一种硬质合金模具的加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种硬质合金模具的加工装置，包括底座，所述底座的侧壁上开设有凹槽，所述凹槽侧壁上转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆上设有呈对称设置的螺纹，所述双向螺杆上螺纹连接有两个呈对称设置的第一滑块，所述凹槽的侧壁上固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿两个所述第一滑块的侧壁，两个所述第一滑块的侧壁上均固定连接有固定板，两个所述固定板之间侧壁上均固定连接有抵柱，其中一个所述固定板上固定连接有液压气缸，所述液压气缸贯穿所述固定板的侧壁。本发明专利技术实现对方形模具的四边同时去飞边处理，提高了工作效率，砂轮的位置调节可对不同高度的模具打磨。节可对不同高度的模具打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金模具的加工装置


[0001]本专利技术涉及模具加工
，尤其涉及一种硬质合金模具的加工装置。

技术介绍

[0002]硬质合金模具是钢模的寿命十几倍乃至几十倍，硬质合金模具只有高硬度，高强，耐腐蚀，耐高温和膨胀系数小，一般都是采用钨钴的硬质合金。
[0003]例如中国专利申请号CN202220581091.2涉及模具加工
，具体为一种硬质合金模具的加工装置，包括加工平台，加工平台内部中心位置且靠近顶端转动连接有从齿轮，加工平台的顶部且位于从齿轮的外侧转动连接有多个可调整高度的支撑杆，多个支撑杆呈环状分布，支撑杆的顶端设有打磨板，加工平台的前后两侧且位于中间位置设有对称分布的侧板，两个侧板的顶端共同设有顶板，顶板的顶部设有电缸，电缸的活塞杆端部穿过顶板的外壁并转动连接有夹块。
[0004]但上述方案中，适合圆形的硬质合金模具边缘位置毛边打磨，很多长方形的硬质合金模具就不适用了，是为了解决以上问题，我们设计了一种硬质合金模具的加工装置。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种硬质合金模具的加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种硬质合金模具的加工装置，包括底座，所述底座的侧壁上开设有凹槽，所述凹槽侧壁上转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆上设有呈对称设置的螺纹，所述双向螺杆上螺纹连接有两个呈对称设置的第一滑块，所述凹槽的侧壁上固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿两个所述第一滑块的侧壁，两个所述第一滑块的侧壁上均固定连接有固定板，两个所述固定板之间侧壁上均固定连接有抵柱，其中一个所述固定板上固定连接有液压气缸，所述液压气缸贯穿所述固定板的侧壁，所述液压气缸的伸缩端固定连接有支撑块，所述支撑块上设有打磨装置，所述底座的侧壁上固定连接有电机板，所述电机板的侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿所述底座的侧壁并固定连接在所述双向螺杆的一端。
[0008]作为本技术方案的进一步改进方案：所述打磨装置包括打磨板，所述打磨板固定连接在所述支撑块的上侧壁，所述打磨板上开设有呈贯穿设置的通孔，其中一个所述抵柱贯穿所述通孔的侧壁，所述打磨板上开设有四个滑槽，每个所述滑槽上开设有呈贯穿设置的螺纹孔，每个所述螺纹孔的内侧壁呈螺纹状设置，每个所述滑槽的底侧壁转动连接有螺杆，每个所述螺杆贯穿所述螺纹孔，每个所述螺杆上螺纹连接有第二滑块，每个所述第二滑块上固定连接有直角架，每个所述直角架呈L形设置，每个所述直角架上均固定连接有相适配的砂轮，四个所述砂轮均朝向通孔。
[0009]作为本技术方案的进一步改进方案：每个所述螺杆的一端均固定连接有转柄。
[0010]作为本技术方案的进一步改进方案：所述底座的底侧壁上固定连接有多个支撑
腿。
[0011]作为本技术方案的进一步改进方案：多个所述支撑腿的底侧壁上均固定连接有万向轮。
[0012]作为本技术方案的进一步改进方案：两个所述抵柱之间侧壁上均设有防滑纹。
[0013]作为本技术方案的进一步改进方案：所述砂轮采用碳化硅砂轮。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]电机，双向螺杆、和第一滑块的配合，可将根据模具的长度模具固定住，液压气缸带着四个可位置可调节的直角磨砂来回移动，可将方形的硬质合金模具的四个直角边缘打磨，此装置实现对方形模具的四边同时去飞边处理，提高了工作效率，砂轮的位置调节可对不同高度的模具打磨。
