本发明专利技术提供了一种水性金属涂料及其制备方法。该涂料的主要成分包括：３０－６０ｗｔ％的丙烯酸树脂、４－１５ｗｔ％的涂料用氨基树脂、１０－４０ｗｔ％的颜料、３－１０ｗｔ％的填料、０．５－５ｗｔ％的助溶剂、０．５－３ｗｔ％的助剂及２０－５０％ｗｔ的水。将按照配比称取的各原料依一定的加料顺序混合，再经过分散、研磨等工序，即可得到本发明专利技术的涂料。该涂料是以水为溶剂并加入少量助溶剂的环保涂料，主要优点在于生产工艺简单、成本低、流平性好、附着力高、光泽高、耐黄变、固含量高且粘度低、耐热性好，在１８０℃以下可长期使用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化工涂料
，更具体地说，是涉及一种性能优 良的水性金属涂料及其制备方法。
技术介绍
为了增强金属制品的耐候性与耐腐蚀性，延长其使用寿命并增加 美观性，通常需要对金属材料进行表面处理。金属表面处理技术有 很多种，例如电镀、化学镀、涂层技术等。采用涂层技术对金属表 面进行处理的方法由来已久，其中最为简单有效的方法是直接在金 属表面涂敷适宜的涂料，待涂料中的溶剂蒸发之后，便可在金属表 面形成一层致密的保护膜。目前，金属涂料产品是以溶剂型烘烤涂料为主，按树脂类型又可 分为聚酯烘烤型、环氧烘烤型、醇酸烘烤型以及丙烯酸烘烤型四大 类。溶剂型烘烤金属涂料的应用比较成熟，具有附着力好、柔韧性 好、高温不黄变等优点。然而，这些溶剂型涂料中含有大量有机溶 剂，在使用过程中，有机溶剂挥发进入大气中，这不仅危害人体健 康，而且会导致严重的环境污染。此外，溶剂型涂料都需要经过高温烘烤固化，烘烤温度大多在180-220。C之间，从而需要消耗大量的 能源，不利于资源节约。随着全球范围内对环境、健康与资源问题 的日益重视，金属涂料行业日益面临着巨大的环保、生态和经济压 力。因此，研发新一代挥发性小、毒性小、环保、烘烤温度低的水 性金属涂料是如今涂料工业中一个主要的发展方向。在实际工业及 曰常应用中，以丙烯酸树脂为主剂的金属涂料产品应用最为广泛。 然而，现有的该类产品在粘附性、抗沖击性、光泽、固含量及粘度 方面还有待进一步改进。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题是提供一种附着力高、抗沖击性 好、耐黄变、固含量高且粘度低的新型环保水性金属涂料。本专利技术要解决的另 一技术问题是提供一种用于制备上述水性金 属涂料的方法。根据本专利技术的一方面，本专利技术提供了一种水性金属涂料，包括如下成分30-60wt。/o的丙烯酸树脂、4-15wt。/。的涂料用氨基树脂、 10-40wt。/o的颜料、3-10wto/o的填料、0.5-5wt。/。的助溶剂、0.5-3wt。/o的 助剂和20-50%wt的水，其中，所述丙烯酸树脂是由包括以下步骤的 方法制备的(1 )将50-70重量^f分正丁醇加入反应器中升温至105-130°C，滴 加由30-50重量份含有8-15wt。/。的丙烯酸、3-8wt。/。的曱基丙烯酸、 5-8wt。/。的丙烯酸乙酯、20-45wt。/。的丙烯酸丁酯、2-15wt。/。的曱基丙 烯酸丁酯、3-5wt。/。的甲基丙烯酸曱酯、3-10wt。/。的丙烯酸羟乙酯、 2-5wto/。的丙烯酸羟丙酯、l-5wt。/。的曱基丙烯酸缩水甘油酯、5-15wt% 的苯乙烯、3-8wt。/。的丙烯酸正辛酯的丙烯酸类混合单体、0.1-0.5重 量份的引发剂、0.05-0.2重量份的链转移剂组成的混合液，并控制在 5-6小时完成滴力口；(2) 将反应体系保温1-2小时，再补加0.1-0.3重量份引发剂， 继续保温2-5小时后抽真空除去正丁醇；(3) 随后将反应体系的温度到60。C以下，用氨水或者有机胺中 和剂将pH值中和至6-7.5,最后加入适量水调节至固含量为 35-60wt%。根据本专利技术的另 一方面，本专利技术还提供了 一种用于制备上述水性 金属涂料的方法，该方法首先以30-60wt。/。的丙烯酸树脂、4-15wt% 的涂料用氨基树脂、10-40wt。/。的颜料、3-10wty。的填料、0.5-5wtQ/o的 助溶剂、0.5-3wt。/。的助剂及20-50%wt的水的原冲牛配比，称取各原冲+, 接着将称取的丙烯酸树脂和水加入高速分散机中分散搅拌均匀，再 加入颜料和填料分散搅拌20-30min,然后将分散搅拌好的半成品在5砂磨机中研磨至细度低于10um，最后加入涂^F用氨基树脂、助溶剂 和助剂搅拌均匀，即制得本专利技术的水性金属涂料，其中，所述丙烯 酸树脂是由包括以下步骤的方法制备的(1 )将50-70重量^f分正丁醇加入反应器中升温至105-130°C,滴 加由30-50重量份含有8-15wt。/。的丙烯酸、3-8wt。/。的曱基丙烯酸、 5-8wt。/。的丙烯酸乙酯、20-45wt。/。