一种模具支撑件及具有其的叠层注塑模具组件制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具设备技术领域，具体公开了一种模具支撑件及具有其的叠层注塑模具组件，所述叠层注塑模具组件包括重叠式排列的多个活动模板，水平设置在活动模板两侧的哥林柱以及所述的模具支撑件；所述模具支撑件包括支撑部和滑块，所述支撑部一端与所述滑块活动连接，滑块相对于支撑部在滑块的长度方向上有位移余量。本实用新型专利技术中的滑块能够利用所述位移余量进行小范围的移动，修正滑块与哥林柱的相对位置，使滑块能够与哥林柱的周面贴合，提升滑动效果；同时通过一体式的支撑部承担活动模板的重量，避免活动模板的导柱因受力过大而变形，延长模具使用寿命。延长模具使用寿命。延长模具使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种模具支撑件及具有其的叠层注塑模具组件


[0001]本技术涉及注塑模具设备
，更具体地，涉及一种模具支撑件及具有其的叠层注塑模具组件。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，普通两版式注塑模具已经不能满足高精度、大批量的生产需求，因此叠层模具、翻转模具等新式模具正蓬勃发展。其中，叠层注塑模具是当今塑料模具发展的一项前沿技术，其型腔是分布在两个或者多个层面上的，呈重叠式排列，相当于是将多副模具叠放组合在一起。叠层注塑模具能够极大地提高生产效率和设备利用率。
[0003]注塑模具主要由活动模板(简称动模)和固定模板(简称定模)两个部分组成，定模安装在注塑机的固定模板上，动模安装在注塑机的活动模板上，在注塑成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了确保动模和定模在合模时能够准确对合，在模具中必须设置导向部件，通常采用四组导柱与导套来组成所述导向部件。由于模具中有型腔等其他结构，因此导柱的直径不能设计得过大。叠层注塑模具常因为增加活动模板的数量导致其重量超重，进而使得模具导柱承受过大压力而易变形，模具存在卡死或其他故障的风险。常规技术手段是在活动模板和注塑机上的哥林柱之间设置一个支撑件，以分散活动模板的重量。现有技术的支撑件大多结构复杂，在安装或拆卸时极不方便，并且在安装过程中需要精准地对准哥林柱的外周面，保持紧密贴合，对安装精度有很高的要求。所述支撑件与哥林柱的接触部件(比如滑块)与哥林柱外周面没有紧密贴合时，会极大影响支撑件和哥林柱的使用寿命。

技术实现思路
r/>[0004]本技术目的在于解决现有的支撑件安装精度太高的问题，提供一种模具支撑件及具有其的叠层注塑模具组件。本技术采用与支撑部活动连接的滑块，结构简单，不仅能够在开模及合模时起到支撑活动模板的作用，还可以很好地提高滑块和哥林柱的使用寿命。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0006]本技术提供了一种模具支撑件，包括支撑部和滑块，所述支撑部一端与所述滑块活动连接，滑块相对于支撑部在滑块的长度方向上有位移余量一。
[0007]本技术的工作流程如下：支撑部与模具固定连接，滑块与沿模具运动方向设置的其他组件(通常为哥林柱)滑动连接，本技术所公开的模具支撑件可以将模具的重量分散到哥林柱上，让哥林柱承担模具的部分重量，避免穿过模具的导柱承受过大的重量而导致弯折，最终导致模具卡死。滑块与支撑部活动连接，连接后，滑块相对于支撑部在滑块长度方向上有一定的位移余量一，滑块可以利用所述位移余量一进行小范围的移动，以修正滑块自身与哥林柱的相对位置，使滑块能够与哥林柱的周面贴合，提升滑动效果。
[0008]作为其中一种优选方案，所述支撑部为一体式结构，不仅简单实用，还可以保证其
自身的刚性强度，减少其损坏率。
[0009]作为其中一种优选方案，所述滑块要长期与其他组件(通常为哥林柱)滑动连接，因此应选用强度高、硬度大的材质，如黄铜。
[0010]进一步地，所述支撑部上设有第一通孔和第一螺栓，第一螺栓穿过所述第一通孔后与滑块螺纹连接。第一通孔顶部带有直径较大的沉台，其余部分的孔径略大于第一螺栓的直径，但小于第一螺栓的螺帽直径，因此当第一螺栓伸入第一通孔时，螺帽会被卡在沉台内，第一螺栓再与滑块螺栓连接，便可以将滑块连接在支撑部上。因为第一通孔的孔径略大于第一螺栓的直径，第一螺栓在第一通孔内具有一定的位移余量二，使得滑块相对于支撑部活动连接，滑块可以利用所述位移余量二进行小范围的移动，以修正滑块自身与哥林柱的相对位置，使滑块能够与哥林柱的周面贴合，提升滑动效果。