[0016]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本专利技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本专利技术提出的一种硬质合金模具的加工装置的正视剖视结构示意图；
[0019]图2为本专利技术提出的一种硬质合金模具的加工装置打磨板正视剖视结构示意图；
[0020]图3为图1中A的局部结构放大图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、底座；2、凹槽；3、双向螺杆；4、限位杆；5、电机板；6、电机；7、第一滑块；8、固定板；9、抵柱；10、液压气缸；11、支撑块；12、打磨板； 13、通孔；14、滑槽；15、螺纹孔；16、螺杆；17、第二滑块；18、直角架；19、砂轮；20、转柄；21、支撑腿；22、万向轮。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本专利技术。根据下面说明和权利要求书，本专利技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。
[0024]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请参阅图1
‑
3，本专利技术实施例中，包括底座1，底座1的侧壁上开设有凹槽2，凹槽2侧壁上转动连接有双向螺杆3，双向螺杆3上设有呈对称设置的螺纹，双向螺杆3上螺纹连接有两个呈对称设置的第一滑块7，凹槽2的侧壁上固定连接有限位杆4，限位杆4贯穿两个第一滑块7的侧壁，两个第一滑块7的侧壁上均固定连接有固定板8，两个固定板8之间侧壁上均固定连接有抵柱9，其中一个固定板8上固定连接有液压气缸10，液压气缸10贯穿固定板8的侧壁，液压气缸10的伸缩端固定连接有支撑块11，支撑块11上设有打磨装置，底座1的侧壁上固定连接有电机板5，电机板5的侧壁上固定连接有电机6，电机6的输出端贯穿底座1的侧壁并固定连接在双向螺杆3的一端。
[0027]请参阅图2，打磨装置包括打磨板12，打磨板12固定连接在支撑块11 的上侧壁，打磨板12上开设有呈贯穿设置的通孔13，其中一个抵柱9贯穿通孔13的侧壁，打磨板12上开设有四个滑槽14，每个滑槽14上开设有呈贯穿设置的螺纹孔15，每个螺纹孔15的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金模具的加工装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的侧壁上开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)侧壁上转动连接有双向螺杆(3)，所述双向螺杆(3)上设有呈对称设置的螺纹，所述双向螺杆(3)上螺纹连接有两个呈对称设置的第一滑块(7)，所述凹槽(2)的侧壁上固定连接有限位杆(4)，所述限位杆(4)贯穿两个所述第一滑块(7)的侧壁，两个所述第一滑块(7)的侧壁上均固定连接有固定板(8)，两个所述固定板(8)之间侧壁上均固定连接有抵柱(9)，其中一个所述固定板(8)上固定连接有液压气缸(10)，所述液压气缸(10)贯穿所述固定板(8)的侧壁，所述液压气缸(10)的伸缩端固定连接有支撑块(11)，所述支撑块(11)上设有打磨装置，所述底座(1)的侧壁上固定连接有电机板(5)，所述电机板(5)的侧壁上固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端贯穿所述底座(1)的侧壁并固定连接在所述双向螺杆(3)的一端。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金模具的加工装置，其特征在于，所述打磨装置包括打磨板(12)，所述打磨板(12)固定连接在所述支撑块(11)的上侧壁，所述打磨板(12)上开设有呈贯穿设置的通孔(13)，其中一个所述抵柱(9)贯穿所述通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏知群，
申请(专利权)人：惠州市华利泰金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：