本实用新型专利技术公开了一种毛坯件加工用处理装置，包括壳体，两个所述块体的外侧均通过连杆固接有套筒，两个所述套筒的顶部均通过弯杆固接有平板，两个所述弯杆的外壁与壳体的顶部两侧通孔活动相连，所述平板的顶部固接有第二电机，所述第二电机的输出端固接有与平板中部通过轴承转动相连的第二钢刷。本实用新型专利技术涉及毛坯锻件加工设备技术领域，通过块体、连杆和套筒之间的配合，实现了同时对内圈和外圈清理的联动，节约成本的同时又节约了加工时间，解决了现有的加工装置无法同时对内圈和外圈进行清理，在实际加工中增加了人力成本的问题，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种毛坯件加工用处理装置
[0001]本技术涉及毛坯件加工设备
，具体为一种毛坯件加工用处理装置。
技术介绍
[0002]毛坯件生产后，其表面会有一些毛刺和氧化层，需要将其进行处理，所以提供了一种毛坯件加工用处理装置。
[0003]现有的清理热坯料氧化皮的方法主要是依靠钢丝刷、刮板、刮轮等等工具，或者采用高压水清理。在锤上模锻采用制坯工步，也可以去除坯料上的一部分氧化皮，在进行生产中广泛使用到清理的方法有：滚筒、振动、喷砂、抛丸以及酸洗等方法进行清理，现有装置采用钢丝刷对工件的内圈和外圈进行分别处理。
[0004]但是现有的加工装置无法同时对内圈和外圈进行清理，在实际加工中增加了人力成本，降低了工作效率。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种毛坯件加工用处理装置，解决了现有的加工装置无法同时对内圈和外圈进行清理，在实际加工中增加了人力成本，降低了工作效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种毛坯件加工用处理装置，包括壳体，所述壳体的内壁顶部两侧均固接有传送带，所述壳体的内部设置有处理机构，处理机构包括梯形块、竖杆、第一电机、第一钢刷、块体、连杆、弯杆、套筒、第二钢刷、第二电机和平板，所述梯形块的内壁活动相连有固定在壳体内壁底部的竖杆，所述梯形块的顶部固接有第一电机，所述第一电机的输出端固接有第一钢刷，所述梯形块的底部两侧均贴合有块体，两个所述块体的底部均固接有与壳体的内壁底部两侧凹槽滑动卡接的滑块，两个所述块体的外侧均通过连杆固接有套筒，两个所述套筒的顶部均通过弯杆固接有平板，两个所述弯杆的外壁与壳体的顶部两侧通孔活动相连，所述平板的顶部固接有第二电机，所述第二电机的输出端固接有与平板中部通过轴承转动相连的第二钢刷。
[0007]优选的，所述套筒的内壁螺纹相连有螺杆，所述螺杆的外壁一侧通过轴承与壳体的一侧转动相连，所述螺杆的一端固接有马达，所述马达的一侧与壳体的一侧固定连接。
[0008]优选的，所述壳体的背面两侧通过支撑杆固接有顶板，所述顶板的底部固接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固接有板体。
[0009]优选的，所述板体的底部两侧均安装有橡胶块。
[0010]优选的，所述顶板的底部通过支撑杆固接有方壳，所述方壳的内壁安装有滤网，所述方壳的顶部连通有风机，所述方壳的底部连通有环形管。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种毛坯件加工用处理装置。具备以下有益效果：该毛坯件加工用处理装置通过块体、连杆和套筒之间的配合，实现了同时对内圈和外圈清理的联动，节
约成本的同时又节约了加工时间，解决了现有的加工装置无法同时对内圈和外圈进行清理，在实际加工中增加了人力成本的问题，提高了工作效率。
[0013]通过顶板、电动推杆和风机之间的配合，实现了在打磨时铁屑的吸附，避免被人体吸入，同时不需要人工后续进行清理。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的外观示意图；
[0016]图3为图1中块体、连杆和套筒的结构示意图；
[0017]图4为图1中顶板、电动推杆和风机的结构示意图。
[0018]图中：1、壳体，2、竖杆，3、第一电机，4、第一钢刷，5、块体，6、滑块，7、梯形块，8、连杆，9、套筒，10、环形管，11、弯杆，12、第二钢刷，13、平板，14、第二电机，15、马达，16、螺杆，17、传送带，18、顶板，19、电动推杆，20、板体，21、连杆，22、风机，23、方壳，24、滤网。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]现有的毛坯件加工用处理装置无法同时对内圈和外圈进行清理，在实际加工中增加了人力成本，降低了工作效率。
