一种用于模具钢材生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于模具钢材生产装置，包括工作箱，工作箱的顶部通过多个螺丝螺纹连接有安装盘，安装盘上安装有第一气压缸，第一气压缸的内部设置有第一活塞和第一伸缩杆，且第一活塞固定连接于第一伸缩杆的上端，第一气压缸的下内壁安装有四个第一油压缓冲器，第一伸缩杆的下端安装有模具块，模具块的下方设置有工作台，工作台的内部安装有第二气压缸，第二气压缸的内部设置有第二伸缩杆和第二活塞，且第二活塞固定连接于第二伸缩杆的下端。本实用新型专利技术使钢材加工时可能出现的迸射减少，实现减缓气压缸延伸端的移动速度，减少不必要的冲量，保证工作的安全，结构简单，便于操作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具钢材生产装置


[0001]本技术涉及钢材生产装置
，特别是涉及一种用于模具钢材生产装置。

技术介绍

[0002]钢材是通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，不管是热加工还是冷加工，在锻压的过程中，均可能产生一定碎屑，在快速或者重压下形变，然后蹦出，易伤害到周边的工作人员，尤其时高温锻压下，存在更大的安全隐患，为了减少钢材加工时可能出现的迸射，保证工作的安全，故需要一种用于模具钢材生产装置。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种用于模具钢材生产装置，解决了现有技术中的技术问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的方案如下：
[0005]一种用于模具钢材生产装置，包括工作箱，所述工作箱的顶部通过多个螺丝螺纹连接有安装盘，所述安装盘上安装有第一气压缸，所述第一气压缸的内部设置有第一活塞和第一伸缩杆，且第一活塞固定连接于第一伸缩杆的上端，所述第一气压缸的下内壁安装有四个第一油压缓冲器，所述第一伸缩杆的下端安装有模具块，所述模具块的下方设置有工作台，所述工作台的内部安装有第二气压缸，所述第二气压缸的内部设置有第二伸缩杆和第二活塞，且第二活塞固定连接于第二伸缩杆的下端，所述第二活塞的下方安装有四个第二油压缓冲器，所述第二伸缩杆的上端固定连接有滑块，所述工作箱的四周外侧均开设有矩形槽，每个矩形槽的侧壁均开设有卡槽，每个所述矩形槽的内部设置有挡板，且挡板卡接于卡槽内。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的下内壁固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的上端固定连接有底板，且底板与滑块滑动连接。
[0008]进一步，所述工作箱的底部四角处均固定连接有第一支撑板，所述工作台的底部四角处均固定连接有第二支撑板。
[0009]进一步，每个所述挡板为矩形弹性板。
[0010]进一步，所述第一伸缩杆的高度与模具块的底部距离底板的高度相同。
[0011]进一步，所述第一油压缓冲器和第二油压缓冲器内均设置有复位弹簧、第三活塞、活塞轴和液压油，每个所述第三活塞的表面均设置有耐磨垫。
[0012]进一步，所述底板和缓冲垫的表面分别开设有第一圆槽和第二圆槽，且底板通过第一圆槽与滑块滑动连接。
[0013]进一步，多个所述第一支撑板和多个第二支撑板的底部均套设有防滑垫。
[0014]本技术的有益效果是：本技术提供了一种用于模具钢材生产装置，具有以下优点：
[0015]1、本方案中，通过工作箱、卡槽、挡板、安装盘、螺丝、第一气压缸、模具块、第二伸缩杆、工作台、第二支撑板、第一支撑板、第一活塞、第一伸缩杆、第一油压缓冲器、底板、缓冲垫、第二气压缸、第二油压缓冲器、滑块、第二活塞之间的相互配合，实现使钢材加工时可能出现的迸射减少，实现减缓气压缸延伸端的移动速度，减少不必要的冲量，保证工作的安全，结构简单，便于操作。
[0016]2、本方案中，通过每个挡板为矩形弹性板，便于安装卡接于卡槽内，避免碎屑迸射，同时便于工人进行安装和拆卸检修，实现对工作人员的防护。
[0017]3、本方案中，通过第一油压缓冲器和第二油压缓冲器的第三活塞的表面均设置有耐磨垫，便于对第一活塞和第二活塞的缓冲，减少不必要的冲量，并减少可能出现的迸射，保证工作的安全，便于使用。
[0018]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的剖视图；
[0022]图3为本技术图2中的A处局部放大图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、工作箱；2、卡槽；3、挡板；4、安装盘；5、螺丝；6、第一气压缸；7、模具块；8、第二伸缩杆；9、工作台；10、第二支撑板；11、第一支撑板；12、第一活塞；13、第一伸缩杆；14、第一油压缓冲器；15、底板；16、缓冲垫；17、第二气压缸；18、第二油压缓冲器；19、滑块；20、第二活塞。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
‑
3对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0026]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直
的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种用于模具钢材生产装置，包括工作箱1，工作箱1的顶部通过多个螺丝5螺纹连接有安装盘4，安装盘4上安装有第一气压缸6，第一气压缸6的内部设置有第一活塞12和第一伸缩杆13，且第一活塞12固定连接于第一伸缩杆13的上端，第一气压缸6的下内壁安装有四个第一油压缓冲器14，第一伸缩杆13的下端安装有模具块7，模具块7的下方设置有工作台9，工作台9的内部安装有第二气压缸17，第二气压缸17的内部设置有第二伸缩杆8和第二活塞20，且第二活塞20固定连接于第二伸缩杆8的下端，第二活塞20的下方安装有四个第二油压缓冲器18，第二伸缩杆8的上端固定连接有滑块19，工作箱1的四周外侧均开设有矩形槽，每个矩形槽的侧壁均开设有卡槽2，每个矩形槽的内部设置有挡板3，且挡板3卡接于卡槽2内。
[0029]在本技术的具体实施例中，使用工作箱1的顶部通过多个螺丝5螺纹连接有安装盘4，安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于模具钢材生产装置，包括工作箱(1)，其特征在于，所述工作箱(1)的顶部通过多个螺丝(5)螺纹连接有安装盘(4)，所述安装盘(4)上安装有第一气压缸(6)，所述第一气压缸(6)的内部设置有第一活塞(12)和第一伸缩杆(13)，且第一活塞(12)固定连接于第一伸缩杆(13)的上端，所述第一气压缸(6)的下内壁安装有四个第一油压缓冲器(14)，所述第一伸缩杆(13)的下端安装有模具块(7)，所述模具块(7)的下方设置有工作台(9)，所述工作台(9)的内部安装有第二气压缸(17)，所述第二气压缸(17)的内部设置有第二伸缩杆(8)和第二活塞(20)，且第二活塞(20)固定连接于第二伸缩杆(8)的下端，所述第二活塞(20)的下方安装有四个第二油压缓冲器(18)，所述第二伸缩杆(8)的上端固定连接有滑块(19)，所述工作箱(1)的四周外侧均开设有矩形槽，每个矩形槽的侧壁均开设有卡槽(2)，每个所述矩形槽的内部设置有挡板(3)，且挡板(3)卡接于卡槽(2)内。2.根据权利要求1所述的用于模具钢材生产装置，其特征在于，所述工作台(9)的顶部开设有凹槽，所述凹槽的下内壁固定连接有缓冲垫(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏知群，
申请(专利权)人：惠州市华利泰金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：