[0011]进一步地，支撑部在与滑块的连接处设有凹槽，滑块安装在所述凹槽内，并且滑块相对于凹槽在其本身的长度方向上有位移余量一。如果滑块与支撑部单靠第一螺栓来实现滑动连接，第一螺栓就要承受较大的径向作用力，使得第一螺栓容易被弯折或折断。因此，作为一种优选方案，支撑部在与滑块的连接处设有凹槽，凹槽的长度略大于滑块的长度。当滑块安装在凹槽内部时，滑块相对于凹槽在滑块的长度方向上有位移余量一，此处的位移余量一与第一螺栓相对第一通孔的位移余量二相等。因此，当滑块相对支撑部移动时，凹槽可以起到限制滑块移动范围的作用，从而减少第一螺栓的受力，进一步保护第一螺栓。
[0012]进一步地，支撑部在所述凹槽位置处设有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔内设有第二螺栓，第二螺栓与滑块抵接。因为第一通孔的孔径大于第一螺栓的直径，当连接滑块后，第一螺栓还可以沿其轴向上下运动，导致滑块与哥林柱的周面不能形成支撑的状态，因此需要设置所述第二螺栓。第二螺栓穿过第二螺栓孔后，其自由端与滑块抵接，对滑块施加一个朝向哥林柱的力，使得滑块与哥林柱之间能够形成配合关系，并支撑起所述模具。
[0013]进一步地，滑块在于第二螺栓的抵接位置处设有垫板。垫板能够有效地把第二螺栓对滑块的压力均匀地分散到垫板的面积上，减少压强，保证滑块不会直接在收紧第二螺栓时受挤压而变形，能够有效地延长滑块的使用寿命。
[0014]进一步地，垫板与滑块可拆卸固定连接。滑块表面设有与垫板面积大小相等的沉台，所述沉台的高度与垫板高度相同，因此垫板安装后与滑块平齐。所述沉台底面设有若干第三螺栓孔，第三螺栓穿过垫板后拧入所述第三螺栓孔，将垫板固定连接在沉台中。当滑块因磨损需要更换时，可以将垫板拆卸下来，再配合安装到新的滑块上，减少生产成本。
[0015]本技术还提供了一种叠层注塑模具组件，包括重叠式排列的多个活动模板，水平设置在活动模板两侧的哥林柱以及所述模具支撑件，所述滑块与哥林柱滑动配合，所述支撑部与活动模板固定连接。当有多个活动模板重叠式组装时，其重量往往过重，进而使得穿过模具的导柱承受过大压力而易发生变形或弯折。活动模板的运动方向和哥林柱的轴向相同。此时，在活动模板底部安装所述模具支撑件，模具支撑件的支撑部与活动模板固定连接，滑块与哥林柱滑动连接，所述模具支撑件便可以将活动模板的部分重量分解到哥林柱上，让哥林柱承担活动模板的部分重量，避免穿过活动模板的导柱承受过大的重量而导致弯折，最终导致活动模板故障。优选地，每一个活动模板底部两侧均对称地设有所述模具支撑件，并分别与同侧的哥林柱滑动配合，平衡受力，使每个活动模板在开模和合模时都能够受到所述哥林柱的支撑。
[0016]进一步地，支撑部上设有固定螺栓孔，固定螺栓孔内设有将支撑部和活动模板连接的第四螺栓。支撑部在活动模板的外侧通过第四螺栓固定连接，能够避免在活动模板外表面开槽，或者增设其他对接结构，以增大活动模板内部的可使用体积，提高其有效体积使用率。
[0017]进一步地，支撑部在与活动模板的接触面上设有凸起的定位块，所述定位块与活动模板上的凹孔配合。在连接所述支撑部与活动模板时，可以通过定位块以及与其配合的凹孔，快速地将支撑部安放在正确位置上，并通过所述第四螺栓将支撑部固定连接在活动模板上。
[0018]进一步地，定位块通过第五螺栓与支撑部可拆卸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具支撑件，包括支撑部(1)和滑块(2)，所述支撑部(1)一端与所述滑块(2)活动连接，其特征在于，滑块(2)相对于支撑部(1)在滑块(2)的长度方向上有位移余量一(S)。2.根据权利要求1所述的模具支撑件，其特征在于，支撑部(1)上设有第一通孔(31)和第一螺栓(32)，第一螺栓(32)穿过第一通孔(31)后与滑块(2)螺纹连接，第一螺栓(32)在第一通孔(31)内有位移余量二(T)。3.根据权利要求1所述的模具支撑件，其特征在于，支撑部(1)在与滑块(2)的连接处设有凹槽，滑块(2)安装在所述凹槽内，并且相对于凹槽在滑块(2)的长度方向上有位移余量一(S)。4.根据权利要求3所述的模具支撑件，其特征在于，支撑部(1)在所述凹槽位置处设有第二螺栓孔(41)，所述第二螺栓孔(41)内设有第二螺栓(42)，第二螺栓(42)与滑块(2)抵接。5.根据权利要求4所述的模具支撑件，其特征在于，滑块(2)在与第二螺栓(42)的抵接处...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭建志，叶志明，郭伟，张小燕，王泰新，
申请(专利权)人：海南联塑科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：