加工台1底部设置有电动推杆4，电动推杆4的伸缩杆顶端固定设置有第一电机5，第一电机5的输出轴上固定连接有打磨片6，打磨片6位于固定架20的正下方；通过设置的第二滑轨24、弧形固定杆25和固定螺栓26，松开固定螺栓26，向第二滑轨24左右两端分别滑动弧形固定杆25，将待加工的球墨铸铁井盖放在固定架20上，将左右两侧的弧形固定杆25向球墨铸铁井盖移动直至卡紧，拧紧固定螺栓26，保证球墨铸铁井盖不会脱落；同时通过设置的第三电机23、连接杆22和转动轴承21，利用第三电机23的转动带动连接杆22转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁井盖防锈处理装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)内部前后两侧对称设置有连接块(15)，所述连接块(15)相互靠近的一侧分别设置有转动轴承(21)，所述转动轴承(21)上分别转动连接有连接杆(22)，所述连接杆(22)之间固定连接有固定架(20)，其中一个所述连接块(15)内设置有凹槽，凹槽内设置有第三电机(23)，所述第三电机(23)的输出轴与其中一个所述连接杆(22)一端固定连接，所述固定架(20)的顶部前后对称设置有第二滑轨(24)，所述第二滑轨(24)上滑动设置有对称的弧形固定杆(25)，所述弧形固定杆(25)的前后两端分别滑动设置在所述第二滑轨(24)上，所述弧形固定杆(25)相互靠近的前后两端上均设置有固定螺栓(26)，所述第二滑轨(24)上设置有螺纹孔，所述加工台(1)内底部设置有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的伸缩杆顶端固定设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴上固定连接有打磨片(6)，所述打磨片(6)位于所述固定架(20)的正下方。2.根据权利要求1所述的球墨铸铁井盖防锈处理装置，其特征在于，所述加工台(1)内左右两侧对称设置有两组带轴承座(13)，所述带轴承座(13)之间连接有螺纹柱(16)，所述加工台(1)内前后两侧对称设置有第一滑轨(14)，所述连接块(15)滑动设置在所述第一滑轨(14)上，所述连接块(15)与所述螺纹柱(16)螺纹连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王霞，石磊，王德义，毕玉辉，
申请(专利权)人：淄博海帑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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