一种模具零件及其多工艺组合加工方法技术

本发明专利技术提供一种模具零件及其多工艺组合加工方法，涉及模具加工技术领域。该模具零件及其多工艺组合加工方法，包括模具主体，所述模具主体上表面开设有多个螺丝孔和粗孔，所述模具主体上表面及四周外表面开设有多个沉头孔，所述模具主体上表面前后两端中间位置均开设有精定位件，所述模具主体上表面四角处均开设有螺牙。通过在其上端设置有螺牙和精定位件，螺牙中心处开设有加热棒孔，使用者在使用该模具时，可以通过螺牙和加热棒孔对加热棒进行固定，便于使用者通过该模具完成注塑加工操作，同时，在进行合模时，使用者可以通过精加工件对上下模位置进行精准确定，提升该模具使用时的精度，提高该模具的实用性。提高该模具的实用性。提高该模具的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种模具零件及其多工艺组合加工方法


[0001]本专利技术涉及模具加工
，具体为一种模具零件及其多工艺组合加工方法。

技术介绍

[0002]注塑在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，现有的注塑生产过程中，通常需要使用到模具零件进行组合，形成模具腔，从而实现注塑加工，因此，该过程对模具零件的加工精度要求较高。
[0003]现有的模具零件大多为模具中开设有模腔的形式，使用时需外接加热机构从而实现使用功能，同时，模具合模对接需要使用者有一定的经验才可保证精度，整体的实用性不强，现有的模具加工时通常采用机床进行开槽加工，加工时加工方法单一，整体的精度难以得到有效保证。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种模具零件及其多工艺组合加工方法，解决了现有的模具不便于加热棒固定，对接精度不高，整体的实用性不强，现有的加工方法精度较差，加工成品效果不佳的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种模具零件，包括模具主体，所述模具主体上表面开设有多个螺丝孔和粗孔，所述模具主体上表面及四周外表面开设有多个沉头孔，所述模具主体上表面前后两端中间位置均开设有精定位件；
[0008]所述模具主体上表面四角处均开设有螺牙，四个所述螺牙上表面中心处均开设有加热棒孔，所述模具主体上表面中间位置开设有四个镶件槽，四个所述镶件槽中心处均开设有兔仔耳孔，所述模具主体两侧外表面中心处均开设有开口槽。
[0009]一种模具零件多工艺组合加工方法，具体包括以下步骤：
[0010]S1.NC粗加工
[0011]光板返厂后，将光板热前NC正面开粗，兔仔耳孔处通过NC进行初步钻孔；
[0012]S2.铣床加工
[0013]铣床加工螺丝孔，沉头孔以及粗孔的位置，兔仔耳孔处通过铣床用平头钻加工到位，背面挂台位置开粗，开口槽粗数位置加工到数；
[0014]S3.磨床粗加工
[0015]通过磨床将模具主体外形四面进行初步加工，使模具主体整体外形见光；
[0016]S4.快丝加工
[0017]通过快丝机床加工四个加热棒孔到数，将两个精定位件和四个镶件槽位置开粗；
[0018]S5.磨床中粗加工
[0019]通过磨床将模具主体外形四面按图要求加工至上公差；
[0020]S6.WC&QC精加工
[0021]将精定位件进行精加工，镶件槽按图纸要求进行精加工；
[0022]S7.NC中粗加工
[0023]以精定位分中作为加工基准，NC中粗加工模具主体的正反面以及外部四面；
[0024]S8.磨床精加工
[0025]通过磨床将模具主体外形四面去除变形，将正反面精加工到位，其他位置按图纸公差加工到位；
[0026]S9.NC精加工
[0027]以精定位分中作为加工基准，NC精加工模具主体的正反面和外侧四面；
[0028]S10.EDM加工
[0029]通过EDM加工对加热棒处四个螺牙进行加工；
[0030]S11.倒角刻字加工
[0031]按照3D对模具主体各位置进行倒角，倒角后在模具主体加工侧面刻字槽，在刻字槽内进行镭射刻字。
[0032]优选的，所述NC加工为数控机床加工，所述EDM加工为电火花加工。
[0033]优选的，所述S1中，NC正面开粗时单边需留数1mm。
[0034]优选的，所述S4中，加工时单边需留数0.3mm，外形留有余量，余量需六面分中。
[0035]优选的，所述S5中，加工时正反面均需各留数0.05mm。
[0036]优选的，所述S6中，加工前需留数试割，加工完需检测精定位位置度及垂直度。
[0037](三)有益效果
