本实用新型专利技术公开了一种五金扣智能自动打钉装置，包括底板，所述底板顶部靠近中间处固定连接有两个沿左右方向设置的固定块，所述固定块侧壁靠近上方处开设有活动孔，所述活动孔内设置有打钉柱，所述打钉柱远离固定块一端固定连接有移动板，所述移动板底部与底板顶部活动连接，所述底板内开设有空槽，所述空槽内设置有动力机构。本实用新型专利技术通过一系列的结构使得本装置具有打钉效率高等特点。得本装置具有打钉效率高等特点。得本装置具有打钉效率高等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种五金扣智能自动打钉装置
[0001]本技术涉及五金扣
，具体为一种五金扣智能自动打钉装置。
技术介绍
[0002]五金扣，是五金行业的一个泛称，泛指各种金属扣类，涉及的领域比较广，包括箱包类、服装类、鞋材类、皮具类等，如：五金皮带扣、五金狗扣、五金针扣、五金日字扣、五金方扣、五金D扣、五金纽扣、五金插扣、五金对扣、五金圆扣等，五金扣的加工需要采用打钉装置进行打钉的工序,然而现有技术的五金扣打钉装置在使用时存在打钉效率低等问题，因此我们提出一种五金扣智能自动打钉装置,实现物料连续且有序自动精准送料，可有效地提高装置的打钉效率。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种五金扣智能自动打钉装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种五金扣智能自动打钉装置，包括底板，所述底板顶部靠近中间处固定连接有两个沿左右方向设置的固定块，所述固定块侧壁靠近上方处开设有活动孔，所述活动孔内设置有打钉柱，所述打钉柱远离固定块一端固定连接有移动板，所述移动板底部与底板顶部活动连接，所述底板内开设有空槽，所述空槽内设置有动力机构，位于左侧所述活动孔后侧内壁开设有导料槽，所述导料槽内壁靠近后方处固定连接有弧形导料箱。
[0006]优选的，所述动力机构包括往复丝杆，所述往复丝杆左右两端分别通过轴承与空槽左右两侧内壁活动连接，所述空槽内腔顶部靠近左右两侧处均开设有与移动板相匹配的移动槽，所述移动板底部穿过移动槽延伸至空槽内，且所述移动板侧壁靠近下方处开设有与往复丝杆相匹配的通孔，所述通孔内腔顶部固定连接有与往复丝杆相匹配的滑块，所述往复丝杆左端穿过轴承内圈延伸至底板左侧，并固定连接有驱动电机，所述驱动电机右壁通过连接杆与底板左壁固定连接。
[0007]优选的，两个所述固定块相远离一侧侧壁均固定连接有限位杆，且所述移动板侧壁开设有与限位杆相匹配的限位孔。
[0008]优选的，两个所述打钉柱相靠近一端处均开设有凹槽。
[0009]优选的，所述底板顶部靠近中间处固定连接有垫块。
[0010]优选的，所述垫块顶部开设有与物料匹配的卡槽。
[0011]优选的，所述往复丝杆靠近中间处通过轴承活动连接有环形块，所述环形块外壁与空槽内壁活动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]在本技术方案中，通过驱动电机、往复丝杆和移动板之间的相互配合，可实现两个移动板进行相向或相背运动，通过位于左侧打钉柱的往复运动，实现连续且有序自动精准
送料，并且通过两个打钉柱得到同步相向运动实现对物料的打钉处理，可有效地提高装置的打钉效率。
附图说明
[0014]图1为本技术立体图；
[0015]图2为本技术剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术导料箱左视图；
[0017]图4为图2中A处放大图。
[0018]图中标号：1、底板；2、空槽；3、环形块；4、往复丝杆；5、移动槽；6、驱动电机；7、限位杆；8、移动板；9、凹槽；10、导料槽；11、导料箱；12、垫块；13、卡槽；14、固定块；15、活动孔；16、打钉柱；17、滑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种五金扣智能自动打钉装置，包括底板1，底板1顶部靠近中间处固定连接有两个沿左右方向设置的固定块14，固定块14侧壁靠近上方处开设有活动孔15，活动孔15内设置有打钉柱16，打钉柱16远离固定块14一端固定连接有移动板8，移动板8底部与底板1顶部活动连接，底板1内开设有空槽2，空槽2内设置有动力机构，动力机构包括往复丝杆4，往复丝杆4左右两端分别通过轴承与空槽2左右两侧内壁活动连接，空槽2内腔顶部靠近左右两侧处均开设有与移动板8相匹配的移动槽5，移动板8底部穿过移动槽5延伸至空槽2内，且移动板8侧壁靠近下方处开设有与往复丝杆4相匹配的通孔，通孔内腔顶部固定连接有与往复丝杆4相匹配的滑块17，往复丝杆4左端穿过轴承内圈延伸至底板1左侧，并固定连接有驱动电机6，驱动电机6右壁通过连接杆与底板1左壁固定连接，位于左侧活动孔15后侧内壁开设有导料槽10，导料槽10内壁靠近后方处固定连接有弧形导料箱11，两个固定块14相远离一侧侧壁均固定连接有限位杆7，且移动板8侧壁开设有与限位杆7相匹配的限位孔，两个打钉柱16相靠近一端处均开设有凹槽9，底板1顶部靠近中间处固定连接有垫块12，垫块12顶部开设有与物料匹配的卡槽13，往复丝杆4靠近中间处通过轴承活动连接有环形块3，环形块3外壁与空槽2内壁活动连接，通过驱动电机6、往复丝杆4和移动板8之间的相互配合，可实现两个移动板8进行相向或相背运动，通过位于左侧打钉柱16的往复运动，实现连续且有序自动精准送料，并且通过两个打钉柱16得到同步相向运动实现对物料的打钉处理，可有效地提高装置的打钉效率。
[0021]工作原理：在本技术方案使用时，原料钉通过导料箱11有序的下料，通过导料槽10进入到左侧活动孔15内，开启驱动电机6打动往复丝杆4旋转，将五金扣放置在卡槽13上，此时两个移动板8在滑块17作用下带动两个打钉柱16做相向运动，左侧打钉柱16带动原料钉向右运动将顶导入到五金扣上，当左侧打钉柱16向左运动至导料槽10左侧时，导料槽10内的最下方钉落入到活动孔15，以此往复即可实现装置的便捷快速打钉。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种五金扣智能自动打钉装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部靠近中间处固定连接有两个沿左右方向设置的固定块(14)，所述固定块(14)侧壁靠近上方处开设有活动孔(15)，所述活动孔(15)内设置有打钉柱(16)，所述打钉柱(16)远离固定块(14)一端固定连接有移动板(8)，所述移动板(8)底部与底板(1)顶部活动连接，所述底板(1)内开设有空槽(2)，所述空槽(2)内设置有动力机构，位于左侧所述活动孔(15)后侧内壁开设有导料槽(10)，所述导料槽(10)内壁靠近后方处固定连接有弧形导料箱(11)。2.根据权利要求1所述的一种五金扣智能自动打钉装置，其特征在于：所述动力机构包括往复丝杆(4)，所述往复丝杆(4)左右两端分别通过轴承与空槽(2)左右两侧内壁活动连接，所述空槽(2)内腔顶部靠近左右两侧处均开设有与移动板(8)相匹配的移动槽(5)，所述移动板(8)底部穿过移动槽(5)延伸至空槽(2)内，且所述移动板(8)侧壁靠近下方处开设有与往复丝杆(4)相匹配的通孔，所述通孔内腔顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄志强，杨雯婷，蔡水金，蔡木森，
申请(专利权)人：广州市奥金金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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