整体高度可调的套筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整体高度可调的套筒，该装置包括多层固定安装在筒体中的支撑面，隔振器可以贴合在任意一层支撑面的底部，通过调整具体贴合的支撑面位置，能够调整套筒和隔振器整体的组装高度尺寸。和隔振器整体的组装高度尺寸。和隔振器整体的组装高度尺寸。

【技术实现步骤摘要】
整体高度可调的套筒


[0001]本技术涉及浮置板套筒，具体涉及一种整体高度可调的套筒。

技术介绍

[0002]轨道交通减振领域钢弹簧或橡胶弹簧浮置板系统是目前最高等级的减振系统，浮置板系统由混凝土板、预埋于混凝土板内的外筒、后装于外套筒内的隔振器(也称内套筒)、调高垫板、锁定垫板等主要关键部件组成，各部件配合好才可实现良好的减振功能。
[0003]在现有技术中，外套筒一般设置一个顶升层和一个支撑层，如图1中所示，当需要调节高度时，在外套筒支撑层与隔振器之间设置若干调高垫板，如图2中所示。浮置板施工顶升时需要将垫板一片片塞入，再一片片调整到位，施工效率较低，调高垫板成本费用较高；而且调高垫板的安装过程繁琐，对应操作者的技术水平要求较高，耗费时间较长。
[0004]由于上述原因，本专利技术人对现有的套筒做了深入研究，以期待设计出一种能够解决上述问题的新的套筒。