[0038]本专利技术提供了一种模具零件及其多工艺组合加工方法。具备以下有益效果：
[0039]1、本专利技术提供了一种模具零件及其多工艺组合加工方法，相较于现有的模具零件，该模具零件通过在其上端设置有螺牙和精定位件，螺牙中心处开设有加热棒孔，使用者在使用该模具时，可以通过螺牙和加热棒孔对加热棒进行固定，便于使用者通过该模具完成注塑加工操作，同时，在进行合模时，使用者可以通过精加工件对上下模位置进行精准确定，提升该模具使用时的精度，提高该模具的实用性。
[0040]2、本专利技术提供了一种模具零件及其多工艺组合加工方法，相较于现有的模具零件加工方法，该加工方法通过在加工过程中，采用NC加工和磨床加工结合的方式，配合EDM加工，多种加工模式互相穿插组合，有利于操作人员针对不同的部位进行不同形式的加工，确保模具各位置加工的精度，提升该模具加工完成后的使用效果。
[0041]3、本专利技术提供了一种模具零件及其多工艺组合加工方法，相较于现有的模具零件加工方法，该加工方法通过在对模具零件进行加工时，将磨床加工和NC加工的过程细分为粗加工、中粗加工和精加工，粗加工和中粗加工过程中留有余量，直至精加工完成将余量去除，通过这种加工方式，有利于提升模具整体的加工精度，提升加工效果。
附图说明
[0042]图1为本专利技术的轴测示意图；
[0043]图2为本专利技术的俯视示意图；
[0044]图3为本专利技术的正视示意图；
[0045]图4为本专利技术的侧视示意图。
[0046]其中，1、模具主体；2、精定位件；3、沉头孔；4、加热棒孔；5、螺丝孔；6、螺牙；7、镶件槽；8、粗孔；9、兔仔耳孔；10、开口槽。
具体实施方式
[0047]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0048]实施例：
[0049]如图1
‑
4所示，本专利技术实施例提供一种模具零件，包括模具主体1，模具主体1上表面开设有多个螺丝孔5和粗孔8，有利于使用者将该模具零件和其他机构进行固定连接，模具主体1上表面及四周外表面开设有多个沉头孔3，有利于提升模具使用时连接的稳定性，模具主体1上表面前后两端中间位置均开设有精定位件2，有利于提升模具进行合模时的定位效果，提升模具整体的使用精度；
[0050]模具主体1上表面四角处均开设有螺牙6，四个螺牙6上表面中心处均开设有加热棒孔4，有利于使用者在模具进行使用时对加热棒进行固定，模具主体1上表面中间位置开设有四个镶件槽7，四个镶件槽7中心处均开设有兔仔耳孔9，便于使用者在该模具表面加装其他部件，模具主体1两侧外表面中心处均开设有开口槽10，有利于使用者将模具进行固定卡接使用。
[0051]一种模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具零件，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)上表面开设有多个螺丝孔(5)和粗孔(8)，所述模具主体(1)上表面及四周外表面开设有多个沉头孔(3)，所述模具主体(1)上表面前后两端中间位置均开设有精定位件(2)；所述模具主体(1)上表面四角处均开设有螺牙(6)，四个所述螺牙(6)上表面中心处均开设有加热棒孔(4)，所述模具主体(1)上表面中间位置开设有四个镶件槽(7)，四个所述镶件槽(7)中心处均开设有兔仔耳孔(9)，所述模具主体(1)两侧外表面中心处均开设有开口槽(10)。2.一种模具零件多工艺组合加工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：S1.NC粗加工光板返厂后，将光板热前NC正面开粗，兔仔耳孔(9)处通过NC进行初步钻孔；S2.铣床加工铣床加工螺丝孔(5)，沉头孔(3)以及粗孔(8)的位置，兔仔耳孔(9)处通过铣床用平头钻加工到位，背面挂台位置开粗，开口槽(10)粗数位置加工到数；S3.磨床粗加工通过磨床将模具主体(1)外形四面进行初步加工，使模具主体(1)整体外形见光；S4.快丝加工通过快丝机床加工四个加热棒孔(4)到数，将两个精定位件(2)和四个镶件槽(7)位置开粗；S5.磨床中粗加工通过磨床将模具主体(1)外形四面按图要求加工至上公差；S6.WC&QC精加工将精定位件(2)进行精加工，镶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈知超，郭立郁，王海东，
申请(专利权)人：苏州立迈精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：