一种球化剂筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种球化剂筛分装置，涉及球化剂加工技术领域，本实用新型专利技术包括筛分箱，筛分箱的顶部设有进料斗，筛分箱的内壁之间固定连接有筛板，筛板的上方设置有推料组件，筛分箱的两侧壁均设有出料组件，推料组件包括步进电机、丝杆、螺纹块和推板，出料组件包括第一出料台、第二出料台、固定架和吊袋钉。本实用新型专利技术为一种球化剂筛分装置，通过设置的推料组件和出料组件，该装置便于将大小不一的颗粒球化剂进行筛分，筛分效率高，使球化剂根据大小颗粒进行分别装袋收集，提高了球化剂的筛分质量，并能够大批量持续筛分，提高了球化剂的筛分效率，方便球化剂的装袋收集，降低了劳动力，使球化剂加工效率提高，提高了装置的实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种球化剂筛分装置


[0001]本技术涉及球化剂加工
，特别涉及一种球化剂筛分装置。

技术介绍

[0002]球化剂是可促进球墨铸铁中石墨结晶成球形的添加剂。一般应用领域，铸铁铸造领域，含镁量4％、5％、5.5％属于低镁球化剂，RE在1％
‑
2％之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。含镁量6％、7％属中镁系列球化剂，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。
[0003]球化剂在生产加工过程中，通常需要破碎成不同的粒度规格后，然后进行筛分不同大小，然后再进行包装销售。
[0004]目前市场上，现有的球化剂筛分装置，筛分效率低，不能很好的将大颗粒和小颗粒球化剂筛分区隔开，且不方便将筛分后的球化剂进行装袋收料，影响球化剂的加工效率，因此，有必要提供一种球化剂筛分装置。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种球化剂筛分装置，可以有效解决
技术介绍
中现有的球化剂筛分装置，筛分效率低，不能很好的将大颗粒和小颗粒球化剂筛分区隔开，且不方便将筛分后的球化剂进行装袋收料，影响球化剂的加工效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种球化剂筛分装置，包括筛分箱，所述筛分箱的顶部设有进料斗，所述筛分箱的内壁之间固定连接有筛板，所述筛板的上方设置有推料组件，所述筛分箱的两侧壁均设有出料组件；
[0007]所述推料组件包括步进电机、丝杆、螺纹块和推板，所述筛分箱的一侧壁中心处固定连接有步进电机，所述步进电机的驱动端与丝杆的一端固定连接，所述丝杆活动设置于筛分箱内部相对的两内壁之间，所述丝杆的外周面套设有螺纹块，所述螺纹块的底部与推板的顶部固定连接；
[0008]所述出料组件包括第一出料台、第二出料台、固定架和吊袋钉，所述筛分箱的一侧位于中心处固定连接有第一出料台，所述筛分箱的另一侧下方固定连接有第二出料台，所述第一出料台与第二出料台的底部均固定连接有固定架，所述固定架的顶部两端均固定连接有吊袋钉。
[0009]优选地，所述筛分箱的内部相对的两内壁之间固定连接有固定杆，所述螺纹块的顶部固定连接有连接杆，所述固定杆的外周面套设有滑块，所述滑块的底部与连接杆的顶端固定连接。
[0010]优选地，所述筛板的底部中心处固定连接有震动电机，所述推板的底部与筛板的顶部紧密接触，所述推板的侧视横截面长度与筛板的侧视横截面长度相等。
[0011]优选地，所述筛分箱内部相对的两内壁之间固定连接有滑料板，所述滑料板呈向
下倾斜三十度角设置，所述滑料板位于筛板的正下方。
[0012]优选地，所述筛分箱的一侧开设有第一出料口，所述第一出料口的内部底板的一端与筛板的顶部处于同一水平面上，所述筛分箱的另一侧开设有第二出料口，所述第二出料口的内部底板与滑料板呈同一倾斜角度。
[0013]优选地，所述第一出料台与第一出料口处于同一倾斜面上，所述第二出料台与第二出料口处于同一倾斜面上。