技术实现思路

[0005]为了克服上述问题，本专利技术人进行了锐意研究，设计出一种整体高度可调的套筒，该装置包括多层固定安装在筒体中的支撑面，隔振器可以抵接在任意一层支撑面的底部，通过调整具体抵接的支撑面位置，能够调整套筒和隔振器整体的组装高度尺寸，从而完成本技术。
[0006]具体来说，本技术的目的在于提供一种整体高度可调的套筒，该套筒预埋在浮置板中，该套筒包括筒体1，在该筒体1的内壁上设置有多层支撑面2，
[0007]在所述筒体1的中部开设有供隔振器3进入的竖向通道4，
[0008]在所述隔振器3上设置有支撑爪5，
[0009]通过旋转放置在竖向通道4中的隔振器3使得支撑爪5抵接在任意一层支撑面2的下表面。
[0010]其中，所述支撑面2设置有2～10层。
[0011]其中，每层支撑面2都包括彼此独立固结在筒体1内壁上的多个支撑块21；
[0012]优选地，每层支撑面2中包括2～4个支撑块21。
[0013]其中，构成同一支撑面2的多个支撑块21的下表面共面。
[0014]其中，相邻两层支撑面2中的支撑块21在竖直方向交错排布。
[0015]其中，相邻支撑面2中的支撑块21彼此连接，整体呈类阶梯状排布，通过其连接部水平限位支撑爪5。
[0016]本技术还提供一种浮置板高度调整方法，在所述浮置板中预埋有上文所述的套筒，在所述套筒中安装有隔振器；该方法包括如下步骤：
[0017]步骤a，压迫隔振器3，使得隔振器3上支撑爪5向下移动，与支撑块21脱离接触，或者顶升浮置板，使得支撑块21随着套筒一起向上移动，与支撑爪5脱离接触；
[0018]步骤b，旋转隔振器3，使得支撑爪5从当前支撑块21下方旋出，并旋入到另一个支撑块21的下方；
[0019]步骤c，放开对隔振器3的压迫，或者放开对浮置板的顶升，使得支撑爪5的顶面与另一个支撑块21的底面贴合并传力；
[0020]步骤d，重复步骤a、步骤b和步骤c，直至将隔振器3调整到期望高度位置。
[0021]其中，在每块所述浮置板中，沿着钢轨延伸方向，预埋有两排套筒，且每排至少包括4个套筒。
[0022]其中，在步骤a中，通过千斤顶油缸压力系统压迫隔振器3，或者通过千斤顶顶升浮置板。
[0023]其中，将所述套筒安装到隔振器包括如下步骤：
[0024]步骤1，将隔振器3放置在筒体1的竖向通道4中，
[0025]步骤2，压迫隔振器3，使得隔振器3上支撑爪5向下移动，或者顶升浮置板，使得待使用支撑块21随着套筒一起向上移动，直至支撑爪5的顶面高度小于待使用的支撑块21的底面高度；
[0026]步骤3，旋转隔振器3或者筒体1，使得支撑爪5旋入到待使用支撑块21的下方；
[0027]步骤4，放开对隔振器3的压迫，或者放开对浮置板的顶升，使得支撑爪5的顶面与待使用支撑块21的底面贴合并传力。
[0028]本技术所具有的有益效果包括：
[0029](1)根据本技术提供的整体高度可调的套筒及高度调整方法，能够简化隔振器的安装过程，无需根据具体工况选择垫板的数量和厚度，仅仅通过旋转隔振器就能够快速调整到合适高度，简化安装过程，降低安装难度；
[0030](2)根据本技术提供的整体高度可调的套筒及高度调整方法，能够在部分区域发生沉降等状况时，通过旋转隔振器，将隔振器抵接在不同高度位置的支撑面上来调整隔振器的支撑高度，从而能够快速有效地消除沉降等状况代来的不良影响。
附图说明
[0031]图1示出现有技术中外套筒剖面图；
[0032]图2示出现有技术中外套筒添加调高垫板的示意图；
[0033]图3示出根据本技术一种优选实施方式的整体高度可调的套筒的整体结构示意图；
[0034]图4示出图3的剖视图；
[0035]图5示出根据本技术一种优选实施方式的整体高度可调的套筒中隔振器未旋转时的俯视图；
[0036]图6示出图5中A
‑
A剖面展开图；
[0037]图7示出根据本技术一种优选实施方式的整体高度可调的套筒中隔振器抵接在最上方支撑面时的俯视图；
[0038]图8示出图7中A
‑
A剖面展开图；
[0039]图9示出根据本技术一种优选实施方式的整体高度可调的套筒中隔振器抵接在上方第3个支撑面时的俯视图；
[0040]图10示出图9中A
‑
A剖面展开图；
[0041]图11示出根据本技术一种优选实施方式的可带有连续调整支撑位置的套筒的浮置板整体结构示意图；
[0042]图12示出图11的侧视图。
[0043]附图标号说明：
[0044]1‑
筒体
[0045]2‑
支撑面
[0046]3‑
隔振器
[0047]4‑
竖向通道
[0048]5‑
支撑爪
[0049]21
‑
支撑块
具体实施方式
[0050]下面通过附图和实施例对本技术进一步详细说明。通过这些说明，本技术的特点和优点将变得更为清楚明确。
[0051]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0052]根据本技术提供的一种整体高度可调的套筒，如图3、图4中所示，该套筒包括筒体1，所述筒体1两端通透，截面形状为圆形或正多边形，该套筒可采用金属或非金属材料进行制备，其加工工艺可采用焊接、铸造、或3D打印等技术。
[0053]该套筒预埋在浮置板中，在该套筒中安装隔振器，所述隔振器的底端从浮置板的底部伸出并抵接在地基上，从而通过隔振器支撑所述套筒及浮置板。
[0054]在该筒体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整体高度可调的套筒，其特征在于，该套筒预埋在浮置板中，该套筒包括筒体(1)，在该筒体(1)的内壁上设置有多层支撑面(2)，在所述筒体(1)的中部开设有供隔振器(3)进入的竖向通道(4)，在所述隔振器(3)上设置有支撑爪(5)，通过旋转放置在竖向通道(4)中的隔振器(3)使得支撑爪(5)抵接在任意一层支撑面(2)的下表面。2.根据权利要求1所述的整体高度可调的套筒，其特征在于，所述支撑面(2)设置有2～10层。3.根据权利要求1所述的整体高度可调的套筒，其特征在于，每层支撑面(2)都包括彼此独立固结在筒体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，马晓民，李敬东，高志升，初强，李萍，赵丹，魏国良，徐立建，刘钊，张驰，
申请(专利权)人：易科路通轨道设备有限公司，
类型：新型
国别省市：