一种可调解浇注铁水流向的缓冲包制造技术

一种可调解浇注铁水流向的缓冲包，包括缓冲包本体，本方案在缓冲包本体一侧的U型浇口下方设置有导流机构，导流机构包括轴承安装座、轴承、转动轴、固定杆、Y型导流槽、第一T型固定耳，作业人员通过铁钎及套环伸入集烟罩内部并套在Y型导流槽一侧的第一T型固定耳上，施加推力或拉力使Y型导流槽同向转动，进而使Y型导流槽与U型浇口保持同一方向或45

【技术实现步骤摘要】
一种可调解浇注铁水流向的缓冲包


[0001]本技术涉及铁合金浇注
，尤其涉及一种可调解浇注铁水流向的缓冲包。

技术介绍

[0002]在铁水浇注成型过程中，根据实际工况，少部分企业仍采用直接浇注方式，通过天车吊运铁水包使其浇口对准锭模，直接将铁水倾入至锭模中，该种方式冲击量大，铁水易溅出，且易产生大量浇注烟气，物料损耗大且不能满足环保要求；大部分企业采用间接浇注方式，通过天车吊运铁水包至缓冲包一侧，使铁水包中的铁水先倾入至缓冲包中，再有缓冲包倾入至锭模中，物料损耗低，浇注烟气进一步降低，该种方式只适用于常规锭模，而对于新开发的新型U型锭模，因缓冲包浇口固定，其铁水流入方向不能调解，不能使铁水在新型U型锭模中的流量可控，使新型U型锭模一侧的凹槽中充满铁水，而另一侧未充满铁水，限制了新型U型锭模的高效利用。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种可调解浇注铁水流向的缓冲包。
[0004]一种可调解浇注铁水流向的缓冲包，包括缓冲包本体，所述缓冲包本体一侧的U型浇口下方设置有导流机构，所述导流机构包括轴承安装座、轴承、转动轴、固定杆、Y型导流槽、第一T型固定耳，所述轴承安装座设置于U型浇口底部，所述轴承设置于轴承安装座内部，所述转动轴一端设置于轴承中，所述转动轴另一端竖直延伸至U型浇口下方，所述固定杆一端设置于转动轴另一端端部，所述固定杆另一端水平延伸至U型浇口下方外侧，所述Y型导流槽倾斜设置于固定杆另一端端部，所述Y型导流槽一端设置于U型浇口端部下方，所述Y型导流槽另一端设置有坡面并延伸至锭模浇注凹槽上方，所述第一T型固定耳设置于Y型导流槽另一端坡面两侧。
[0005]优选的，所述Y型导流槽靠近U型浇口一侧端部的宽度为U型浇口宽度的1.2~1.5倍。
[0006]优选的，所述U型浇口上方两侧还设置有限流板，所述限流板壁厚小于U型浇口壁厚，所述限流板长度小于U型浇口长度。
[0007]优选的，所述缓冲包本体在U型浇口两侧相对设置有第二T型固定耳，所述第二T型固定耳位于U型浇口上方。
[0008]优选的，所述缓冲包本体顶部两侧相对设置有第一拉环，所述第一拉环位于第二T型固定耳正上方。
[0009]优选的，所述缓冲包本体底部还设置有三组第二拉环，三组第二拉环在缓冲包本体内部延伸线之间的夹角为120
°
。
[0010]由上述技术方案可知，本技术提供了一种可调解浇注铁水流向的缓冲包，其有益效果是：本方案在缓冲包本体一侧的U型浇口下方设置有导流机构，导流机构包括轴承
安装座、轴承、转动轴、固定杆、Y型导流槽、第一T型固定耳，作业人员通过铁钎及套环伸入集烟罩内部并套在Y型导流槽一侧的第一T型固定耳上，施加推力或拉力使Y型导流槽同向转动，进而使Y型导流槽与U型浇口保持同一方向或45
°
以内的夹角，当铁水包向缓冲包本体内部倾入铁水时，铁水自U型浇口及Y型导流槽流出，既可以浇注常规锭模，又可以浇注新型U型锭模，使铁水流向可根据实际工况进行调解，具有通用性，大幅提升缓冲包本体及新型U型锭模的利用率。
附图说明
[0011]图1为可调解浇注铁水流向的缓冲包的侧视示意图。
[0012]图2为图1的局部放大示意图。
[0013]图3为图1的正视示意图。
[0014]图4为图1的俯视示意图。
[0015]图5为新型U型锭模的俯视示意图。
[0016]图中：缓冲包本体10、U型浇口11、限流板111、第二T型固定耳12、第一拉环13、第二拉环14、导流机构20、轴承安装座21、转动轴22、固定杆23、Y型导流槽24、第一T型固定耳25；新型U型锭模100；硅锰合金渣层101。
具体实施方式
