本实用新型专利技术提供一种精密模具脱模装置，包括下模腔，所述下模腔顶部设有上模腔，且下模腔底部四角处固定安装有第一气缸，所述第一气缸伸长端与上模腔固定连接，所述下模腔表面上等距开设有收纳槽，通过导向筒的作用下对顶杆的移动进行导向，使其可以顺利进入到顶针穿出孔中并将脱模板顶起进行脱模，通过吹风组件的作用下，通过气管将外界冷空气通过主管和气孔输入到模具与模腔之间，加快两者的分离和降温，进而加快脱模的过程，相对于现有技术，可以在脱模的同时对模腔内进行降温吹风作用，同时增加模具与模腔之间的空气流动，进而加快两者的分离，加快脱模的进程，降低残次品的概率，提高脱模效率。高脱模效率。高脱模效率。
【技术实现步骤摘要】
一种精密模具脱模装置
[0001]本技术涉及模具脱模领域，具体为一种精密模具脱模装置。
技术介绍
[0002]产品注塑完成冷却后需要开模，然后把产品从模具中取出，除了硅胶等柔软的产品(可以人工抠出)基本上都需要靠模具顶出系统使产品从模具中脱出，产品脱模主要依靠模具的顶出系统，顶出系统主要由如下几类：顶针、司筒、斜顶、滑块、脱料板、气顶等。
[0003]推杆(顶针)脱模机构是最常见，最简单的一种脱模机构，具有制造简单、更换方便、推出效果好等特点，顶针和复位杆固定在顶针固定板上，顶针直接与塑件接触，开模后顶杆推动顶针固定板将产品推出。
[0004]现有顶针式脱模结构在对精密模具进行脱模时，可能会因为机筒温度太高或注射量太多，模温太高的时候，腔内熔料冷却未到位，体积没有恢复到预设大小，从而引发脱不了模的情况，进而导致精密模具脱模的残次品率升高。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种精密模具脱模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构新颖，通过脱模组件与吹风组件配合，在脱模过程中一方面增加模具与模腔之间的空气流动，辅助两者的分离，另一方面可以降低模具的温度，加快脱模的进程，降低残次品的概率，提高脱模效率。
[0006]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种精密模具脱模装置，包括下模腔，所述下模腔顶部设有上模腔，且下模腔底部四角处固定安装有第一气缸，所述第一气缸伸长端与上模腔固定连接，所述下模腔表面上等距开设有收纳槽，且下模腔内部设有脱模组件，所述收纳槽底部设有吹风组件，且吹风组件与脱模组件传动连接。
[0007]进一步的，所述收纳槽内部等距开设有顶针穿出孔，且收纳槽位于两个顶针穿出孔之间开设有气孔。
[0008]进一步的，所述收纳槽内部覆盖有脱模板。
[0009]进一步的，所述脱模组件包括第二气缸，所述下模腔底部内壁上固定安装有四组第二气缸，且第二气缸伸长端固定有底板，所述底板顶部表面上对应顶针穿出孔的位置固定有顶杆，且顶杆穿过顶针穿出孔与脱模板固定连接。
[0010]进一步的，所述下模腔顶部内壁上对应顶杆的位置固定有导向筒，且导向筒与顶针穿出孔在同一竖直线上，所述顶杆滑动穿过导向筒。
[0011]进一步的，所述吹风组件包括气管，所述下模腔内部对应收纳槽的位置固定有多个气管，且气管顶部与气孔连通，所述气管两端穿出下模腔，且气管穿出下模腔的内部转动安装有涡轮扇。
[0012]进一步的，所述涡轮扇驱动轴通过密封轴承转动穿出气管固定有齿轮，所述底板对应齿轮一侧的位置固定有齿板，且齿轮与齿板啮合连接。
[0013]本技术的有益效果：本技术的一种精密模具脱模装置，包括下模腔；收纳槽；顶针穿出孔；气孔；上模腔；第一气缸；脱模板；脱模组件；底板；齿板；顶杆；导向筒；第二气缸；吹风组件；气管；涡轮扇；齿轮。
[0014]1.该一种精密模具脱模装置通过脱模组件的作用下，带动脱模板的移动，将下模腔内的模具顶出，完成脱模工作。
[0015]2.该一种精密模具脱模装置通过导向筒的作用下对顶杆的移动进行导向，使其可以顺利进入到顶针穿出孔中并将脱模板顶起进行脱模。
[0016]3.该一种精密模具脱模装置通过吹风组件的作用下，通过气管将外界冷空气通过主管和气孔输入到模具与模腔之间，加快两者的分离和降温，进而加快脱模的过程。
[0017]4.该一种精密模具脱模装置相对于现有技术，可以在脱模的同时对模腔内进行降温吹风作用，同时增加模具与模腔之间的空气流动，进而加快两者的分离，加快脱模的进程，降低残次品的概率，提高脱模效率。
附图说明
[0018]图1为本技术一种精密模具脱模装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种精密模具脱模装置的下模腔表面结构示意图；