[0021]有鉴于此，提供了一种毛坯件加工用处理装置通过块体、连杆和套筒之间的配合，实现了同时对内圈和外圈清理的联动，节约成本的同时又节约了加工时间，解决了现有的加工装置无法同时对内圈和外圈进行清理，在实际加工中增加了人力成本的问题，提高了工作效率。
[0022]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0023]实施例一：由图1
‑
3可知，一种毛坯件加工用处理装置，包括壳体1，壳体1的内壁顶部两侧均固接有传送带17，传送带17的型号不做限定，壳体1的内部设置有处理机构，处理机构包括梯形块7、竖杆2、第一电机3、第一钢刷4、块体5、连杆8、弯杆11、套筒9、第二钢刷12、第二电机14和平板13，梯形块7的内壁活动相连有固定在壳体1内壁底部的竖杆2，梯形块7可在竖杆2的外壁运动，梯形块7的顶部固接有第一电机3，第一电机3的型号不做限定，第一电机3的输出端固接有第一钢刷4，梯形块7的底部两侧均贴合有块体5，块体5在向内侧运动时可带动梯形块7抬起，两个块体5的底部均固接有与壳体1的内壁底部两侧凹槽滑动卡接的滑块6，滑块6可在壳体1的内壁底部凹槽内运动，两个块体5的外侧均通过连杆8固接有套筒9，两个套筒9的顶部均通过弯杆11固接有平板13，两个弯杆11的外壁与壳体1的顶部两侧通孔活动相连，弯杆11可在壳体1的顶部通孔内运动，平板13的顶部固接有第二电机14，第二电机14的型号不做限定，第二电机14的输出端固接有与平板13中部通过轴承转动相连的第二钢刷12；
[0024]在具体实施过程中，值得特别指出的是，块体5在向内侧运动时可带动梯形块7抬起，通过块体5、连杆8和套筒9之间的配合，实现了同时对内圈和外圈清理的联动，节约成本的同时又节约了加工时间，解决了现有的加工装置无法同时对内圈和外圈进行清理，在实际加工中增加了人力成本的问题，提高了工作效率；
[0025]进一步的，套筒9的内壁螺纹相连有螺杆16，螺杆16的外壁一侧通过轴承与壳体1的一侧转动相连，螺杆16可通过轴承转动，螺杆16的一端固接有马达15，马达15的型号不做限定，马达15的一侧与壳体1的一侧固定连接；
[0026]在具体实施过程中，值得特别指出的是，该装置依靠马达15驱动螺杆16转动实现套筒9的横向移动；
[0027]具体的，在使用该毛坯件加工用处理装置时，使用者可通过传送带17将工件移动到两个钢刷附近，然后启动马达15，马达15在工作时可带动螺杆16转动，螺杆16在转动时可带动套筒9横向移动，套筒9在移动时带动第二钢刷12靠近工件，同时块体5在向内侧运动时可带动梯形块7抬起，并将第一钢刷4运动在工件的内侧，此本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种毛坯件加工用处理装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁顶部两侧均固接有传送带(17)，所述壳体(1)的内部设置有处理机构；处理机构包括梯形块(7)、竖杆(2)、第一电机(3)、第一钢刷(4)、块体(5)、连杆(8)、弯杆(11)、套筒(9)、第二钢刷(12)、第二电机(14)和平板(13)；所述梯形块(7)的内壁活动相连有固定在壳体(1)内壁底部的竖杆(2)，所述梯形块(7)的顶部固接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固接有第一钢刷(4)，所述梯形块(7)的底部两侧均贴合有块体(5)，两个所述块体(5)的底部均固接有与壳体(1)的内壁底部两侧凹槽滑动卡接的滑块(6)，两个所述块体(5)的外侧均通过连杆(8)固接有套筒(9)，两个所述套筒(9)的顶部均通过弯杆(11)固接有平板(13)，两个所述弯杆(11)的外壁与壳体(1)的顶部两侧通孔活动相连，所述平板(13)的顶部固接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端固接有与平板(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张运洪，
申请(专利权)人：瓦房店市兴业钢球制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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