一种导电铜排绝缘层缺陷检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种导电铜排绝缘层缺陷检测装置，包括：载物台、X射线辐射装置和影像接收装置；载物台用于承载绝缘铜排；X射线辐射装置用于对承载于载物台的绝缘铜排照射并形成影像；影像接收装置用于接收影像。在本方案中，采用X射线检测方式对铜排绝缘层内部的气泡孔隙等缺陷进行检测，也就是通过铜排绝缘层内部气泡产生的密度差异来检测残存气泡，从而有助于解决了铜排微小缺陷无法检测或人工检测精度差、测量误差大、经常出现误判、严重影响生产合格率等问题。响生产合格率等问题。响生产合格率等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种导电铜排绝缘层缺陷检测装置


[0001]本技术涉及电动汽车及电池包生产
，特别涉及一种导电铜排绝缘层缺陷检测装置。

技术介绍

[0002]铜排连接是一种高导电性能，散热快，易折弯被广泛应用于新能源汽车、储能电池、动车高铁项目中，且用于电池间的导电连接配件。在这些应用中有都需要承载高电压与大电流，因此绝缘层的选择显的很重要，如果绝缘层的质量不过关，很有可能被电流将击穿绝缘层，使设备出于危险之中。在产品的设计中，对于铜排连接都有严格的外部绝缘的要求。
[0003]因为产品的结构不尽相同，铜排的外型，尺寸也不一样，在绝缘层的选择和加工方式上也会有所差异。一般铜排连接的绝缘层加工方式有几下几种：
[0004]1、常用的方法是铜排连接采用收缩绝缘套管，它采用PVC套管直接包裹在铜排连接表面，再经过高温炉的收缩成型；其缺点是对于大多数异形铜排无法适用，且不耐高温。
[0005]2、浸塑加工，适用于异形铜排，绝缘套管不能包裹的情况下，一般可以采用浸塑加工，它采用高温让绝缘层材料，如PVC材料成液体状态，将铜排放入其中一定时间后取出来，铜排外面就会包裹一套PVC材料，冷却后成型。
[0006]3、注塑加工，利用注塑设备进行加工生产。对于铜排注塑加工，是开发一套产品外观的注塑模具，通过注塑设备一次成型包裹绝缘材料。注塑加工的材料广泛，PVC、TPE、TPU，只要是注塑设备可以用的材料都行。
[0007]此外，电动汽车的发展，对其安全性能提出了更高要求。除铜排绝缘性能外，还有耐高温特性，比较好的解决办法是使用耐高温的材料注塑成型。在浸塑和注塑的加工方法，材料成型过程中不可避免的产生气泡和空洞等缺陷，如果这些缺陷体积超过一定比例，会造成铜排的绝缘性能下降，严重时会发生短路。
[0008]在铜排绝缘层的制造步骤中，在绝缘材料流动内部有产生气泡的可能性，此内部产生的气泡再通过浸塑或注塑过程被转移到铜排表面而残存于内部，形成条形或圆形等形状的气泡。为此，在铜排绝缘层的制造中，必须以检查步骤检测出残存于材料内部的气泡的缺陷。
[0009]以往气泡的检测，一般是以熟练人员的目视检查绝缘层表面来进行。如果表面存在气泡，则可以判断内部一定也是存在的。但是，目视检查需要时间与劳力而会造成生产性提升的阻碍。其次，在铜排绝缘层检查中，必须使用显微镜来检查外径2～4mm程度的细孔，因此需要极大的时间与劳力。更重要的是，表面检测无法确定气泡的含量，对产品良率无法进行判断。
[0010]并且，在铜排绝缘层内部产生的气泡即使熟练人员也无法发现，在微小气泡的错失致检测失误或不视为缺陷的瑕疵或污垢等气泡的误检测发生的情况则更是难以避免。