[0020]图3为本技术一种精密模具脱模装置的下模腔内部结构示意图；
[0021]图4为本技术一种精密模具脱模装置的脱模组件与吹风组件传动连接示意图；
[0022]图中：1、下模腔；11、收纳槽；12、顶针穿出孔；13、气孔；2、上模腔；3、第一气缸；4、脱模板；5、脱模组件；51、底板；511、齿板；52、顶杆；53、导向筒；54、第二气缸；6、吹风组件；61、气管；62、涡轮扇；63、齿轮。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]请参阅图1和图4，本技术提供一种技术方案：一种精密模具脱模装置，包括下模腔1，所述下模腔1顶部设有上模腔2，且下模腔1底部四角处固定安装有第一气缸3，所述第一气缸3伸长端与上模腔2固定连接，所述下模腔1表面上等距开设有收纳槽11，且下模腔1内部设有脱模组件5，所述收纳槽11底部设有吹风组件6，且吹风组件6与脱模组件5传动连接，下模腔1和上模腔2组成的结构用于现有的精密模具的生产，在进行脱模时，开启第一气缸3，将上模腔2升高远离下模腔1，随后通过脱模组件5与吹风组件6的配合，将下模腔1内的精密模具脱离。
[0025]本实施例，所述收纳槽11内部等距开设有顶针穿出孔12，且收纳槽11位于两个顶针穿出孔12之间开设有气孔13，所述收纳槽11内部覆盖有脱模板4，所述脱模组件5包括第二气缸54，所述下模腔1底部内壁上固定安装有四组第二气缸54，且第二气缸54伸长端固定有底板51，所述底板51顶部表面上对应顶针穿出孔12的位置固定有顶杆52，且顶杆52穿过顶针穿出孔12与脱模板4固定连接，通过收纳槽11的作用下收纳脱模板4，使脱模板4在对气孔13和顶针穿出孔12密封的同时与模腔平面保持水平，开启第二气缸54，第二气缸54带动
底板51和顶杆52升高，通过顶杆52将脱模板4顶起，将模具脱离模腔。
[0026]本实施例，所述下模腔1顶部内壁上对应顶杆52的位置固定有导向筒53，且导向筒53与顶针穿出孔12在同一竖直线上，所述顶杆52滑动穿过导向筒53，通过导向筒53的作用下对顶杆52的移动进行导向，使其可以顺利进入到顶针穿出孔12中并将脱模板4顶起进行脱模。
[0027]本实施例，所述吹风组件6包括气管61，所述下模腔1内部对应收纳槽11的位置固定有多个气管61，且气管61顶部与气孔13连通，所述气管61两端穿出下模腔1，且气管61穿出下模腔1的内部转动安装有涡轮扇62，所述涡轮扇62驱动轴通过密封轴承转动穿出气管61固定有齿轮63，所述底板51对应齿轮63一侧的位置固定有齿板511，且齿轮63与齿板511啮合连接，在底板51随着第二气缸54升高过程中，齿板511做竖直方向移动与齿轮63啮合，齿轮63转动通过密封轴杆带动涡轮扇62转动，从而通过气管61将外界冷空气通过主管和气孔13输入到模具与模腔之间，加快两者的分离和降温，进而加快脱模的过程。
[0028]在进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密模具脱模装置，包括下模腔(1)，其特征在于：所述下模腔(1)顶部设有上模腔(2)，且下模腔(1)底部四角处固定安装有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)伸长端与上模腔(2)固定连接，所述下模腔(1)表面上等距开设有收纳槽(11)，且下模腔(1)内部设有脱模组件(5)，所述收纳槽(11)底部设有吹风组件(6)，且吹风组件(6)与脱模组件(5)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种精密模具脱模装置，其特征在于：所述收纳槽(11)内部等距开设有顶针穿出孔(12)，且收纳槽(11)位于两个顶针穿出孔(12)之间开设有气孔(13)。3.根据权利要求2所述的一种精密模具脱模装置，其特征在于：所述收纳槽(11)内部覆盖有脱模板(4)。4.根据权利要求3所述的一种精密模具脱模装置，其特征在于：所述脱模组件(5)包括第二气缸(54)，所述下模腔(1)底部内壁上固定安装有四组第二气缸(54)，且第二气缸(54)伸长端固定有底板(51)，所述底板(51)顶部表面上对应顶针...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴虎，胡远清，唐或，张小成，姚华，
申请(专利权)人：枝江天承机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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