一种吊环浇铸机制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造设备技术领域，一种吊环浇铸机，包括机架，机架上设有控制装置，所述机架上还设有第一浇铸机构和第二浇铸机构，所述第一浇铸机构上设有能够开合控制的第一模具，所述第二浇铸机构上设有能够开合控制的第二模具；所述第二浇铸机构与机架之间设有卸料驱动件，当第二浇铸机构抵接在第一限位件上时，所述第二模具和第一模具能够构成上下对齐贴合、相互连通的型腔，该型腔顶部设有用于注料的开口；所述卸料驱动件驱动第二浇筑机构翻转抵接在第二限位件上时，能够配合第二模具的开启动作完成卸料。本实用新型专利技术有助于解决现有设备作业利用率一般且不具备自动落料需人工操作，费时费力危险系数高的问题。费时费力危险系数高的问题。费时费力危险系数高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种吊环浇铸机


[0001]本技术涉及铸造设备
，尤其是涉及一种吊环浇铸机。

技术介绍

[0002]减震器是汽车内部重要的缓冲结构，能够缓解汽车在道路上行驶时的颠簸，减震器吊环是减震器上必不可少的结构，便于实现减震器与外部结构之间的连接。减震器吊环主要由吊环部和主体部组成。
[0003]目前，减震器吊环的生产制造主要通过吊环部和主体部的独立铸造，分别在两个分离的铸造机上，利用特定模具配合浇铸进行胚料生产，然后再对胚料进行精细加工，这种方式设备的作业利用率一般。且目前在浇铸完成后进行取料时，大多设备不具备自动落料结构，仍需要依靠人工撬铁的方式，人工撬铁时面临高温、高粉尘、热辐射等恶劣环境，容易对操作人员的职业健康及安全造成危害。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种吊环浇铸机，有助于解决现有设备作业利用率一般且不具备自动落料需人工操作，费时费力危险系数高的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：
[0006]一种吊环浇铸机，包括机架，机架上设有控制装置，所述机架上还设有第一浇铸机构和第二浇铸机构，所述第一浇铸机构上设有能够开合控制的第一模具，所述第一模具用于吊环部的成型，所述第二浇铸机构上设有能够开合控制的第二模具，所述第二模具用于主体部的成型；所述第二浇铸机构与机架之间设有卸料驱动件，所述卸料驱动件能够驱动第二浇铸机构翻转，所述机架上设有用于支撑第二浇筑机构翻转前后状态的第一限位件和第二限位件，所述机架位于第一限位件和第二限位件内侧区域分别设有两个落料口，当第二浇铸机构抵接在第一限位件上时，所述第二模具和第一模具能够构成上下对齐贴合、相互连通的型腔，该型腔顶部设有用于注料的开口；所述卸料驱动件驱动第二浇筑机构翻转抵接在第二限位件上时，能够配合第二模具的开启动作完成卸料。
[0007]在上述技术方案的基础上，所述第一浇铸机构包括固设于机架上的第一固定架，第一固定架上设有多根平行的第一导杆，第一导杆上连接有第一活动架，第一活动架连接有第一开合驱动件，使得第一活动架能够沿第一导轨往复滑动，构成第一浇铸机构的型腔开合控制结构，所述第一模具设于第一固定架与第一活动架之间。
[0008]在上述技术方案的基础上，所述第一固定架和第一活动架相邻侧均设有半槽结构的第一型腔，所述第一模具包括分设于两侧第一型腔内的两部分。
[0009]在上述技术方案的基础上，所述第一型腔内设有能够横向位移的卸料推板，卸料推板传动连接有推板驱动件。
[0010]在上述技术方案的基础上，所述第一型腔底部设有升降板，所述升降板传动连接有升降驱动件，所述升降板能够对展开后第一模具内的工件进行顶料。
[0011]在上述技术方案的基础上，所述卸料驱动件固设于机架上，其输出端设有翻转架，所述第二浇铸机构固设于翻转架上。
[0012]在上述技术方案的基础上，所述第二浇铸机构包括第二固定架和第二活动架，所述第二固定架上固设有多根平行的第二导杆，所述第二活动架连接有第二开合驱动件，使得第二活动架能够沿第二导杆往复移动，构成第二浇铸机构的型腔开合控制结构，所述第二模具设于第二固定架与第二活动架之间。
[0013]在上述技术方案的基础上，所述第一限位件包括固设于机架上的基座，所述基座上设有减震体、支撑体和压块，所述支撑体传动连接有支撑驱动件，使得支撑体能够进行升降对翻转架进行顶推，所述压块传动连接有压持驱动件，使得压块能够压持在翻转架顶面。
[0014]相较于现有技术，本技术至少包括以下优点：
