一种自动分批进料的研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动分批进料的研磨机，包括有机箱本体，所述机箱本体上设置有研磨辊支撑架和研磨槽，所述研磨辊支撑架上设置有位于研磨槽上方的研磨辊组，所述研磨槽上设置有备料箱，所述备料箱内横向设置有柱槽，所述柱槽和备料箱上表面设置有进料口连通，所述柱槽和备料箱下表面连通设置有出料口，所述柱槽内转动设置有转动柱，所述转动柱沿圆周外壁均布有多个填料条形槽，所述机箱本体侧壁设置有用于驱动转动柱间歇旋转的间歇驱动机构，所述间歇驱动机构和转动柱的端部连接并间歇控制转动柱旋转角度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动分批进料的研磨机
本技术涉及研磨机，特别涉及一种自动分批进料的研磨机。
技术介绍
研磨机又包括三辊研磨机，工作原理，三辊研磨机的三根辊筒表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。三辊研磨机是高粘度物料最有效的研磨、分散设备；三辊研磨机是高粘度物料最有效的研磨、分散设备。主要用于各种油漆、油墨、颜料、塑料、化妆品、肥皂、陶瓷、橡胶等液体浆料及膏状物料的研磨；但是现有的研磨机连续进料可能导致研磨机处理不及时，导致堵塞，使研磨效果降低，无法达到预期的研磨效果，需要提供一种能间歇性定理进料的研磨机。故此，现有的研磨机需要进一步改善。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种自动分批进料的研磨机，能间歇性定理进料。为了达到上述目的，本技术采用以下方案：一种自动分批进料的研磨机，包括有机箱本体，所述机箱本体上设置有研磨辊支撑架和研磨槽，所述研磨辊支撑架上设置有位于研磨槽上方的研磨辊组，所述研磨槽上设置有备料箱，所述备料箱内横向设置有柱槽，所述柱槽和备料箱上表面设置有进料口连通，所述柱槽和备料箱下表面连通设置有出料口，所述柱槽内转动设置有转动柱，所述转动柱沿圆周外壁均布有多个填料条形槽，所述机箱本体侧壁设置有用于驱动转动柱间歇旋转的间歇驱动机构，所述间歇驱动机构和转动柱的端部连接并间歇控制转动柱旋转角度。本技术所述研磨辊组包括有设置在研磨辊支撑架上的第一研磨辊、第二研磨辊和第三研磨辊。本技术所述机箱本体上设置有驱动机构，所述驱动机构和第一研磨辊、第二研磨辊以及第三研磨辊之间设置有变速箱连接传动。本技术所述第一研磨辊、第二研磨辊以及第三研磨辊的转速各不相同。本技术所述进料口为孔状设置，所述进料口为多个且横向均布在备料箱上表面。本技术多个所述填料条形槽为三个，所述转动柱在间歇驱动机构的带动下每次旋转120°。本技术所述间歇驱动机构包括有设置在机箱本体侧壁的旋转电机，所述转动柱靠近旋转电机一端设置有旋转圆板，所述旋转圆板沿旋转圆板边缘均布有三个槽口，所述旋转电机输出端设置有旋转摆动杆，所述旋转摆动杆间歇的轮流和三个槽口进行咬合。本技术所述研磨槽前端设置有排出口。综上所述，本技术相对于现有技术其有益效果是：本技术解决了现有研磨机中存在的不足，提供一种能间歇性定量进物料的机构，保证研磨机能顺畅输出物料，防止堵塞的情况出现，保证研磨效果，更好的达到预期的研磨效果，提供一种能间歇性定理进料的研磨机，且结构简单，使用方便。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术的左视图；图3为图2沿A-A线的剖视图；图4为图3沿B-B线的剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种自动分批进料的研磨机，包括有机箱本体1，所述机箱本体1上设置有研磨辊支撑架2和研磨槽3，所述研磨辊支撑架2上设置有位于研磨槽3上方的研磨辊组4，所述研磨槽3上设置有备料箱5，所述备料箱5内横向设置有柱槽6，所述柱槽6和备料箱5上表面设置有进料口连通，所述柱槽6和备料箱5下表面连通设置有出料口7，所述柱槽6内转动设置有转动柱8，所述转动柱8沿圆周外壁均布有多个填料条形槽，所述机箱本体1侧壁设置有用于驱动转动柱8间歇旋转的间歇驱动机构9，所述间歇驱动机构9和转动柱8的端部连接并间歇控制转动柱8旋转角度；工作时，物料预先放置于进料口进行备料，启动研磨机，此时研磨辊组4工作并旋转，间歇驱动机构9同时旋转工作，带动转动柱8间隙性的旋转角度，并且旋转完后停顿一端时间，当停顿过程中，上方的填料条形槽对准进料口，进料口内的物料进入填料条形槽内进行填充，此时下方的填料条形槽通过出料口7将物料落入研磨槽3内进行研磨，通过以上机构实现间歇性的研磨。