一种零件夹具及其多孔精加工方法技术

本发明专利技术提供一种零件夹具及其多孔精加工方法，涉及夹具加工技术领域。该零件夹具及其多孔精加工方法，包括夹具主体，所述夹具主体前端面靠下侧位置固定设置有托耳，所述夹具主体前端面等间距开设有多个开口槽，所述夹具主体前端面两侧靠下端位置均固定设置有倒斜式固定块。通过多种加工模式互相穿插组合，有利于操作人员针对不同的部位进行不同形式的加工，确保夹具各位置加工的精度，提升该夹具加工完成后的使用效果，并将磨床加工和NC加工的过程细分为粗加工和精加工，粗加工过程中在加工面留有足够余量，直至精加工完成将余量去除，通过这种加工方式，有利于提升夹具整体的加工精度，提升加工效果。提升加工效果。提升加工效果。

【技术实现步骤摘要】
一种零件夹具及其多孔精加工方法


[0001]本专利技术涉及夹具加工
，具体为一种零件夹具及其多孔精加工方法。

技术介绍

[0002]众所周知，通过车床加工成型是夹具生产制作的常见方式，立式夹具加工中一般采用工件固定刀具旋转的方式完成回转孔的加工，空间多孔位零件的孔由于孔系多，且各孔系轴线不平行形成空间夹角，加工此类空间多孔位零件的每组孔系，需采用车床加工和立式加工中心加工，共同采用不同的定位基准和不同的零件装夹方式，在自动化生产过程中机器人装夹位置也不同，加工此类零件难度一般较大。
[0003]现有的零件夹具大多采用直接一次切削加工而成，对于加工精度难以准确把握，同时，零件夹具加工需要使用者有一定的经验才可保证精度，整体的实用性不强，现有的夹具加工时通常采用机床进行开槽加工，加工时加工方法单一，整体的精度难以得到有效保证。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种零件夹具及其多孔精加工方法，解决了现有的夹具不便于加工，整体加工精度不高，整体的实用性不强的问题，并且解决了现有的加工方法精度较差，加工成品效果不佳的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种零件夹具，包括夹具主体，所述夹具主体前端面靠下侧位置固定设置有托耳，所述夹具主体前端面等间距开设有多个开口槽，所述夹具主体前端面两侧靠下端位置均固定设置有倒斜式固定块，所述夹具主体和多个倒斜式固定块前后两侧端面均开设有多个侧面螺丝孔，所述夹具主体前端面两侧边缘位置均开设有多个固定螺孔，所述夹具主体后端面靠前侧两边位置均开设有一号背面螺丝过孔，多个所述倒斜式固定块后端面靠近边缘位置均开设有多个二号背面螺丝过孔，多个所述倒斜式固定块前端面均开设有多个沉头孔，多个所述倒斜式固定块前端面靠近多个沉头孔之间位置均开设有精密穿线孔，所述夹具主体上端面靠近四角位置均开设有顶面螺丝孔，所述夹具主体上端面靠近中间位置开设有多个精孔；
[0008]优选的，多个所述二号背面螺丝过孔分别与沉头孔连接设置。
[0009]优选的，所述托耳和夹具主体下端位置固定设置有楔形加强背衬。
[0010]一种零件夹具多孔精加工方法，具体包括以下步骤：
[0011]S1.YWC粗加工
[0012]精板返厂后，按2D图面抓数，快丝加夹具主体背面，正负0.1处加工到位；
[0013]S2.铣床加工
[0014]铣床加工一号背面螺丝过孔和二号背面螺丝过孔，托耳处通过铣床用平头钻加工
到位；
[0015]S3.NC粗加工
[0016]按2D图面抓数，加工背面形状，加工一侧侧面形状，并开设侧面螺丝孔，并加工另一侧面形状，并依次开设此面侧面螺丝孔；
[0017]S4.M正面精加工
[0018]加工多个倒斜式固定块前端面多个沉头孔，并贯穿开设多个精孔穿线孔；
[0019]S5.YWC正面加工
[0020]按2D图面抓数，通过磨床将夹具主体前端面进行快丝加工，夹具主体前端面留料0.2mm/s；
[0021]S6.NC再精加工
[0022]将工件水平放置，加工上下多个斜面，用来加工夹具主体和倒斜式固定块的抓边和对刀基准，将工件固定于机床上的夹具中，并加工精密开口槽，加工夹具主体前端面上的固定螺孔和精孔，之后将工件通过虎钳固定，对加工工装进行校正，加工夹具主体顶面上的精孔和顶面螺丝孔；
[0023]S7.磨床粗加工
[0024]通过磨床将夹具主体外形四面进行初步加工，使夹具主体整体外形见光；
[0025]S8.磨床精加工
[0026]通过磨床将夹具主体外形四面去除变形，加工倒角，将正反面精加工到位，其他位置按图纸公差加工到位。
[0027]优选的，所述S1中，加工时精尺寸处留料0.2mm/s。
[0028]优选的，所述S1中，加工废料带回做夹具。
[0029]优选的，所述NC加工为数控机床加工，所述EDM加工为电火花加工。
[0030](三)有益效果
