一种正火态球墨铸铁曲轴的圆角滚压强化工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种正火态球墨铸铁曲轴的圆角滚压强化工艺，属于一种发动机曲轴的加工工艺，所述的工艺是，对曲轴的圆角利用滚压轮进行直接滚压，滚压时，滚压角度α为３０－４５°，滚压力Ｐ为８０００－１５０００Ｎ，滚压半径Ｒ为１．５－２．５ｍｍ，滚压深度ｈ为０．１－０．２ｍｍ。这种工艺可有效提高曲轴的疲劳弯矩，可提高７３．２％以上，适应了高爆发压力的增压中冷发动机的使用要求，使球墨铸铁曲轴也可用于爆发压力１２－１４ＭＰａ甚至更高的增压中冷发动机，从而大幅度降低了曲轴的制造成本。通过对圆角滚压各参数的优化组合，避免了因滚压凸起造成的轴瓦边缘负荷现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种发动机曲轴的加工工艺，尤其是一种汽车用发动机曲 轴的强化工艺。
技术介绍
球墨铸铁由于具有高强度、高塑性、高耐磨性、高减震性以及优良的 加工性能和较低的生产成本，在汽车发动机曲轴的制造中得到了广泛的应用。特别是在爆发压力为7-9MPa的自然吸气型汽车发动机曲轴中处于绝对 优势。然而，近年来随着对汽车发动机排放要求的提高，增压技术在汽车 发动机中得到了越来越多的应用。对爆发压力U-14MPa甚至更高的增压中 冷发动机，现有的加工工艺生产的发动机球墨铸#^曲轴的疲劳弯矩等性能， 已不能满足服役条件的要求，必须采用其它材质，从而提高了生产成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种正火态球墨铸铁曲轴的圓角 滚压强化工艺，它能有效提高曲轴的疲劳弯矩，以适应高爆发压力的增压 中冷发动机的使用要求。本专利技术是这样实现的， 一种正火态球墨铸铁曲轴的圆角滚压强化工艺， 所述的工艺是，对曲轴的圆角利用滚压轮进行直接滚压，滚压时，滚压角 度cc为30—45。，滚压力P为8000—15000N,滚压半径R为1. 5—2. 5mm， 滚压深度h为0. l — O. 2mm本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种正火态球墨铸铁曲轴的圆角滚压强化工艺，其特征在于，所述的工艺是，对曲轴的圆角利用滚压轮进行直接滚压，滚压时，滚压角度α为３０－４５°，滚压力Ｐ为８０００－１５０００Ｎ，滚压半径Ｒ为１．５－２．５ｍｍ，滚压深度ｈ为０．１－０．２ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王守河，丁杰，张东，张春雨，冯延树，
申请(专利权)人：滨州海得曲轴有限责任公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]