本实用新型专利技术公开了一种硅铁加工生产用除尘装置，包括车架和固定设置在车架一侧顶面的水箱，车架另一侧顶面固定设置有储水盒，储水盒上设置有调整机构和升降分流机构；调整机构包括承载圆环、转盘、支撑横板、第一输水管、驱动电机以及皮带，承载圆环通过支柱固定设置在车架顶面并位于储水盒上方，承载圆环内壁上开设有环形凹槽，转盘共设有两个并均活动设置在环形凹槽上，支撑横板两端分别与两个转盘外周面连接，储水盒顶面中心处嵌设有轴承；升降分流机构包括承载盒、电动推杆、第二输水管、托块、分流管以及雾化喷头，承载盒固定设置在转盘顶面并位于承载圆环内侧。本实用新型专利技术除尘效果全面灵活的同时操作简便省力。果全面灵活的同时操作简便省力。果全面灵活的同时操作简便省力。
【技术实现步骤摘要】
一种硅铁加工生产用除尘装置
[0001]本技术涉及除尘设备
，特别涉及一种硅铁加工生产用除尘装置。
技术介绍
[0002]硅铁就是铁和硅组成的铁合金。焦炭、钢屑、石英(或硅石)是硅铁的主要原料，硅铁一般用电炉冶炼制成，在铁合金生产及化学工业中，在炼钢工业中硅铁常用作脱氧剂和合金剂，在铸铁工业中硅铁常用作孕育剂和球化剂，铁合金生产中硅铁常用作还原剂，总的来说，硅铁在炼钢工业、铸造工业和铁合金工业中应用广泛，在硅铁加工生产车间，空气中存在大量的粉尘，必续采用除尘设备进行处理。
[0003]现有技术下硅铁加工生产车间用除尘设备，最普遍的处理方式是通过喷洒水雾使其与空气中粉尘混合从而完成初步沉降处理避免粉尘四扬，再通过吸尘风机配合管道将沉降下落到地面的粉尘吸附收集完成除尘工作的，但喷洒降尘管道在除尘设备机体上的角度位置和高度位置一般是固定锁死的，人员只能通过改变机体的位置来实现喷洒角度的片面调整，整体除尘效果片面死板的同时操作繁琐费力，为此，我们提出一种硅铁加工生产用除尘装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种硅铁加工生产用除尘装置，可以有效解决
技术介绍
中硅铁加工生产车间用除尘设备，最普遍的处理方式是通过喷洒水雾使其与空气中粉尘混合从而完成初步沉降处理避免粉尘四扬，再通过吸尘风机配合管道将沉降下落到地面的粉尘吸附收集完成除尘工作的，但喷洒降尘管道在除尘设备机体上的角度位置和高度位置一般是固定锁死的，人员只能通过改变机体的位置来实现喷洒角度的片面调整，整体除尘效果片面死板的同时操作繁琐费力的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种硅铁加工生产用除尘装置，包括车架和固定设置在车架一侧顶面的水箱，所述车架另一侧顶面固定设置有储水盒，所述储水盒上设置有调整机构和升降分流机构；
[0006]所述调整机构包括承载圆环、转盘、支撑横板、第一输水管、驱动电机以及皮带，所述承载圆环通过支柱固定设置在车架顶面并位于储水盒上方，所述承载圆环内壁上开设有环形凹槽，所述转盘共设有两个并均活动设置在环形凹槽上，所述支撑横板两端分别与两个转盘外周面连接，所述储水盒顶面中心处嵌设有第一轴承，所述第一输水管嵌设在支撑横板顶面中心处且其一端外周面与第一轴承内壁连接，所述驱动电机固定设置在车架顶面，所述皮带同时套设在驱动电机的输出轴外周面和第一输水管外周面上，并皮带位于支撑横板和储水盒之间，转盘可以在环形凹槽上滚动，支撑横板可以在承载圆环内侧转动，第一轴承可以配合第一输水管在储水盒上自行转动；
[0007]所述升降分流机构包括承载盒、电动推杆、第二输水管、托块、分流管以及雾化喷头，所述承载盒固定设置在转盘顶面并位于承载圆环内侧，所述电动推杆一端与承载盒内
部底面连接，所述第二输水管中端外周面通过第二轴承与第一输水管另一端连接并位于承载盒正上方，所述托块呈“L”字型状并套设在电动推杆另一端外周面上，并托块一端与第二输水管外周面连接，所述分流管中端外周面与第二输水管一端连接，所述雾化喷头输入端与分流管外周面连接，所述第一输水管位于支撑横板和第二输水管之间的部分为折叠软管，托块可以升降进出承载盒。
[0008]优选地，所述水箱中端内壁上活动设置有滤板，滤板可以升降进出水箱。
[0009]优选地，所述水箱一侧外壁上安装有吸尘风机，所述吸尘风机输出端通过管道与水箱导通，所述吸尘风机输入端通过管道连接有吸料斗。
[0010]优选地，所述水箱内部底面设置有输送泵，所述输送泵输出端与送水管一端连接，所述送水管另一端贯穿延伸至水箱外部并与储水盒一侧表面连接。