[0031]本专利技术提供了一种零件夹具及其多孔精加工方法。具备以下有益效果：
[0032]1、本专利技术提供了一种零件夹具及其多孔精加工方法，相较于现有的零件夹具加工方法，该加工方法通过在加工过程中，采用NC加工和磨床加工结合的方式，配合NC再精加工，多种加工模式互相穿插组合，有利于操作人员针对不同的部位进行不同形式的加工，确保夹具各位置加工的精度，提升该夹具加工完成后的使用效果。
[0033]2、本专利技术提供了一种零件夹具及其多孔精加工方法，相较于现有的零件夹具加工方法，该加工方法通过在对零件夹具进行加工时，将磨床加工和NC加工的过程细分为粗加工和精加工，粗加工过程中在加工面留有足够余量，直至精加工完成将余量去除，通过这种加工方式，有利于提升夹具整体的加工精度，提升加工效果。
附图说明
[0034]图1为本专利技术的侧面视角轴测示意图；
[0035]图2为本专利技术的背面视角轴侧示意图；
[0036]图3为本专利技术的多视角轴侧示意图；
[0037]图4为本专利技术的侧视示意图。
[0038]其中，1、夹具主体；2、倒斜式固定块；3、沉头孔；4、楔形加强背衬；5、精密穿线孔；
6、托耳；7、固定螺孔；8、开口槽；9、精孔；10、顶面螺丝孔；11、侧面螺丝孔；12、一号背面螺丝过孔；13、二号背面螺丝过孔。
具体实施方式
[0039]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0040]实施例：
[0041]如图1
‑
4所示，本专利技术实施例提供一种零件夹具，包括夹具主体1，夹具主体1前端面靠下侧位置固定设置有托耳6，用于夹持加工件，夹具主体1前端面等间距开设有多个开口槽8，夹具主体1前端面两侧靠下端位置均固定设置有倒斜式固定块2，便于对夹具进行安装固定，夹具主体1和多个倒斜式固定块2前后两侧端面均开设有多个侧面螺丝孔11，夹具主体1前端面两侧边缘位置均开设有多个固定螺孔7，夹具主体1后端面靠前侧两边位置均开设有一号背面螺丝过孔12，多个倒斜式固定块2后端面靠近边缘位置均开设有多个二号背面螺丝过孔13，多个倒斜式固定块2前端面均开设有多个沉头孔3，便于对连接螺栓螺帽位置进行容纳，保证倒斜式固定块2前端面平整，多个倒斜式固定块2前端面靠近多个沉头孔3之间位置均开设有精密穿线孔5，夹具主体1上端面靠近四角位置均开设有顶面螺丝孔10，夹具主体1上端面靠近中间位置开设有多个精孔9，具有较高精度；
[0042]多个二号背面螺丝过孔13分别与沉头孔3连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零件夹具，包括夹具主体(1)，其特征在于：所述夹具主体(1)前端面靠下侧位置固定设置有托耳(6)，所述夹具主体(1)前端面等间距开设有多个开口槽(8)，所述夹具主体(1)前端面两侧靠下端位置均固定设置有倒斜式固定块(2)，所述夹具主体(1)和多个倒斜式固定块(2)前后两侧端面均开设有多个侧面螺丝孔(11)，所述夹具主体(1)前端面两侧边缘位置均开设有多个固定螺孔(7)，所述夹具主体(1)后端面靠前侧两边位置均开设有一号背面螺丝过孔(12)，多个所述倒斜式固定块(2)后端面靠近边缘位置均开设有多个二号背面螺丝过孔(13)，多个所述倒斜式固定块(2)前端面均开设有多个沉头孔(3)，多个所述倒斜式固定块(2)前端面靠近多个沉头孔(3)之间位置均开设有精密穿线孔(5)，所述夹具主体(1)上端面靠近四角位置均开设有顶面螺丝孔(10)，所述夹具主体(1)上端面靠近中间位置开设有多个精孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种零件夹具多孔精加工方法，其特征在于：多个所述二号背面螺丝过孔(13)分别与沉头孔(3)连接设置。3.根据权利要求1所述的一种零件夹具多孔精加工方法，其特征在于：所述托耳(6)和夹具主体(1)下端位置固定设置有楔形加强背衬(4)。4.一种零件夹具多孔精加工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：S1.YWC粗加工精板返厂后，按2D图面抓数，快丝加夹具主体(1)背面，正负0.1处加工到位；S2.铣床加工铣床加工一号背面螺丝过孔(12)和二号背面螺丝过孔(13)，托耳(6)处通过铣床用平头钻加工到位；S3.NC粗加工按2D...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈知超，郭立郁，王海东，
申请(专利权)人：苏州立迈精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：