一种粉末冶金成型电感冲压模具的制作方法及模具技术

本发明专利技术涉及模具制作技术领域，尤其是一种粉末冶金成型电感冲压模具的制作方法及模具，开料步骤1：选取进口CPM

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金成型电感冲压模具的制作方法及模具


[0001]本专利技术涉及模具制作
，尤其涉及一种粉末冶金成型电感冲压模具的制作方法及模具。

技术介绍

[0002]在生产电感时需要对制作材料进行压制成型，如中国专利号：“CN202210325501.1”中所记载的一种电感的制作方法及电感，其中的成型步骤正是将原料放入模具中通过压制获得的。
[0003]现有的用于半成品电感冲压制作用的模具装置包括上模盘、下模盘以及与之相配合的上冲头、下冲头，其工作原理是利用上模盘、下模盘之间的相互配合，并通过上冲头、下冲头对上模盘、下模盘施加的对向挤压使电感成型，其具体工作方式为下模盘与下冲头固定于油压设备的工作台面，油压设备自动注入铁粉至下模盘内的成型孔中，之后由上模盘与上冲头同时向下挤压原料成型。
[0004]但现有的用于电感冲压制作用的上模盘与下模盘的使用寿命较短，进而使得生产过程中产品尺寸不稳定，且制造上模盘与下模盘所使用的材料容易产生崩裂，在生产时的热处理工艺不够成熟，同时加工精度低也使得成型孔精度较差，其侧壁的光洁度也未能达到要求。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在使用寿命较短，容易产生崩裂，热处理以及加工工艺不成熟等缺点，而提出的一种粉末冶金成型电感冲压模具的制作方法及模具。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]设计一种粉末冶金成型电感冲压模具的制作方法，包括以下步骤：
[0008]S1、开料步骤1：选取进口CPM
‑
10V模具钢；
[0009]S2、开料步骤2：将进口CPM
‑
10V模具钢通过开料设备裁剪备用；
[0010]S3、初步处理步骤1：将做完开料准备后的进口CPM
‑
10V模具钢送入数控车设备进行粗切割，以形成初步模具形状；
[0011]S4、初步处理步骤2：将初步成型的模具送入平面磨设备进行粗打磨，以去除表面毛刺；
[0012]S5、初步处理步骤3：将打磨后的模具送入CNC加工中心，进行定位开孔等操作；
[0013]S6、热处理步骤：将经过CNC加工中心加工完成后的模具进行热处理；
[0014]S7、精度处理步骤1：将热处理后的模具再次通过数控车设备进行高精度切割以完善主体；
[0015]S8、精度处理步骤2：将切割处理后的模具送入平面磨设备进行精细打磨；
[0016]S9、精度处理步骤3：将打磨后的模具送入CNC加工中心进行二次精度加工；
[0017]S10、精度处理步骤4：将二次精度加工后的模具送入慢走丝设备，以对成型孔进行高精度加工，使得上模盘与下模盘成型孔之间的精确度控制于+/
‑
0.005um，光洁度0.3之间；
[0018]S11、精度处理步骤5：将加工后的模具再次送入平面磨装置，以对模具的侧壁进行高精度加工，使得上模盘与下模盘之间的配合间隙控制于+/
‑
0.0025um之间，上模盘与下模盘的端面达到镜面0.1以内。
[0019]优选的，所述热处理包括两次生冷处理。
[0020]优选的，所述S11、精度处理步骤5中采用流体抛光设备对模具侧壁进行高精度加工。
[0021]设计一种模具，包括通过上述任意一项所述的一种粉末冶金成型电感冲压模具的制作方法所制成的上模盘与下模盘。
[0022]本专利技术提出的一种粉末冶金成型电感冲压模具的制作方法及模具，有益效果在于：
[0023]通过所选用的进口CPM
‑
10V模具钢，提高了使用寿命，减少上模盘与下模盘更换的频繁程度，提高了生产效率，降低了生产成；
[0024]通过所采用的慢走丝设备，能够对成型孔进行高精度的加工，使得成型孔的规格以及光洁度达到标准；