本技术所述研磨辊组4包括有设置在研磨辊支撑架2上的第一研磨辊401、第二研磨辊402和第三研磨辊403；工作时，第一研磨辊401、第二研磨辊402和第三研磨辊403的转速不同，且第一研磨辊401、第二研磨辊402和第三研磨辊403的旋转方向也不同。本技术所述机箱本体1上设置有驱动机构100，所述驱动机构100和第一研磨辊401、第二研磨辊402以及第三研磨辊403之间设置有变速箱连接传动。本技术所述第一研磨辊401、第二研磨辊402以及第三研磨辊403的转速各不相同。本技术所述进料口为孔状设置，所述进料口为多个且横向均布在备料箱5上表面。本技术多个所述填料条形槽为三个，所述转动柱8在间歇驱动机构9的带动下每次旋转120°。本技术所述间歇驱动机构9包括有设置在机箱本体1侧壁的旋转电机901，所述转动柱8靠近旋转电机901一端设置有旋转圆板902，所述旋转圆板902沿旋转圆板902边缘均布有三个槽口903，所述旋转电机901输出端设置有旋转摆动杆904，所述旋转摆动杆904间歇的轮流和三个槽口903进行咬合；以上间歇旋转的工作原理：旋转电机901启动，带动旋转摆动杆904进行360°旋转，当旋转摆动杆904到达槽口903位置时，和槽口903啮合，并带动旋转圆板902旋转，当旋转摆动杆904脱离槽口903时，旋转圆板902停止旋转，此时旋转了120°。本技术所述研磨槽3前端设置有排出口500。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动分批进料的研磨机，包括有机箱本体(1)，所述机箱本体(1)上设置有研磨辊支撑架(2)和研磨槽(3)，所述研磨辊支撑架(2)上设置有位于研磨槽(3)上方的研磨辊组(4)，其特征在于：所述研磨槽(3)上设置有备料箱(5)，所述备料箱(5)内横向设置有柱槽(6)，所述柱槽(6)和备料箱(5)上表面设置有进料口连通，所述柱槽(6)和备料箱(5)下表面连通设置有出料口(7)，所述柱槽(6)内转动设置有转动柱(8)，所述转动柱(8)沿圆周外壁均布有多个填料条形槽，所述机箱本体(1)侧壁设置有用于驱动转动柱(8)间歇旋转的间歇驱动机构(9)，所述间歇驱动机构(9)和转动柱(8)的端部连接并间歇控制转动柱(8)旋转角度。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动分批进料的研磨机，包括有机箱本体(1)，所述机箱本体(1)上设置有研磨辊支撑架(2)和研磨槽(3)，所述研磨辊支撑架(2)上设置有位于研磨槽(3)上方的研磨辊组(4)，其特征在于：所述研磨槽(3)上设置有备料箱(5)，所述备料箱(5)内横向设置有柱槽(6)，所述柱槽(6)和备料箱(5)上表面设置有进料口连通，所述柱槽(6)和备料箱(5)下表面连通设置有出料口(7)，所述柱槽(6)内转动设置有转动柱(8)，所述转动柱(8)沿圆周外壁均布有多个填料条形槽，所述机箱本体(1)侧壁设置有用于驱动转动柱(8)间歇旋转的间歇驱动机构(9)，所述间歇驱动机构(9)和转动柱(8)的端部连接并间歇控制转动柱(8)旋转角度。


2.根据权利要求1所述的一种自动分批进料的研磨机，其特征在于：所述研磨辊组(4)包括有设置在研磨辊支撑架(2)上的第一研磨辊(401)、第二研磨辊(402)和第三研磨辊(403)。


3.根据权利要求2所述的一种自动分批进料的研磨机，其特征在于：所述机箱本体(1)上设置有驱动机构(100)，所述驱动机构(100)和第一研磨辊(401)、第二研磨辊(402)以及第三研磨辊(403)之间设置有变速箱连接传动。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志国，吴伦，
申请(专利权)人：中山创美涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44