[0015]本技术通过在机架上设置第一浇铸机构和第二浇铸机构，分别设有能够开合控制的第一模具和第二模具，且第二浇铸机构连接有卸料驱动件，卸料驱动件能够驱动第二浇铸机构翻转，翻转前，第二浇铸机构能够贴设于第一浇铸机构顶部，第二模具紧密贴合在第一模具顶部构成连通的型腔，可以进行同步浇铸，冷却成型后，卸料驱动件驱动第二浇铸机构翻转，将第一模具和第二模具分离，而第一模具和第二模具上的工件能够进行独立自动卸料，利用自动化的机械结构进行卸料，这有助于解决现有设备作业利用率一般且不具备自动落料需人工操作，费时费力危险系数高的问题。
附图说明
[0016]图1为一实施例中吊环浇铸机的立体结构示意图；
[0017]图2为图1的俯视图；
[0018]图3为图1中第一浇铸机构的结构示意图；
[0019]图4为图1中第二浇铸机构的结构示意图；
[0020]图5为图1中第一限位件的结构示意图。
[0021]图中标注：1、机架；11、控制装置；12、风机；2、第一浇铸机构；21、第一固定架；22、第一活动架；23、第一型腔；24、卸料推板；25、推板驱动件；26、第一导杆；27、升降板；28、第一开合驱动件；29、升降驱动件；3、第二浇铸机构；31、第二固定架；32、第二活动架；33、第二开合驱动件；34、第二导杆；4、卸料驱动件；41、翻转架；5、第一模具；6、第二模具；7、第一限位件；71、基座；72、减震体；73、支撑体；74、支撑驱动件；75、压块；76、压持驱动件；8、第二限位件。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及
类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0024]实施例1：
[0025]如图1、图2所示，本实施例公开一种吊环浇铸机，包括起承载支撑作用的机架1，机架1上设有控制装置11、第一浇铸机构2、第二浇铸机构3、卸料驱动件4、第一模具5、第二模具6、第一限位件7和第二限位件8。
[0026]其中，控制装置11包括控制面板、开关调节按钮、PLC处理器等，其系现有技术，其具体结构及工作原理在此不再赘述，其主要目的是为了用于电性连接控制各驱动部件。
[0027]所述第一浇铸机构2上设有能够开合控制的第一模具5，所述第一模具5用于吊环部的成型。
[0028]进一步的，结合图3，所述第一浇铸机构2包括固设于机架1上的第一固定架21，第一固定架21上设有4根平行的第一导杆26，第一导杆26水平设置，第一导杆26上通过轴套连接有第一活动架22，第一活动架22连接有第一开合驱动件28，第一开合驱动件28具体采用气缸，第一开合驱动件28固定装设在导杆远离固定架一侧，第一开合驱动件28能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊环浇铸机，包括机架(1)，机架(1)上设有控制装置(11)，其特征在于，所述机架(1)上还设有第一浇铸机构(2)和第二浇铸机构，所述第一浇铸机构(2)上设有能够开合控制的第一模具(5)，所述第一模具(5)用于吊环部的成型，所述第二浇铸机构上设有能够开合控制的第二模具(6)，所述第二模具(6)用于主体部的成型；所述第二浇铸机构与机架(1)之间设有卸料驱动件(4)，所述卸料驱动件(4)能够驱动第二浇铸机构翻转，所述机架(1)上设有用于支撑第二浇筑机构翻转前后状态的第一限位件(7)和第二限位件(8)，所述机架(1)位于第一限位件(7)和第二限位件(8)内侧区域分别设有两个落料口，当第二浇铸机构抵接在第一限位件(7)上时，所述第二模具(6)和第一模具(5)能够构成上下对齐贴合、相互连通的型腔，该型腔顶部设有用于注料的开口；所述卸料驱动件(4)驱动第二浇筑机构翻转抵接在第二限位件(8)上时，能够配合第二模具(6)的开启动作完成卸料。2.根据权利要求1所述的一种吊环浇铸机，其特征在于，所述第一浇铸机构(2)包括固设于机架(1)上的第一固定架(21)，第一固定架(21)上设有多根平行的第一导杆(26)，第一导杆(26)上连接有第一活动架(22)，第一活动架(22)连接有第一开合驱动件(28)，使得第一活动架(22)能够沿第一导轨往复滑动，构成第一浇铸机构(2)的型腔开合控制结构，所述第一模具(5)设于第一固定架(21)与第一活动架(22)之间。3.根据权利要求2所述的一种吊环浇铸机，其特征在于，所述第一固定架(21)和第一活动架(22)相邻侧均设有半槽结...

【专利技术属性】
技术研发人员：李赐洪，黄文江，
申请(专利权)人：泉州敬达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：