[0025]通过热处理步骤中的两次生冷处理，能够提高材料强度，提高了上模盘与下模盘的使用寿命；
[0026]通过所采用的流体抛光设备，能够对上模盘与下模盘的侧壁进行高精度加工，确保上模盘与下模盘之间的贴合程度，提高了产品的生产质量。
附图说明
[0027]图1为本专利技术提出的一种粉末冶金成型电感冲压模具的制作方法及模具的下模盘主体正视结构示意图；
[0028]图2为本专利技术提出的一种粉末冶金成型电感冲压模具的制作方法及模具的下模盘主体后视结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]一种粉末冶金成型电感冲压模具的制作方法，包括以下步骤：
[0031]S1、开料步骤1：选取进口CPM
‑
10V模具钢，确保用于制作模具材料的质量；
[0032]S2、开料步骤2：将进口CPM
‑
10V模具钢通过开料设备裁剪备用，进行分料操作；
[0033]S3、初步处理步骤1：将做完开料准备后的进口CPM
‑
10V模具钢送入数控车设备进行粗切割，以形成初步模具形状，进行初步定型操作；
[0034]S4、初步处理步骤2：将初步成型的模具送入平面磨设备进行粗打磨，以去除表面毛刺，进行材料的第一次表面打磨，便于运输以及后续加工；
[0035]S5、初步处理步骤3：将打磨后的模具送入CNC加工中心，进行定位开孔等操作，进
行模具上所需孔位的开设；
[0036]S6、热处理步骤：将经过CNC加工中心加工完成后的模具进行热处理，进一步提高材料强度；
[0037]S7、精度处理步骤1：将热处理后的模具再次通过数控车设备进行高精度切割以完善主体，进行主体形状的精确切割；
[0038]S8、精度处理步骤2：将切割处理后的模具送入平面磨设备进行精细打磨，去除上一步骤所产生的毛刺；
[0039]S9、精度处理步骤3：将打磨后的模具送入CNC加工中心进行二次精度加工，进行孔位的精度二次加工；
[0040]S10、精度处理步骤4：将二次精度加工后的模具送入慢走丝设备，以对成型孔进行高精度加工，使得上模盘与下模盘成型孔之间的精确度控制于+/
‑
0.005um，光洁度0.3之间，提高成型孔的精度；
[0041]S11、精度处理步骤5：将加工后的模具再次送入平面磨装置，以对模具的侧壁进行高精度加工，使得上模盘与下模盘之间的配合间隙控制于+/
‑
0.0025um之间，上模盘与下模盘的端面达到镜面0.1以内，确保上模盘与下模盘的侧壁光洁度。
[0042]所述热处理包括两次生冷处理，提高模具的强度。
[0043]所述S11、精度处理步骤5中采用流体抛光设备对模具侧壁进行高精度加工，提高加工的精度。
[0044]一种模具，包括通过上述任意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金成型电感冲压模具的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、开料步骤1：选取进口CPM
‑
10V模具钢；S2、开料步骤2：将进口CPM
‑
10V模具钢通过开料设备裁剪备用；S3、初步处理步骤1：将做完开料准备后的进口CPM
‑
10V模具钢送入数控车设备进行粗切割，以形成初步模具形状；S4、初步处理步骤2：将初步成型的模具送入平面磨设备进行粗打磨，以去除表面毛刺；S5、初步处理步骤3：将打磨后的模具送入CNC加工中心，进行定位开孔等操作；S6、热处理步骤：将经过CNC加工中心加工完成后的模具进行热处理；S7、精度处理步骤1：将热处理后的模具再次通过数控车设备进行高精度切割以完善主体；S8、精度处理步骤2：将切割处理后的模具送入平面磨设备进行精细打磨；S9、精度处理步骤3：将打磨后的模具送入CNC加工中心进行二次精度加工；...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈继龙，
申请(专利权)人：惠州市铭格实业有限公司，
类型：发明
国别省市：