技术实现思路

[0011]有鉴于此，本技术提供了一种导电铜排绝缘层缺陷检测装置，采用X射线检测方式对铜排绝缘层内部的气泡孔隙等缺陷进行检测，也就是通过铜排绝缘层内部气泡产生的密度差异来检测残存气泡，从而有助于解决了铜排微小缺陷无法检测或人工检测精度差、测量误差大、经常出现误判、严重影响生产合格率等问题。
[0012]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0013]一种导电铜排绝缘层缺陷检测装置，包括：载物台、X射线辐射装置和影像接收装置；
[0014]所述载物台用于承载绝缘铜排；
[0015]所述X射线辐射装置用于对承载于所述载物台的所述绝缘铜排照射并形成影像；
[0016]所述影像接收装置用于接收所述影像。
[0017]优选地，所述X射线辐射装置包括微焦点X射线源；
[0018]所述载物台设置在所述微焦点X射线源与所述影像接收装置之间。
[0019]优选地，所述载物台为旋转载物台；
[0020]所述旋转载物台能够承载及带动所述绝缘铜排旋转；
[0021]所述微焦点X射线源能够对承载于所述旋转载物台的所述绝缘铜排每旋转一次就照射一次并形成多个不同的所述影像；
[0022]所述影像接收装置能够接收多个不同的所述影像；
[0023]所述导电铜排绝缘层缺陷检测装置还包括影像处理模块；所述影像处理模块与所述影像接收装置通讯连接，且能够对所述影像接收装置接收到的多个不同的所述影像重建得到三维影像。
[0024]优选地，所述旋转载物台包括：滚珠轴承旋转台或滚柱轴承旋转台。
[0025]优选地，所述微焦点X射线源、所述旋转载物台和所述影像接收装置依次沿同一直线分布。
[0026]优选地，还包括升降柱；
[0027]所述旋转载物台设置于所述升降柱的顶部。
[0028]优选地，所述升降柱包括竖直伸缩机构。
[0029]从上述的技术方案可以看出，本技术提供的导电铜排绝缘层缺陷检测装置，采用X射线检测方式对铜排绝缘层内部的气泡孔隙等缺陷进行检测，也就是通过铜排绝缘层内部气泡产生的密度差异来检测残存气泡，从而有助于解决了铜排微小缺陷无法检测或人工检测精度差、测量误差大、经常出现误判、严重影响生产合格率等问题。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本技术实施例提供的包覆绝缘层铜排的孔隙成像装置的示意图；
[0032]图2为本技术实施例提供的分析铜排样品孔隙率的过程的流程图。
[0033]其中，101为微焦点X射线源，102为绝缘铜排，103为影像接收装置，104为载物台，105为升降柱，106为孔隙，107为影像。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]本技术实施例提供的导电铜排绝缘层缺陷检测装置，如图1所示，包括：载物台104、X射线辐射装置和影像接收装置103；
[0036]载物台104用于承载绝缘铜排102；其中，该绝缘铜排102为包裹绝缘层的铜排；
[0037]X射线辐射装置用于对承载于载物台104的绝缘铜排102照射并形成影像107；
[0038]影像接收装置103用于接收影像107。
[0039]需要说明的是，如图1所示，本方案采用计算机断层扫描的方式，即采用X射线辐射装置的X光照射承载于载物台104的绝缘铜排102，绝缘铜排102中的孔隙106被确定为样品中的低吸收区域，可使得在影像接收装置103上呈现的投影衬度会有明显差异，即有助于形成孔隙106的影像107。也就是说，本方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导电铜排绝缘层缺陷检测装置，其特征在于，包括：载物台(104)、X射线辐射装置和影像接收装置(103)；所述载物台(104)用于承载绝缘铜排(102)；所述X射线辐射装置用于对承载于所述载物台(104)的所述绝缘铜排(102)照射并形成影像(107)；所述影像接收装置(103)用于接收所述影像(107)。2.根据权利要求1所述的导电铜排绝缘层缺陷检测装置，其特征在于，所述X射线辐射装置包括微焦点X射线源(101)；所述载物台(104)设置在所述微焦点X射线源(101)与所述影像接收装置(103)之间。3.根据权利要求2所述的导电铜排绝缘层缺陷检测装置，其特征在于，所述载物台(104)为旋转载物台；所述旋转载物台能够承载及带动所述绝缘铜排(102)旋转；所述微焦点X射线源(101)能够对承载于所述旋转载物台的所述绝缘铜排(102)每旋转一次就照射一次并形成多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑磊，张尚权，
申请(专利权)人：广东粤港澳大湾区国家纳米科技创新研究院，
类型：新型
国别省市：