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]参见图1至图5，本技术提供了一种可调解浇注铁水流向的缓冲包，包括缓冲包本体10，所述缓冲包本体10为圆柱体，顶部敞口，且在内部开设有盛液槽，所述盛液槽横截面自上而下为圆形，所述盛液槽底部与U型浇口11联通，所述缓冲包本体10一侧的U型浇口11下方设置有导流机构20，所述导流机构20包括轴承安装座21、轴承、转动轴22、固定杆23、Y型导流槽24、第一T型固定耳25，所述轴承安装座21设置于U型浇口11底部，所述轴承设置于轴承安装座21内部，所述转动轴22一端设置于轴承中，所述转动轴22另一端竖直延伸至U型浇口11下方，所述转动轴22受外力后可在轴承中自由转动，所述固定杆23一端设置于转动轴22另一端端部，所述固定杆23另一端水平延伸至U型浇口11下方外侧，所述Y型导流槽24倾斜设置于固定杆23另一端端部，所述Y型导流槽24一端设置于U型浇口11端部下方，所述Y型导流槽24另一端设置有坡面并延伸至锭模（常规锭模或新型U型锭模100）浇注凹槽上方，所述第一T型固定耳25设置于Y型导流槽24另一端坡面两侧。
[0019]具体的，在一实施例中，缓冲包本体10的U型浇口11下方设置有常规锭模，铁水包向缓冲包本体10中倾入铁水，铁水自缓冲包本体10的U型浇口11向其下方的常规锭模凹槽中倾入，因常规锭模只有一个凹槽，此时导流机构20不启用，仍可完成浇注任务。
[0020]具体的，在另一实施例中，缓冲包本体10的U型浇口11下方设置有新型U型锭模100，所述新型U型锭模100相对两侧分别设置有凹槽、另一侧设置有凹槽，三侧凹槽内部相联通，形成U型凹槽，在U型凹槽另一侧中间位置预先堆放硅锰合金渣层101，所述硅锰合金
渣层101高度不小于U型凹槽高度。在浇注前，作业人员通过铁钎及套环伸入集烟罩内部并套在Y型导流槽24一侧的第一T型固定耳25上，施加推力或拉力使Y型导流槽24偏向U型凹槽中间位置一侧，此时铁水包向缓冲包本体10中倾入铁水，铁水自缓冲包本体10的U型浇口11及Y型导流槽24向其下方的U型凹槽中间位置一侧倾入，受硅锰合金渣层101阻挡，铁水全部倾入至U型凹槽一侧，直至充满；然后，作业人员通过铁钎及套环伸入集烟罩内部并套在Y型导流槽24一侧（也可以是另一侧）的第一T型固定耳25上，施加拉力或推力使Y型导流槽24偏向U型凹槽中间位置另一侧，此时铁水包向缓冲包本体10中倾入铁水，铁水自缓冲包本体10的U型浇口11及Y型导流槽24向其下方的U型凹槽中间位置另一侧倾入，受硅锰合金渣层101阻挡，铁水全部倾入至U型凹槽另一侧，直至充满。本实施例中，通过推拉Y型导流槽24，使Y型导流槽24偏向U型凹槽中间位置一侧或另一侧，进而改变了铁水自缓冲包本体10中U型浇口11流出的流向，使铁水在U型凹槽中的流向及流量实时可控，确保新型U型锭模100两侧都充满铁水，使新型U型锭模100利用率达到最大化。
[0021本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调解浇注铁水流向的缓冲包，包括缓冲包本体，其特征在于，所述缓冲包本体一侧的U型浇口下方设置有导流机构，所述导流机构包括轴承安装座、轴承、转动轴、固定杆、Y型导流槽、第一T型固定耳，所述轴承安装座设置于U型浇口底部，所述轴承设置于轴承安装座内部，所述转动轴一端设置于轴承中，所述转动轴另一端竖直延伸至U型浇口下方，所述固定杆一端设置于转动轴另一端端部，所述固定杆另一端水平延伸至U型浇口下方外侧，所述Y型导流槽倾斜设置于固定杆另一端端部，所述Y型导流槽一端设置于U型浇口端部下方，所述Y型导流槽另一端设置有坡面并延伸至锭模浇注凹槽上方，所述第一T型固定耳设置于Y型导流槽另一端坡面两侧。2.如权利要求1所述的可调解浇注铁水流向的缓冲包，其特征在于：所述Y型导流槽靠近U型浇口一侧端部的宽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王怡轩，徐阿宁，蔡建华，王翔，
申请(专利权)人：宁夏参进宁宇达冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：