的丙烯酸丁酯、2-15wt。/。的甲基丙 烯酸丁酯、3-5wt。/。的曱基丙烯酸曱酯、3-10wt。/o的丙烯酸羟乙酯、 2-5wt。/。的丙烯酸羟丙酯、l-5wt。/。的甲基丙烯酸缩水甘油酯、5-15wt% 的苯乙烯、3-8wt。/。的丙烯酸正辛酯的丙烯酸类混合单体、0.1-0.5重 量份的引发剂、0.05-0.2重量份的链转移剂组成的混合液，并控制在 5-6小时完成滴加;(2) 将反应体系保温1-2小时，再补加0.1-0.3重量份引发剂， 继续保温2-5小时后抽真空除去正丁醇；(3) 随后将反应体系的温度到60。C以下，用氨水或者有机胺中 和剂将pH值中和至6-7.5,最后加入适量水调节至固含量为 35-60wt%。水性技术是当今涂料行业发展的几大方向(无溶剂涂料、水性涂 料、UV涂料)之一。本专利技术的水性金属涂料是以水为溶剂，并加入 少量助溶剂的环保涂料，优点在于1)不易燃、不易爆、有机挥发 物(VOC)的排放少、绿色环保；2)生产工艺简单、成本低，抗冲 击性及流平性好，附着力高，耐黄变，固含量高且粘度低；3)由于 采用自制的水溶性丙烯酸树脂作为主连接料，因此具有色浅、清晰 透明度高、良好保光保色性和耐候性，涂膜丰满，耐热性好的特点； 4)耐化学品性能好，对酸、碱、醇、油等稳定，在180。C以下可长 期使用。具体实施例方式为了更好地理解本专利技术，下面结合具体实施方式对其进行详细说明。根据本专利技术提供的水性金属涂料包括如下主要成分30-60wt% 的丙烯酸树脂、4-15wt。/。的涂料用氨基树脂、10-40wt。/。的颜料、 3-10wty。的填料、0.5-5wt。/。的助溶剂、0.5-3wt。/。的助剂及20-50%wt的水。在制备该涂料时，首先按原料重量配比称耳又30-60wtQ/。的丙烯酸 树脂、4-15wt。/。的涂料用氨基树脂、10-40wt。/。的颜料、3-10wt。/。的填 料、0.5-5wty。的助溶剂、0.5-3wt。/o的助剂及20-50%wt的水，接着将 称取的丙烯酸树脂和水加入高速分散机中分散搅拌均匀，再加入颜 料和填料分散搅拌20-30min,然后将分散搅拌好的半成品在砂磨机 中研磨至细度低于10um，最后加入涂料用氨基树脂、助溶剂和助剂 搅拌均匀，即制得本专利技术的水性金属涂料。上述丙烯酸树脂是通过如下方法制备的将50-70重量份正丁醇 加入反应器中升温至105-130°C，滴加由30-50重量^f分含有8-15wt% 的丙烯酸、3-8wtQ/。的曱基丙烯酸、5-8wtQ/。的丙烯酸乙酯、20-45wt% 的丙烯酸丁酯、2-15wt。/o的甲基丙烯酸丁酯、3-5wt。/o的甲基丙烯酸曱 酯、3-10wt。/。的丙烯酸羟乙酯、2-5wt。/。的丙烯酸羟丙酯、l-5wt。/o的 甲基丙烯酸缩水甘油酯、5-15wt。/。的苯乙烯、3-8wt。/o的丙烯酸正辛酯 的丙烯酸类混合单体、0.1-0.5重量份的引发剂、0.05-0.2重量份的链 转移剂组成的混合液，并控制在5-6小时完成滴加；将反应体系保温 1-2小时，再补加0.1-0.本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水性金属涂料，包括如下主要成分：３０－６０ｗｔ％的丙烯酸树脂、４－１５ｗｔ％的涂料用氨基树脂、１０－４０ｗｔ％的颜料、３－１０ｗｔ％的填料、０．５－５ｗｔ％的助溶剂、０．５－３ｗｔ％的助剂和２０－５０％ｗｔ的水，其中，所述丙烯酸树脂是由包括以下步骤的方法制备的： （１）将５０－７０重量份正丁醇加入反应器中升温至１０５－１３０℃，滴加由３０－５０重量份含有８－１５ｗｔ％的丙烯酸、３－８ｗｔ％的甲基丙烯酸、５－８ｗｔ％的丙烯酸乙酯、２０－４５ｗｔ％的丙烯酸丁酯、２－１５ ｗｔ％的甲基丙烯酸丁酯、３－５ｗｔ％的甲基丙烯酸甲酯、３－１０ｗｔ％的丙烯酸羟乙酯、２－５ｗｔ％的丙烯酸羟丙酯、１－５ｗｔ％的甲基丙烯酸缩水甘油酯、５－１５ｗｔ％的苯乙烯、３－８ｗｔ％的丙烯酸正辛酯的丙烯酸类混合单体、０．１－０．５重量份的引发剂、０．０５－０．２重量份的链转移剂组成的混合液，并控制在５－６小时完成滴加； （２）将反应体系保温１－２小时，再补加０．１－０．３重量份引发剂，继续保温２－５小时后抽真空除去正丁醇； （３）随后将反应体系的温度到６０℃以下 ，用氨水或者有机胺中和剂将ｐＨ值中和至６－７．５，最后加入适量水调节至固含量为３５－６０ｗｔ％。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邓光万，陈志国，梁贰，杨小艳，
申请(专利权)人：中山创美涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
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