[0014]优选地，所述筛分箱的前端面通过合页铰接有箱门，所述筛分箱的底部固定连接有行驶轮，所述行驶轮的数量有四个，四个所述行驶轮呈矩形阵列分布于筛分箱的底部四角处。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术中，通过设置的推料组件和出料组件，首先将装料袋通过两个吊袋钉分别挂在第一出料台和第二出料台的固定架上，然后通过进料斗倒入球化剂，球化剂通过进料斗掉落至筛板上，同时启动震动电机，震动电机工作时筛板持续震动，筛板的震动使小颗粒通过筛板的筛孔掉落，并由滑料板滑落，通过第二出料口，使小颗粒球化剂经过第二出料台滑落至装料袋的内部，然后启动步进电机，步进电机带动丝杆转动，丝杆的转动带动螺纹块移动，螺纹块通过连接杆端部固定的滑块在固定杆上左右滑动，辅助螺纹块移动，螺纹块的横向移动带动推板将筛板上的大颗粒球化剂推动，使大颗粒球化剂由第一出料口通过第一出料台滑落至装料袋的内部进行收集，然后持续进行上述操作，进行大批量的球化剂的筛分，该装置便于将大小不一的颗粒球化剂进行筛分，筛分效率高，使球化剂根据大小颗粒进行分别装袋收集，提高了球化剂的筛分质量，并能够大批量持续筛分，提高了球化剂的筛分效率，方便球化剂的装袋收集，降低了劳动力，使球化剂加工效率提高，提高了装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术一种球化剂筛分装置的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种球化剂筛分装置的正视内剖结构示意图；
[0019]图3为本技术一种球化剂筛分装置图2中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术一种球化剂筛分装置图1中B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、筛分箱；2、进料斗；3、筛板；4、步进电机；5、丝杆；6、螺纹块；7、推板；8、固定杆；9、连接杆；10、滑块；11、震动电机；12、滑料板；13、第一出料台；14、第一出料口；15、第二出料台；16、第二出料口；17、固定架；18、吊袋钉；19、箱门；20、行驶轮。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参照图1—4所示，本技术为一种球化剂筛分装置，包括筛分箱1，筛分箱1的顶部设有进料斗2，筛分箱1的内壁之间固定连接有筛板3，筛板3的上方设置有推料组件，筛分箱1的两侧壁均设有出料组件；
[0026]推料组件包括步进电机4、丝杆5、螺纹块6和推板7，筛分箱1的一侧壁中心处固定连接有步进电机4，步进电机4的驱动端与丝杆5的一端固定连接，丝杆5活动设置于筛分箱1内部相对的两内壁之间，丝杆5的外周面套设有螺纹块6，螺纹块6的底部与推板7的顶部固定连接；
[0027]出料组件包括第一出料台13、第二出料台15、固定架17和吊袋钉18，筛分箱1的一侧位于中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球化剂筛分装置，其特征在于：包括筛分箱(1)，所述筛分箱(1)的顶部设有进料斗(2)，所述筛分箱(1)的内壁之间固定连接有筛板(3)，所述筛板(3)的上方设置有推料组件，所述筛分箱(1)的两侧壁均设有出料组件；所述推料组件包括步进电机(4)、丝杆(5)、螺纹块(6)和推板(7)，所述筛分箱(1)的一侧壁中心处固定连接有步进电机(4)，所述步进电机(4)的驱动端与丝杆(5)的一端固定连接，所述丝杆(5)活动设置于筛分箱(1)内部相对的两内壁之间，所述丝杆(5)的外周面套设有螺纹块(6)，所述螺纹块(6)的底部与推板(7)的顶部固定连接；所述出料组件包括第一出料台(13)、第二出料台(15)、固定架(17)和吊袋钉(18)，所述筛分箱(1)的一侧位于中心处固定连接有第一出料台(13)，所述筛分箱(1)的另一侧下方固定连接有第二出料台(15)，所述第一出料台(13)与第二出料台(15)的底部均固定连接有固定架(17)，所述固定架(17)的顶部两端均固定连接有吊袋钉(18)。2.根据权利要求1所述的一种球化剂筛分装置，其特征在于：所述筛分箱(1)的内部相对的两内壁之间固定连接有固定杆(8)，所述螺纹块(6)的顶部固定连接有连接杆(9)，所述固定杆(8)的外周面套设有滑块(10)，所述滑块(10)的底部与连接杆(9)的顶端固定连接。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：张会军，王新文，吴海威，
申请(专利权)人：宁夏参进宁宇达冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：