[0011]优选地，所述承载盒共设有两个并对称设置在两个转盘上，所述电动推杆、托块、分流管均与承载盒呈一一对应设置。
[0012]优选地，所述雾化喷头共设有若干个并等分为两组，两组雾化喷头对称设置在两个分流管上。
[0013]与现有技术相比，本技术一种硅铁加工生产用除尘装置，具有如下有益效果：
[0014]本技术中，通过设置车架和水箱为承载主体并装配调整机构和升降分流机构，驱动电机运作利用其输出轴和皮带可以对第一输水管进行传动，嵌设在储水盒顶面中心处的轴承可以配合第一输水管在储水盒上自行转动，第二轴承可以配合第一输水管在第二输水管上自行转动，支撑横板被第一输水管带动后可以帮助转盘在承载圆环上的环形凹槽上滚动，承载盒被转盘带动随之可以帮助分流管和雾化喷头转动调整喷洒角度，通过承载盒上的电动推杆运作伸缩可以配合呈“L”字型状的托块帮助第二输水管带着分流管在承载盒上方升降调整高度位置，位于支撑横板和第二输水管之间的部分为折叠软管的第一输水管也可以通过折叠伸缩特性配合第二输水管升降，雾化喷头进行喷洒的角度和高度位置能得到灵活调整来完成快速全面的降尘预处理，设备整体除尘效果全面灵活的同时操作简便省力。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一种硅铁加工生产用除尘装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种硅铁加工生产用除尘装置的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A
‑
A处剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术一种硅铁加工生产用除尘装置的正视结构示意图；
[0020]图5为本技术图4中B
‑
B处剖视结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、车架；2、水箱；3、储水盒；4、承载圆环；5、转盘；6、支撑横板；7、第一输水管；8、驱动电机；9、皮带；10、承载盒；11、电动推杆；12、第二输水管；13、托块；14、分流管；15、雾化喷
头；16、滤板；17、吸尘风机；18、吸料斗；19、输送泵；20、送水管。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅铁加工生产用除尘装置，其特征在于，包括车架(1)和固定设置在车架(1)一侧顶面的水箱(2)，所述车架(1)另一侧顶面固定设置有储水盒(3)，所述储水盒(3)上设置有调整机构和升降分流机构；所述调整机构包括承载圆环(4)、转盘(5)、支撑横板(6)、第一输水管(7)、驱动电机(8)以及皮带(9)，所述承载圆环(4)通过支柱固定设置在车架(1)顶面并位于储水盒(3)上方，所述承载圆环(4)内壁上开设有环形凹槽，所述转盘(5)共设有两个并均活动设置在环形凹槽上，所述支撑横板(6)两端分别与两个转盘(5)外周面连接，所述储水盒(3)顶面中心处嵌设有第一轴承，所述第一输水管(7)嵌设在支撑横板(6)顶面中心处且其一端外周面与第一轴承内壁连接，所述驱动电机(8)固定设置在车架(1)顶面，所述皮带(9)同时套设在驱动电机(8)的输出轴外周面和第一输水管(7)外周面上，并皮带(9)位于支撑横板(6)和储水盒(3)之间；所述升降分流机构包括承载盒(10)、电动推杆(11)、第二输水管(12)、托块(13)、分流管(14)以及雾化喷头(15)，所述承载盒(10)固定设置在转盘(5)顶面并位于承载圆环(4)内侧，所述电动推杆(11)一端与承载盒(10)内部底面连接，所述第二输水管(12)中端外周面通过第二轴承与第一输水管(7)另一端连接并位于承载盒(10)正上方，所述托块(13)呈“L”字型状并套设在电动推杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：王怡轩，陈波，朱永安，王家富，杨炅恩，
申请(专利权)人：宁夏参进宁宇达冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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